回顧創(chuàng)業(yè)至今，國(guó)勁合金已走過(guò)十多年的風(fēng)雨歷程，在日益發(fā)展的同時(shí)，我公司始終堅(jiān)持以求生存，以信譽(yù)求發(fā)展，客戶*，周到的辦廠宗旨，不斷地向市場(chǎng)奉獻(xiàn)高技術(shù)的產(chǎn)品和。
BTMNi4Cr2-DT六角頭全螺紋螺栓、BTMNi4Cr2-DT扁圓頭方頸螺栓、BTMNi4Cr2-DT雙頭螺柱、BTMNi4Cr2-DT活節(jié)螺栓、BTMNi4Cr2-DT細(xì)牙螺紋六角開(kāi)槽螺母、BTMNi4Cr2-DT不淬硬鋼、BTMNi4Cr2-DT內(nèi)六角套筒管塞、BTMNi4Cr2-DT六角頭粗桿半牙螺栓、BTMNi4Cr2-DT船舷用不等長(zhǎng)雙頭螺柱、BTMNi4Cr2-DT內(nèi)六角花形盤頭螺釘、BTMNi4Cr2-DT六角頭頭部帶孔螺栓B級(jí)、BTMNi4Cr2-DT錐形螺紋、BTMNi4Cr2-DT船舷用不等長(zhǎng)雙頭螺柱、BTMNi4Cr2-DT管用圓鋼制弓形夾、BTMNi4Cr2-DT重載圓柱螺紋
優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：904L、astelloyC-4、Inconel617、NS3308、Ni2200、astelloyB-3、G30、Inconel718、34CrNiMo6、Cr20Ni80、InconelX750、G4169、Monel400、A453660B、S25073、S31500、253MA、S32160、N6、S30815、S31254、21CrMoV5-7、Nitronic60、C-276、N10276、316LN、ASTMA453Gr660D
權(quán)利要求1.一種高Nb鐵鎳基高溫合金中Les相和碳化物相的區(qū)別，其征在于具體的步驟如下，A)將高Nb鐵鎳基高溫合金試樣經(jīng)研磨、拋光后，使拋光面外露，然后置于熱處理爐中，爐溫控制在35(T600°C，靜置10200分鐘，空冷；B)利用金相顯微鏡觀察A)處理后的高Nb鐵鎳基高溫合金試樣，即可。2.按照權(quán)利要求1所述的高Nb鐵鎳基高溫合金中Les相和碳化物相的區(qū)別，其征在于所述的高Nb鐵鎳基高溫合金試樣為鑄態(tài)或早期均勻化階段的試樣時(shí)，在A)處理階段中爐溫控制在45(T550°C，靜置時(shí)間為2(Γ90分鐘。
公司現(xiàn)有四個(gè)事業(yè)部下有4條生產(chǎn)線。1、真空霧化制粉生產(chǎn)線： 致力于金屬球形粉末的化生產(chǎn)。金屬球形粉主要應(yīng)用于增材制造、MIM、噴涂。金屬球形粉品種有：高溫合金粉、不銹鋼粉。我們合金粉末的純度高、氣體含量低、無(wú)偏析，流動(dòng)性好而逐漸取代進(jìn)口金屬粉。2、硅溶膠熔模精密鑄造藝生產(chǎn)線：采用真空鑄造的硅溶膠藝，使熔模鑄造藝在殊合金方面得以延伸。公司摸索出離心真空精密鑄造藝、真空快速凝固藝等使得合金材料鑄件內(nèi)部性能得以大幅，為用戶提供低夾雜、無(wú)疏松、無(wú)偏析的高合金鑄件產(chǎn)品。產(chǎn)品主要應(yīng)用于在高溫下高速零部件（如高性能汽車渦輪增壓器葉輪、高溫風(fēng)機(jī)葉輪等）、腐蝕下使用零部件（如石油石化、化等行業(yè)使用的泵、閥）。3、鍛件及零部件生產(chǎn)線:通過(guò)真空冶煉、鍛打、切割、機(jī)加等為用戶提品及零部件。4、水平連續(xù)鑄造長(zhǎng)型材生產(chǎn)線 （調(diào)試中）：于高溫合金、耐腐蝕合金、精金和種不銹鋼以及難成型高合金的水平連續(xù)鑄造管、棒、型材結(jié)果表明:螺栓和法蘭的高溫蠕變對(duì)墊片應(yīng)力的影響顯著,但運(yùn)行半年墊片應(yīng)力仍大于操作密封壓,因此高溫蠕變不是造成泄漏的主要原因;更換保溫層時(shí)外部降溫幅度對(duì)墊片應(yīng)力分布及大小有決定性影響,隨著降溫幅度的增大,保溫后的墊片應(yīng)力逐漸減小,有效密封寬度也隨之減小;當(dāng)降溫幅度過(guò)大時(shí),墊片應(yīng)力將下降至小于墊片操作密封壓,墊片失去密封能力,因此更換保溫層時(shí)降溫幅度過(guò)大是造成泄漏的主要原因。
根據(jù)煉油在20世紀(jì)初的統(tǒng)計(jì),發(fā)生等事故70是由于法蘭泄漏原因的[1]。因此,螺栓法蘭接頭的密封性能和可靠性能一直是影響石油、化生產(chǎn)長(zhǎng)周期運(yùn)行的一個(gè)關(guān)鍵因素。高橋石化公司2#重整裝置的大油氣管道具有口徑大、傳輸距離長(zhǎng)、管線受力(受熱)復(fù)雜的點(diǎn)。*以來(lái),管線法蘭連接"跑、冒、滴、漏"嚴(yán)重。
BTMNi4Cr2-DT耐磨白口鑄鐵廠家S31500淬硬鋼、Nickel200帶肩的外六角螺旋塞、Ni2200內(nèi)六角圓柱頭喉塞、Alloy800六角頭螺桿帶孔螺栓、S32160六角薄螺母、A194GrB9CT形螺母用雙頭螺柱DIN 6379 - 2003 、G145內(nèi)六角套筒管塞、G4169方頭螺栓 C級(jí)、G3030閥門和管件用雙頭螺柱20#合金/B級(jí)六角頭螺栓、630六角法蘭面螺栓、20Cr1Mo1VNbTiBPN 250MPa 雙頭螺柱、NS1431型六角螺母、Incoloy800T六角法蘭面螺栓、G4169六角頭全螺紋螺栓、316/B級(jí)六角頭螺栓
此外合金熔液的純凈度是衡量母合金錠和制造水平的重要指標(biāo)。真空冶煉中是以碳為主要脫氧元素，由于碳的分解反應(yīng)而達(dá)到將金屬溶液的氧脫除，從而達(dá)到合金中的氣體含量，純凈金屬溶液，合金的目的。隨著碳脫氧反應(yīng)的進(jìn)行，氣體的溢出，將合金中的氫、氮有害氣體帶出。氧含量越低，金屬熔液更易蒸發(fā)，合金中的低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)元素也易于排除。因而，脫氧是真空冶煉的一個(gè)關(guān)鍵步驟，脫氧效果直接決定了合金中的有害雜質(zhì)含量，決定著能否合金使用性能和壽命。
BTMNi4Cr2-DT耐磨白口鑄鐵廠家本發(fā)明中的合金元素的作用及其優(yōu)選含量范圍如下：Co在奧氏體母相內(nèi)固溶，可高溫強(qiáng)度。此外，也在γ’相[Ni3(Al、Ti、Nb、Ta)]中固溶，具有強(qiáng)化γ’相的同時(shí)使γ’相的析出量的效果。但是，如果Co的含有率超過(guò)20.8％，則生成金屬間化合物相，使機(jī)械強(qiáng)度下降，而且成為合金成本上升的主要因素。另一方面，在Co的含有率低于20.5％時(shí)，機(jī)械強(qiáng)度下降。因此，將Co的含量定為20.5-20.8％，更優(yōu)選為20.5-20.7％。
無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司是生產(chǎn)耐熱、耐蝕、耐磨鋼的廠家，生產(chǎn)藝有精 密鑄造、離心鑄造。精密鑄造藝主要產(chǎn)品有熱處理裝、熱處理風(fēng)葉、爐用軌道、滾 輪等爐用耐熱鋼鑄件。離心鑄造也可生產(chǎn)直徑50mm-0mm，長(zhǎng)度5500mm各種 離心鑄造管。主要產(chǎn)品有輻射管，加熱爐爐輥，玻璃輥、沉沒(méi)輥等。我們?yōu)楸姸嘀?名熱處理設(shè)備廠商（東宇東庵、易普森、愛(ài)協(xié)林、豐東）配套熱處理裝、輻射 管、爐輥，并出口歐洲、南美、、等。同時(shí)我們也為很多熱處理 廠設(shè)計(jì)并改良裝方案，為客戶提供更合理、更經(jīng)濟(jì)的成套產(chǎn)品。
公司*經(jīng)營(yíng)：ZG50Cr35Ni45Nb、ZG50Cr25Ni35Nb、ZG1Cr25Ni20Si2、ZG40Ni35Cr25Nb、ZG35Cr24Ni7siN、ZG30Cr26Ni5、ZG35Cr26Nil2、ZG35Cr28Nil6、Z040Cr25Ni20、ZG35Ni24Crl8Si2、ZG30Ni35Crl5、ZG45Ni35Cr26、ZG5Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni35、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr22Ni14、ZG4Cr22Ni10、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG0Cr25Ni20、ZG2Cr25Ni13、ZG6Cr22Re、ZG5Cr18Mn6N、ZG3Cr19Ni4N、ZG10Cr18Ni9Ti、ZG35Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni12Si、ZG35Cr30Ni20、ZG35Cr24Ni18Si2、ZG45Cr26Ni35、ZG40Cr28Ni48W5Si2、ZG35Cr24Ni7NRE、ZG40CrmnMoNi、ZG35Cr20Ni80、ZG20Cr15Ni16、ZG35Cr26Ni12、ZG40Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni5、ZG45Cr25Ni35、ZG45Cr28Ni48、ZG2Cr24Ni7Si2、ZG3Cr18Mn12Si2N、ZGCr28Ni48Co5等材質(zhì)大型、精鑄件產(chǎn)品。
罐體頂部的加強(qiáng)筋呈均勻間隔分布，每2根加強(qiáng)筋頂點(diǎn)間距為850mm。中部的加強(qiáng)筋頂點(diǎn)到罐底的垂直距離為500mm，到圓弧形前壁和后壁遠(yuǎn)點(diǎn)的水平距離為525mm。采用本實(shí)用新型后，罐與罐之間的空隙變小，可充分利用窯內(nèi)空間，窯空間利用率。(1)將碳放入冶煉爐內(nèi)，再加入合金基體元素純鐵、金屬鉻、金屬鉬和金屬鎳；(2)然后在冶煉爐的合金加料倉(cāng)內(nèi)分別放入鈮條、鐵、電解錳、氮化錳，之后將合金加料倉(cāng)進(jìn)行抽真空，接著進(jìn)行升溫熔化，熔化溫度為1550°C1560°C；(3)待各合金元素熔化以后，開(kāi)始對(duì)合金加料倉(cāng)內(nèi)充惰性氣體，進(jìn)行冶煉氣體保護(hù)；(4)待合金熔液溫度達(dá)到1550°C1560°C時(shí)開(kāi)始精煉，精煉溫度為1550°C1560°C，精煉時(shí)間為1015分鐘；(5)精煉完成之后，待合金熔液自然冷卻至1400士10°C，然后按照如下順序依次加入合金化元素并進(jìn)行升溫熔化鈮鐵或金屬鈮、鐵、硅鐵、電解錳、氮化錳，熔化溫度為1550°C1560°C，待合金化元素全部熔化以后進(jìn)行攪拌處理，攪拌時(shí)間為35分鐘，然后自然冷卻至1450°C1460°C，再進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為0.51分鐘；(6)待攪拌完成后進(jìn)行澆鑄，澆鑄完成后在真空狀態(tài)下保持1015分鐘，然后破真空出爐。表面的氧化膜主要成分為NiO、Cr2O3、MoO2。采用攪拌處理對(duì)Waspaloy高溫合金進(jìn)行表面納米化,并用激光對(duì)攪拌區(qū)域進(jìn)行重熔,研究表面納米化對(duì)液化裂紋的影響.利用掃描電鏡和電子背散射衍射,研究了攪拌區(qū)域和重熔區(qū)域的顯微組織.結(jié)果表明,攪拌處理在Waspaloy合金表面制備出200～700nm的等軸納米晶粒,細(xì)化機(jī)制為不連續(xù)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶;從攪拌區(qū)表層至底部,晶粒尺寸整體上逐漸增大;經(jīng)激光重熔后,發(fā)現(xiàn)納米晶層有效了熱影響區(qū)液化裂紋.納米化改變了碳化物的分布,避免液化相富集于晶界,晶粒尺寸減小則使晶界面積大大,從而減小了液膜厚度,了裂紋的形成。
無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司生產(chǎn)能力強(qiáng)大，技術(shù)力量雄厚，嚴(yán)格，檢測(cè)手段齊全。公司擁有大型鑄造車間，年產(chǎn)鑄件8000噸。主要生產(chǎn)16噸以下碳鋼件、不銹鋼件、耐熱鋼件、耐磨鋼件、球墨鑄鐵件及各種殊材質(zhì)的合金鋼件。承攬各種鐵路機(jī)車配件、程機(jī)械配件、石油及化機(jī)械配件，礦山機(jī)械配件、建筑機(jī)械配件、交通運(yùn)輸和船舶配件。
研究了核電用鎳基Inconel600合金在350℃和450650MPa下的蠕變,分析了蠕變應(yīng)變隨應(yīng)力、時(shí)間的變化規(guī)律。利用冪定律和對(duì)數(shù)定律對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合,建立了Inconel600合金的蠕變本構(gòu)方程。結(jié)果表明:在350℃和450650MPa應(yīng)力條件下,Inconel600合金初期蠕變速率很大,隨著時(shí)間,合金的加硬化程度,蠕變速率減小;冪定律和對(duì)數(shù)定律都能的擬合Inconel600合金的蠕變變形量隨時(shí)間的變化趨勢(shì)。將Therm0-Span鑄態(tài)合金試樣在1120°C均勻化20h的試樣經(jīng)過(guò)經(jīng)研磨、拋光后，將拋光的試樣表面于450°C爐溫的箱式電阻爐保溫80min，待試樣冷卻后直接在金相顯微鏡下觀察。試樣450°C處理80min后的組織如圖6所示，可見(jiàn)，經(jīng)過(guò)450°C熱染80min后，試樣中的Les相已變成紅褐，而碳化物呈現(xiàn)一定的光澤。將Therm0-Span鑄態(tài)合金試樣在1120°C均勻化20h的試樣經(jīng)過(guò)經(jīng)研磨、拋光后，用酒精將試樣表面沖洗干凈，并吹干。
等長(zhǎng)雙頭螺柱 B級(jí)
