主要產品：一、耐熱鋼、熱強鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件各種業(yè)爐熱處理配件、板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦等。二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護套管。
Co40排灰耐磨管、Co40錐門、Co40礦山輸渣管耐磨護板、Co40水泥襯板、Co40刮板、Co40篩板、Co40磨煤機落煤門、Co40錐門、Co40鏈輪、Co40法蘭連接輸煤直管、Co40電廠輸煤粉管、Co40磨煤管、Co40礦山輸渣耐磨管、Co40MPS磨輥套、Co40直管
優(yōu)勢產品：ZGMn13Cr、KmTBNi4Cr2-DT、BTMCr12Mn2W、ZGCr34、KmTBCr9Ni5、BTMNi4Cr2-GT、ZG40CrNiRe、BTMCr12Mn3W、KmTBCr20Mo、JM6A、KmTBCr26、JM8、BTMCr26、BTMCr12-GT、JM1、ZGCr28、ZGCr15Mo2Re、ZG40Cr25Ni6MoWVCuRe、ZGMn13Mo2、JM7A、JM11、JM7、BTMCr32、JM1、Mn13、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe、ZGCrMn10MoSiVRe
結果表明,沉積態(tài)試樣δ時效處理時,δ相首先在枝晶間的Les相周圍以短針狀的形態(tài)析出,不形成長針狀的穿晶δ相;固溶態(tài)試樣δ時效處理時,在890℃下長時間時效處理可形成穿晶的δ相,而950℃下時效處理時δ相只在晶界處以短棒狀析出。固溶態(tài)試樣δ相析出的孕育期,且時效結束后形成的δ相體積分數(shù)較小。沉積態(tài)和固溶態(tài)試樣中δ相的析出表觀能分別為1917kJ·mol-1和1867kJ·mol-1。研究G4169定向凝固鎳基合金在近服役狀態(tài)下出的蠕能,并對其進行SEM與TEM微觀形貌表征。
依照ISO9001-2000，我廠于2003年通過了認證，建立健全了保證體系。生產的產品具有可靠的保證，深受用戶的信賴和好評。我們的經營理念是：“更好的產品，更具競爭力的價格，更及時的交貨日期”。我們將一如既往的奉行我們的企業(yè)理念，著力追求，再創(chuàng)輝煌業(yè)績。熱忱歡迎各界朋友、新老客戶的惠顧，攜手合作！我們將在風景如畫的江南水鄉(xiāng)———太湖之濱，恭候您的光臨，讓我們相遇無錫！另一方面，Ti及其合金具有強度高，韌性好，耐高溫等優(yōu)點，Ti元素的添加使得多主元高溫合金更易形成單相固溶體，同時合金延展性。為了NbMoTaW多主元高溫合金的力學性能，本發(fā)明采用機械合金化與放電等離子相結合的制備TiNbMoTaW多主元高溫合金。本發(fā)明對于發(fā)展多主元高溫合金的制備技術，其力學性能，促進多主元高溫合金的研究和應用都將具有十分重要的意義。鎳基高溫合金是以鎳為基體的奧氏體型合金，能夠在650℃～1200℃范圍內使用，但在使用溫度下很難同時兼具優(yōu)良的力學性能和較強的高溫化學性，目前主要通過在鎳基保溫合金表面制備高溫防護涂層來解決這個問題。
此外，還具有合金的熱系數(shù)的效果，因此在高溫用機器的設計中是有用的。在Ti的含有率低于1.6％時，無法發(fā)揮上述效果，但如果Ti的含有率超過2.4％，則助長脆化相的η相(Ni3Ti)的析出，使高溫強度的下降和缺陷性增大。因此，將Ti的含量為Ti1.6-2.4％。更優(yōu)選為Ti1.6-2.3％。Re錸顯著了γ′相晶粒長大粗化的動力學因素，Re偏聚于γ基體中，形成原子團簇，阻礙位錯運動，能產生單個原子更明顯的強化效果，加入3wt％的Re，能使耐高溫能力不含Re時大約30℃。
Co40耐熱無縫管耐高溫0℃-1℃KmTBNi4Cr2-DT破碎機錘頭、ZGMn13Cr2法蘭連接輸煤直管、KmTBNi4Cr2-GT耐磨直管、KmTBNi4Cr2-GT電廠輸煤粉管、JM2有金屬排渣管、BTMNi4Cr2-DT冶金耐磨管道、JM8電力耐磨管道、KmTBCr8高抗磨軸套、BTMCr9Ni5磨煤機襯瓦ZGMn13高抗磨襯瓦、BTMCr12-DT靜態(tài)磨料、JM8有金屬提煤耐磨管、ZG40CrSiN礦山輸渣管耐磨襯板、BTMCr12Mn3W2破碎機錘頭、KmTBCr9Ni5電廠輸煤粉管、KmTBNi4Cr2-DT耐磨直管
結果不同固溶溫度對Inconel718的晶粒尺寸有很大影響。在固溶溫度0℃下保溫1h,沉積層開始出現(xiàn)再結晶現(xiàn)象。當固溶溫度繼續(xù)到1080℃時,與沉積態(tài)的組織相,晶粒明顯細化且再結晶基本完成。此外,不同固溶溫度條件下,Inconel718的相析出和溶解行為也有所差異。固溶溫度為940℃時,在未溶解的Les相周圍存在明顯的δ相,當固溶溫度繼續(xù)時,δ相由于固溶作用而數(shù)量。另外,不同固溶溫度處理后的合金顯微硬度也出規(guī)律變化。
Co40耐熱無縫管耐高溫0℃-1℃相同熱腐蝕條件下,由于Cr2O3與Al2O3的復合作用可粘結層進一步的腐蝕和加速氧化,熱障涂層中粘結層表面氧化物或腐蝕產物層的厚度DZ46金有很大程度的減小,表明(6~8)wtY2O3/CoCrAlY型雙層結構的熱障涂層可在很大程度上了DZ46金的抗熔鹽熱腐蝕性能。G90是時效強化型鎳基變形高溫合金,真空熔煉,鋼質純凈。與英國的牌號Nimonic90相近。含有較高的鈷及多種強化元素。
國勁以誠信，創(chuàng)新，求實，超越為企業(yè)文化理念，誠邀客商光臨，合作共贏,共創(chuàng)輝煌！公司具有冶金領域職業(yè)崗位所需要的職業(yè)技能和綜合能力，多年來為冶金，石油，化，電力，礦山，建材，煤炭，造紙，核業(yè)，熱處理等行業(yè)提供了耐熱鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵、耐熱球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管等產品，了客戶需求，了*。
主要產品：一、耐熱鋼、熱強鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件各種業(yè)爐熱處理配件、板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦等。二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護套管。
研究了不同因素對三通內高壓成形效果的影響,以三通主管、支管在成形前后的壁厚變化率為,使用正交試驗法設計了試驗方案,并利用有限元分析進行了成形試驗。利用極差分析法對各因素對內高壓成形的影響權重進行了分析,的成形藝參數(shù)。采用動電位極化曲線、電化學阻抗譜等研究了模擬地下咸水中不同陰離子共存條件下B30銅鎳合金的腐蝕行為。采用金相顯微鏡、顯微硬度計和電壽命實驗機等試驗手段研究了熱軋和熱藝對新型CuNi合金觸頭材料組織和性能的影響。結果表明,經熱加處理后,該新型合金材料的組織有明顯,晶粒細化,顯微硬度值略有增大,電性能有所。BFe30-1-1為耐蝕層,用于海上平臺走海水介質的換熱器材料性能及產品的焊接藝性。
回顧創(chuàng)業(yè)至今，國勁合金已走過十多年的風雨歷程，在日益發(fā)展的同時，我公司始終堅持以求生存，以信譽求發(fā)展，客戶*，周到的辦廠宗旨，不斷地向市場奉獻高技術的產品和。
進一步的，如圖1所示，所述裝置還包括絕緣支撐9，所述絕緣支撐9位于所述熔煉電極2與總電極8的連接處，通過所述絕緣支撐9將熔煉電極2與熔煉電極2之間的端部分開，防止熔煉電極極間放電。熔煉電極可在絕緣支撐中的槽內上下，在離心力作用下與高溫高活性金屬合金料之間的距離。進一步的，如圖1和圖2所示，所述水冷銅坩堝1與水冷銅坩堝基體3之間的內部具有空腔，所述空腔形成循環(huán)水道10，通過循環(huán)水道10為所述水冷銅坩堝1降溫。實施例3本發(fā)明的一個實用度耐腐蝕鎳基高溫合金，其征在于以百分計算為：Co20.8、Cr16.8、Mo7.8、W4.8、Ta2.8、Al3.8、Ti2.4、Re1.9、Nb1.6、Mn0.2、Si0.15、C0.08、Zr0.02、B0.0015、Y0.05、Fe7、f0.20、Mg0.1，余量由Ni和不可避免的雜質構成。制備步驟如下：(1)真空感應熔煉按所述合金化學成分配進行配料，加入真空感應熔煉爐中進行熔煉，熔煉分布進行熔化、精煉、降溫、合金化及澆注；在熔化步驟中，選取Co為80％的Ni-Co中間合金，選取Cr為51％的Ni-Cr中間合金，選取Mo為64％的Ni-Mo中間合金，選取Fe為35％的Fe-Mo中間合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、f選取的中間合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y選取的中間合金或單質；將原料按照分別裝入坩堝，*熔化后精煉30～50min，精煉添加的精煉劑是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca為6∶3∶1，精煉劑加入量占坩堝中合金總的2-2.5％，在精煉期后段加入分數(shù)為2-3％的CaO粉進行脫硫，精煉結束后使用電磁攪拌和機械攪拌的復合攪拌形式，一個周期內電磁攪拌5-8min，停3-5min，再機械攪拌5-8min，停3-5min，根據(jù)原料的純度可以進行1-3個周期的攪拌；并且在真空感應熔煉爐熔煉中控制的碳氧含量例，使碳氧含量例為1∶1.2-1.3，倒出合金溶液時加入Mg分數(shù)為10-13％的Ni-Mg中間合金，加入量為0.2-0.25％；攪拌、扒渣，當合金液熔體溫度達到1500～1800℃澆注溫度后進行澆注，將合金液熔體澆注在于200-250℃預熱的錠模中制成直徑300-350mm的電極棒；(2)電渣重熔電渣渣量配為CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加電極棒，裝好結晶器，加好引弧劑，開始電壓50-60伏，電流為2600－3000A，引弧后加入上述電渣，將渣料熔化在電爐中，待渣熔化后，以上電流，進入熔化狀態(tài)，將電極棒熔化，等結晶器合金液到設定區(qū)域后停電，冷卻10-12分鐘后，冷卻凝固形成直徑250-300mm的棒材；(3)熱處理將直徑250-300mm的棒材加熱到1180-1200℃進行鍛造為直徑為-120mm的棒材，將制得的鑄件進行熱處理，所采用的熱處理藝為：首先以200-250℃/min的加熱速度升溫到0～1℃后保溫2-3h，隨后以-150℃/min的加熱速度升溫到1310～1320℃保溫6.5-7.5h，隨后空冷至室溫；之后在1080～1℃保溫5-5.5h，隨后空冷至室溫；之后在900～930℃保溫12～20h，隨后空冷至室溫。
冶金高爐下料襯板
