公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

ZGW5Cr4Re高抗磨襯板、ZGW5Cr4Re靜態(tài)磨料、ZGW5Cr4Re排灰耐磨管、ZGW5Cr4Re灰渣泵葉輪、ZGW5Cr4Re冶金高爐下料襯板、ZGW5Cr4Re耐磨構(gòu)件、ZGW5Cr4Re送料耐磨內(nèi)襯管、ZGW5Cr4Re靜態(tài)磨料、ZGW5Cr4Re電廠高抗磨前后護(hù)板、ZGW5Cr4Re法蘭連接輸煤彎管、ZGW5Cr4Re中速模護(hù)板、ZGW5Cr4ReMPS磨輥套、ZGW5Cr4Re水泥襯板、ZGW5Cr4Re耐磨三叉管、ZGW5Cr4Re礦山輸渣耐磨管

優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：ZGCrNiMo、ZGCrNiMo、JM6B、BTMCr15、ZGMn13Mo、BTMCr15、JM3、ZGMn13Mo、BTMCr26、ZGMn13Cr、BTMCr20、KMTBCr24-G、JM7、ZGCr15Mo3Re、KmTBNi4Cr2-GT、ZGCr15Mo2Re、ZGMn13Mo、JM6、JM2、ZGCr13SiMo、JM10、ZGMn13-4、BTMCr12Mn2W、ZG3Cr24Ni7SiNRe、JM9、JM5、BTMCr12Mn3W2

一種鎳基高溫合金母合金純凈化熔煉，其征在于所述高溫合金包括《GB/T14992-2005高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號(hào)》中鎳為主要元素的高溫合金；具體藝步驟為：(1)原料預(yù)處理和壓塊：以塊狀純鎳、純鉻、純鈷、純鎢、純鉬、純鈮、純鋁、純鈦、純鐵、高純石墨以及、鋯作為原材料進(jìn)行預(yù)處理，各種原材料的純度均大于99.9％；配制CaF2百分含量為5～20wt.％的CaO-CaF2渣，進(jìn)行熔化，保溫10～30min后冷卻，并機(jī)械破碎成粒度0.1～5mm的預(yù)熔渣；將預(yù)熔渣與純鎳粉末按1:1～1:5()進(jìn)行均勻混合，并壓成塊狀；壓塊在使用前在熱處理爐中進(jìn)行烘烤，溫度為200～300℃，時(shí)間為6～10小時(shí)，去除其中的水分；(2)按例稱取步驟(1)中各種原材料，先將與O、N親和力較低的元素Ni、Cr、Co、W、Mo、Fe金屬塊和CaO-CaF2預(yù)熔渣壓塊一起放入真空感應(yīng)熔煉的坩堝中，進(jìn)行真空熔煉高溫合金鑄錠，其中壓塊占合金原材料的例為3～9wt.％；坩堝材質(zhì)為氧化鎂；(3)將步驟(2)制備的高溫合金鑄錠去除氧化皮、冒口后，高溫合金精料；(4)將步驟(3)制備的高溫合金精料放入真空磁懸浮熔煉爐的銅坩堝中熔煉高溫合金母合金。

無錫國勁合金有限公司的鑄造組件已有千余種，單件重量從0.1千克-千克不等，單件鑄壁厚1.5毫米。目前國勁合金供應(yīng)精密熔模鑄造行業(yè)有，汽車行業(yè)、農(nóng)業(yè)產(chǎn)、鍋爐配件、灌裝行業(yè)，壓縮機(jī)零件，卷邊具業(yè)，柴油和燃?xì)廨啓C(jī)設(shè)備，乳品設(shè)備，挖土機(jī)、電子行業(yè)、消防設(shè)備、食品加機(jī)械、機(jī)床設(shè)備、電器、業(yè)泵、氣動(dòng)設(shè)備、設(shè)備、衛(wèi)生潔具、縫紉機(jī)配件，紡織機(jī)械，閥門等。結(jié)果顯示,在所確定的藝曲線范圍內(nèi),當(dāng)焊接線能量處于333J/mm～400J/mm之間時(shí)焊接接頭的力學(xué)性;但是由于焊縫金屬中“貧鉻區(qū)”的出現(xiàn)使得該合金激光焊接接頭金屬存在較為明顯的晶間腐蝕傾向,并且焊接接頭的抗高溫氧化性能與母材相也略有。其次,討論了焊后固溶處理對(duì)Inconel601激光焊接接頭的影響。隨著固溶處理溫度的,激光焊接接頭抗拉強(qiáng)度略有下降,延伸率呈現(xiàn)出先增大后減小的趨勢(shì)。

實(shí)施例3：G4169高溫合金母合金純凈化熔煉以塊狀純鎳、純鉻、純鉬、純鈮、純鋁、純鈦、純鐵、高純石墨以及、鋯等作為原材料，各種原料的純度均大于99.9％；金屬原材料在5vol.％水溶液中進(jìn)行預(yù)處理，去除表面氧化物，預(yù)處理時(shí)間為25min；然后將各種金屬原材料無水乙醇中進(jìn)行超聲處理，處理時(shí)間為15min。配制CaF2百分含量為wt.10％的CaO-CaF2渣，進(jìn)行預(yù)熔處理，*熔化后保持25min，然后冷卻，并機(jī)械破碎成粒度1mm的預(yù)熔渣。

ZGW5Cr4Re稀土合金耐磨板材ZGW5Cr4Re銷售ZG30Cr25Ni6直管、ZGCr15Mo2Re底盤、JM3礦山輸渣管耐磨護(hù)板、JM10底盤、ZG33Cr13Ni4Re冶金高抗磨構(gòu)件、BTMCr12-GT電廠高抗磨前后護(hù)板、ZG33Cr13Ni4Re礦山輸渣管耐磨襯板、JM4灰渣泵葉輪、ZGCr15Re有金屬提煤耐磨管ZGMn13-1磨煤機(jī)落煤門、ZGCrNiMo冶金耐磨管道、ZG30CrMnSi法蘭連接輸煤彎管、ZGCr13SiMo礦山輸渣管耐磨襯板、ZGMn13Mo2法蘭連接輸煤彎管、JM6A齒板、ZGCr25MoRe法蘭連接輸煤直管

結(jié)果表明,對(duì)于550℃操作溫度下的MMC型螺栓法蘭接頭,B16螺栓抗蠕能顯著優(yōu)于25Cr2MoVA螺栓,在整個(gè)服役期內(nèi)MMC均未發(fā)生脫離,密封可靠。因此,當(dāng)螺栓法蘭接頭溫度高于500℃時(shí),選擇B16螺栓來代替25Cr2MoVA螺栓可更可靠的密封效果。某核電機(jī)組LLS柴油發(fā)電機(jī)排氣管與汽缸連接螺栓發(fā)生斷裂。

ZGW5Cr4Re稀土合金耐磨板材ZGW5Cr4Re銷售結(jié)果表明,低溫固溶有利于二次相的析出,高溫固溶對(duì)二次相體積分?jǐn)?shù)影響甚微,且相尺寸未達(dá)到臨界尺寸;1200℃和1250℃固溶+時(shí)效處理對(duì)Inconel600鎳基合金的硬度影響不大,但電子束熔煉制備的材料較藝材料的顯微硬度顯著。在鎳合金表面電鍍碲薄膜,在不同溫度下對(duì)樣品進(jìn)行不同時(shí)間的真空熱處理,以研究碲元素在鎳基合金中的擴(kuò)散分布情況。使用掃描電鏡(SEM)配置能譜儀(EDS)和電子探針(EPMA)分別某一熱處理藝條件的試驗(yàn)試樣,印證了EPMA在元素較低含量方面的獨(dú)優(yōu)勢(shì)。

公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

產(chǎn)品可根據(jù)不同行業(yè)的使用要求、和條件選用不同型號(hào)的型耐熱鋼。產(chǎn)品的主要點(diǎn)：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產(chǎn)品相可使用壽命1-3倍，與同類材料成本低5-15，在高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象，使溫度可達(dá)到1400℃以上。產(chǎn)品，價(jià)格合理。公司堅(jiān)持“一式購齊、”的宗旨，引進(jìn)*的ERP（企業(yè)資源計(jì)劃，努力積極的企業(yè)文化），廠價(jià)直銷各不銹鋼種材料，并致力于多元化發(fā)展。其發(fā)展勢(shì)頭極為迅猛，目前已經(jīng)在太原、無錫、天津、武漢、佛山、成都六地設(shè)立分公司，并將優(yōu)先在不銹鋼各主要銷售地區(qū)逐步設(shè)立分公司，在不久的將來將覆蓋。公司代理質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的不銹鋼產(chǎn)品，并能提供瑞典、芬蘭、南非、利時(shí)、西班牙、南韓等各地的優(yōu)質(zhì)貨源。

結(jié)果表明,相同預(yù)緊載荷下,交叉加載相較于順次加載,二者的足量度較為接近,但交叉加載造成的載荷不均勻程度呈數(shù)倍。預(yù)緊載荷在由0.8F0至1.2F0中,載荷足量度有所但不明顯,研究指出,一輪熱緊中,采用接近目標(biāo)載荷的熱緊力及順次加載能更好的密封效果。（5）以熱-結(jié)構(gòu)耦合有限元模型為基礎(chǔ),模擬建立了長時(shí)間運(yùn)行閘閥法蘭接頭密封性能。在焊接線能量約為3400J/cm時(shí),合金的基體組織不發(fā)生變化,焊縫組織與母材產(chǎn)生聯(lián)生結(jié)晶現(xiàn)象,強(qiáng)化相中部分γ′相中的鋁元素位置被部分鈦元素取代而形成Ni3（Al,Ti）,原有的碳化物中的鈦元素部分也被鈮元素取代而形成（Nb,Ti）C。當(dāng)焊接線能量達(dá)約為6500J/cm時(shí),在焊縫金屬中會(huì)有M23C6型碳化物的產(chǎn)生,焊縫中的含鈮元素的碳化物也會(huì)發(fā)生偏聚。此外,在組裝焊接Inconel601鎳基高溫合金雙P管時(shí),采用脈沖鎢極氬弧焊,需要背面氣體保護(hù),根據(jù)此實(shí)際需要研發(fā)了適合管道對(duì)接內(nèi)部氣體保護(hù)的卡具。

公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

通過熱力學(xué)計(jì)算常見的含鈰化合物Ce2O3、Ce2O2S、CeO2及CeS在合金凝固溫度下的吉布斯能,表明這些先于合金凝固析出。運(yùn)用點(diǎn)陣錯(cuò)配度理論對(duì)基體中可能出現(xiàn)的Ce2O3、Ce2O2S、CeO2、CeAlO3、CeS、TiC、TiN、Al2O3、SiO2等夾雜物進(jìn)行晶體學(xué)分析,計(jì)算表明:Ce2O3、Ce2O2S、Al2O3、CeO2和SiO2與鎳元素的錯(cuò)配度較小;CeAlO3的非均質(zhì)形核效果一般;CeS、TiC和TiN的形核效果較差。鎳基高溫合金表面的鉑改性鋁化物涂層的制備通常包括以下四個(gè)步驟：(1)采用電鍍、真空物相沉積(PVD)或熔鹽電沉積的在鎳基高溫合金表面沉積厚度為3μm～10μm的Pt層；(2)對(duì)Pt層進(jìn)行真空退火，以電鍍層與基體間的結(jié)合力，同時(shí)鎳基高溫合金表面Pt濃度；(3)通過包埋或者化學(xué)氣相沉積的進(jìn)行滲鋁，鉑改性鋁化物涂層；(4)后續(xù)熱處理，將滲鋁中產(chǎn)生的一些脆性相轉(zhuǎn)化為力學(xué)性能的β-NiAl相。

 冶金耐磨管道