可生產(chǎn)：公司*經(jīng)營：ZG50Cr35Ni45Nb、ZG50Cr25Ni35Nb、ZG1Cr25Ni20Si2、ZG40Ni35Cr25Nb、ZG35Cr24Ni7siN、ZG30Cr26Ni5、ZG35Cr26Nil2、ZG35Cr28Nil6、Z040Cr25Ni20、ZG35Ni24Crl8Si2、ZG30Ni35Crl5、ZG45Ni35Cr26、ZG5Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni35、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr22Ni14、ZG4Cr22Ni10、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG0Cr25Ni20、ZG2Cr25Ni13、ZG6Cr22Re、ZG5Cr18Mn6N、ZG3Cr19Ni4N、ZG10Cr18Ni9Ti、ZG35Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni12Si、ZG35Cr30Ni20、ZG35Cr24Ni18Si2、ZG45Cr26Ni35、ZG40Cr28Ni48W5Si2、ZG35Cr24Ni7NRE、ZG40CrmnMoNi、ZG35Cr20Ni80、ZG20Cr15Ni16、ZG35Cr26Ni12、ZG40Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni5、ZG45Cr25Ni35、ZG45Cr28Ni48、ZG2Cr24Ni7Si2、ZG3Cr18Mn12Si2N、ZGCr28Ni48Co5等材質大型、精鑄件產(chǎn)品。

ZG5Cr18Mn6N六角開槽螺母米制粗牙、ZG5Cr18Mn6N軸肩式雙頭螺柱 、ZG5Cr18Mn6NC級全螺紋六角頭螺栓、ZG5Cr18Mn6N六角頭不脫出螺釘、ZG5Cr18Mn6N內(nèi)六角沉頭螺釘、ZG5Cr18Mn6N管道用雙頭螺栓、ZG5Cr18Mn6N牙棒、ZG5Cr18Mn6N六角頭螺桿帶孔螺栓B級、ZG5Cr18Mn6N腰狀桿螺柱連接副、ZG5Cr18Mn6N牙條、ZG5Cr18Mn6N活節(jié)螺栓、ZG5Cr18Mn6N六角頭頭部帶孔螺栓、ZG5Cr18Mn6N緊固型螺柱、ZG5Cr18Mn6N擰入鋼件過盈螺紋雙頭栓 、ZG5Cr18Mn6N內(nèi)六角沉頭螺釘

優(yōu)勢產(chǎn)品：C276、astelloyB2、NS313、astelloyB2、20Cr1Mo1VNbTiB、AlloyX750、G3030、InconelX750、Incoloy800、Incoloy825、Ni2201、IncoloyA286、Inconel690、NS142、NS144、Inconel725、Inconel725、07Cr18Ni11Nb、Ni2201、Alloy800、Incoloy926、253MA、630、S31500、Nickel200、Ni80TiAl、XM-19

提供一種具有更高耐高溫度能力，*的抗蠕能以及良好的抗氧化抗腐蝕性能的鎳基高溫合金。具體實施接下來，就用實施詳細地加以說明。實施例1本發(fā)明的一個實用度耐腐蝕鎳基高溫合金，其征在于以百分計算為：Co20.5、Cr16.2、Mo7.3、W4.6、Ta2.2、Al3.3、Ti1.6、Re1.1、Nb1.3、Mn0.1、Si0.1、C0.04、Zr0.01、B0.0005、Y0.005、Fe6、f0.10、Mg0.01，余量由Ni和不可避免的雜質構成。

產(chǎn)品可根據(jù)不同行業(yè)的使用要求、和條件選用不同型號的型耐熱鋼。產(chǎn)品的主要點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產(chǎn)品相可使用壽命1-3倍，與同類材料成本低5-15，在高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象，使溫度可達到1400℃以上。產(chǎn)品，價格合理。公司堅持“一式購齊、”的宗旨，引進*的ERP（企業(yè)資源計劃，努力積極的企業(yè)文化），廠價直銷各不銹鋼種材料，并致力于多元化發(fā)展。其發(fā)展勢頭極為迅猛，目前已經(jīng)在太原、無錫、天津、武漢、佛山、成都六地設立分公司，并將優(yōu)先在不銹鋼各主要銷售地區(qū)逐步設立分公司，在不久的將來將覆蓋。公司代理質優(yōu)價廉的不銹鋼產(chǎn)品，并能提供瑞典、芬蘭、南非、利時、西班牙、南韓等各地的優(yōu)質貨源。G141是沉淀硬化型鎳基變形高溫合金,在650～950℃范圍內(nèi),具有高的拉伸和持久蠕變強度和良好的抗氧化性能。采用熒光檢測、光學顯微鏡(OM)和掃描電鏡(SEM)等手段研究了K4169鎳基高溫合金薄壁機匣精鑄件發(fā)動機服役中的熱疲勞裂紋的擴展規(guī)律及斷裂,探討了其疲勞斷裂的擴展機制。結果表明,K4169合金薄壁機匣的熱疲勞殘影裂紋主要起源于外表面加的缺口處的碳化物,為多源開裂;在循環(huán)熱應力下,主裂紋沿強度較低的晶界或與枝晶生長方向呈45°的方向進行擴展。

通過多等離子電弧熔煉，結合洛倫茲力和離心力，完成高溫高活性合金的熔煉與快速成型，具有熔煉溫度高，熔煉效率高，精密高溫高活性合金鑄件優(yōu)異等點。附圖說明結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

ZG5Cr18Mn6N耐熱離心鑄管*使用在950℃下Alloy20輕型直槽性圓柱銷、Incoloy825B級六角頭鉸制孔用螺栓、G2132腰狀桿螺柱連接副、253MA內(nèi)六角套筒管塞、A194GrB8C內(nèi)六角套筒管塞、Inconel600階端雙頭螺柱 、Nickel201方頭螺栓 C級、Inconel601六角頭鉸制孔用螺栓、20#合金螺桿 Incoloy825六角頭加強桿螺栓、astelloy活節(jié)螺栓、InconelX750六角頭不脫出螺釘、316內(nèi)六角套筒管塞、Incoloy800六角頭螺桿帶孔螺栓B級、TP347旋入型雙頭螺柱、317LC級全螺紋六角頭螺栓

修飾石墨烯組裝的超級電容器在循環(huán)伏安中容量達到了169.99F/g,了30.78,且容量保持率達到了78.68。在恒流充放電中充電容量達到了.74F/g、放電容量達到了107.35F/g,分別了14.41和19.49,且保持率達到了80.53和75.32。并在1A/g的電流密度下庫倫效率達到85。

ZG5Cr18Mn6N耐熱離心鑄管*使用在950℃下在凝固中，這些合金中Nb偏析強烈，枝晶間容易形成大量富Nb的塊狀Les相和NbC等碳化物。大塊的Les相硬而脆，它的存在會材料的沖擊性能和塑性的急劇，在合金錠開坯中易引發(fā)開裂，并成為裂紋源影響材料的其他力學性能鍛件檢驗規(guī)定了G4169鍛件中不允許存在Les相，但并沒有相應的關于Les相的快速檢驗。以往的檢驗作，多從成分上區(qū)別Les相與NbC相，這需要到有條件的研究機構通過掃描電鏡或電子探針區(qū)別，這*的影響了檢驗周期。

　　無錫國勁合金有限公司以信譽贏客戶，以精品謀發(fā)展，以科技創(chuàng)未來”的經(jīng)營理念，遵循“以質為根，以信為本，務實求真，互惠雙贏”的原則，提供讓客戶滿意的。不斷弘揚企業(yè)文化，不斷內(nèi)部，不斷產(chǎn)品，不斷品牌形象，積極打造的鑄件產(chǎn)品。

無錫國勁合金有限公司是國內(nèi)的合金材料生產(chǎn)商，通過冶煉、鍛造、精密鑄造、粉末冶金藝，為用戶一式設備用材提供終端合金鍛件、型材、鑄件、粉末冶金制品等產(chǎn)品。公司從2005年成立，一直潛心鎳合金、鈷合金材料藝研究和發(fā)展成型技術，致力于解決在復雜中材料增值技術的實際應用，有著的材料基礎和材料解決能力。豐富的產(chǎn)品線為用戶提供多渠道的供貨，實現(xiàn)產(chǎn)化增值。

對例5本發(fā)明的一個實用度耐腐蝕鎳基高溫合金，其征在于以百分計算為：Co20.8、Cr16.8、Mo7.8、W4.8、Ta2.8、Al3.8、Ti2.4、Re1.9、Nb1.6、Mn0.2、Si0.15、C0.08、Zr0.02、B0.0015、Y0.05、Fe7、f0.20、Mg0.1，余量由Ni和不可避免的雜質構成。制備步驟如下：(1)真空感應熔煉按所述合金化學成分配進行配料，加入真空感應熔煉爐中進行熔煉，熔煉分布進行熔化、精煉、降溫、合金化及澆注；在熔化步驟中，選取Co為80％的Ni-Co中間合金，選取Cr為51％的Ni-Cr中間合金，選取Mo為64％的Ni-Mo中間合金，選取Fe為35％的Fe-Mo中間合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、f選取的中間合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y選取的中間合金或單質；將原料按照分別裝入坩堝，*熔化后精煉30～50min，精煉添加的精煉劑是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca為6∶3∶1，精煉劑加入量占坩堝中合金總的2-2.5％，在精煉期后段加入分數(shù)為2-3％的CaO粉進行脫硫，精煉結束后使用電磁攪拌和機械攪拌的復合攪拌形式，一個周期內(nèi)電磁攪拌5-8min，停3-5min，再機械攪拌5-8min，停3-5min，根據(jù)原料的純度可以進行1-3個周期的攪拌；并且在真空感應熔煉爐熔煉中控制的碳氧含量例，使碳氧含量例為1∶1.2-1.3，倒出合金溶液時加入Mg分數(shù)為10-13％的Ni-Mg中間合金，加入量為0.2-0.25％；攪拌、扒渣，當合金液熔體溫度達到1500～1800℃澆注溫度后進行澆注，將合金液熔體澆注在于200-250℃預熱的錠模中制成直徑300-350mm的電極棒；(2)電渣重熔電渣渣量配為CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加電極棒，裝好結晶器，加好引弧劑，開始電壓50-60伏，電流為2600－3000A，引弧后加入上述電渣，將渣料熔化在電爐中，待渣熔化后，以上電流，進入熔化狀態(tài)，將電極棒熔化，等結晶器合金液到設定區(qū)域后停電，冷卻10-12分鐘后，冷卻凝固形成直徑250-300mm的棒材；(3)熱處理將直徑250-300mm的棒材加熱到1180-1200℃進行鍛造為直徑為-120mm的棒材，將制得的鑄件進行熱處理，所采用的熱處理藝為：首先以200-250℃/min的加熱速度升溫到0～1℃后保溫2-3h，隨后以-150℃/min的加熱速度升溫到1310～1320℃保溫6.5-7.5h，隨后空冷至室溫；之后在900～930℃保溫12～20h，隨后空冷至室溫。結果表明:在325℃下浸泡146h后,除氧水中鎳基合金表面生成了稀疏分布的氧化物顆粒,含氫水中鎳基合金表面則幾乎無氧化物顆粒,只生成了一層黑的氧化膜。含氫水中,在堆焊層厚度方向上越靠近堆焊層-基體熔合線,鎳基合金表面生成的氧化物顆粒也越密集,其氧含量也越高,這表明堆焊層過渡區(qū)材料性與高溫水中氧化膜具有相關性。對先發(fā)動機渦的典型材料鎳基高溫合金G720Li的蠕變-疲勞性進行了試驗研究。

公司常年生產(chǎn)材質：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質。

采用FEM,對高溫鎳基合金G625管材的平模和錐模兩種不同藝進行模擬,分析了應力和應變分布點。在擠出管材的壁厚方向上取5個點應力、應變、應變速率和金屬流動速率的變化規(guī)律,通過應變變化規(guī)律分析管材壁厚方向上的分層缺陷,對平模和錐模兩種不同模型設計對載荷的影響。結果表明,錐模有利于力和減小中壁厚方向上的金屬流速差。在常溫下,鋼結構作為一種新型的結構形式具有非常多的優(yōu)點,它雖然具有抗震性、抗風性、耐久性、保溫性、隔音性、健康性、舒適性、快捷、環(huán)保、節(jié)能等點,但是鋼材作為不可材料卻不耐火,尤其是在高溫下其承載力會大幅度下降。由于型度螺栓具有較差的耐火性能,在某些殊下(如:火災或高溫等),該種螺栓的強度和剛度會隨著溫度的升高而大幅度,使其在鋼結構中逐漸失去連接作用。

 階端雙頭螺柱