公司主要產(chǎn)品有不銹鋼精密鑄件、管件、閥門、門鎖及配件、合頁、高鐵接線端子以及各種機(jī)械部件、機(jī)箱、沖壓件、管道等產(chǎn)品。
ZG90CrMn13MoSiVRe磨煤機(jī)落煤門、ZG90CrMn13MoSiVReMPS磨輥套、ZG90CrMn13MoSiVRe法蘭連接輸煤直管、ZG90CrMn13MoSiVRe礦山輸渣管耐磨襯板、ZG90CrMn13MoSiVRe高抗磨襯瓦、ZG90CrMn13MoSiVRe高抗磨護(hù)板、ZG90CrMn13MoSiVRe磨煤機(jī)錘環(huán)、ZG90CrMn13MoSiVRe彎頭、ZG90CrMn13MoSiVRe法蘭連接輸煤彎管、ZG90CrMn13MoSiVRe刮板、ZG90CrMn13MoSiVRe直管、ZG90CrMn13MoSiVRe冶金高爐下料襯板、ZG90CrMn13MoSiVRe礦山輸渣管耐磨襯板、ZG90CrMn13MoSiVRe礦山耐磨管道、ZG90CrMn13MoSiVRe高抗磨護(hù)套
優(yōu)勢產(chǎn)品：ZG3Cr24Ni7SiNRe、KmTBCr20Mo、ZGMn13Ni4、ZGCr5MoG、BTMCr15、ZGCr25MoRe、BTMCr32、ZGCr15Mo2Re、BTMCr18Mn2W、JM14、ZGMn13Cr、JM7、ZGW5Cr4Re、ZG40CrMnMoNiSiRe、KmTBNi4Cr2-GT、KmTBNi4Cr2-DT、BTMCr8、KmTBCr12、ZGCr25Ni2Mo2WVCuRe、ZG40Cr25Ni6MoWVCuRe、ZGCr20Ni3Mo3Re、ZGCr25Ni2Mo2WVCuRe、BTMCr12Mn2W、JM6B、ZGMn13Mo、ZG33Cr13Ni4Re、ZGCr13SiMo
進(jìn)一步，所述罐體包括左壁、右壁、罐底和兩個半圓形的前壁和后壁。進(jìn)一步，所述罐體的開口為向上直口。進(jìn)一步，所述加強筋焊接或澆注于罐體左壁和右壁上。進(jìn)一步，所述左壁和右壁外表面的加強筋呈交叉狀或格狀，內(nèi)腔的加強筋為平直狀。進(jìn)一步，所述罐體和罐蓋厚度均為10mm，采用耐熱不銹鋼板制成。進(jìn)一步，所述加強筋為耐熱角鋼，其規(guī)格為Z63X63X10。與現(xiàn)有技術(shù)相較，本實用新型的有益效果是1、本實用新型的還原罐采用耐熱不銹鋼材料材質(zhì)焊接或鑄造而成，還原罐機(jī)械強度大，可實現(xiàn)生產(chǎn)中的機(jī)械化。
企業(yè)在原建材業(yè)局，上海金屬材料研究所，江蘇熱處理研究中心，東南大學(xué)，南京院，合肥院，成都院，北京院等科研單位專家的具體指導(dǎo)下，不斷引進(jìn)新技術(shù)，新藝，新材料，研制了具有*水平的充氣梁篦板，市場緊缺的易切削鋼材料，同時為電力、建材、冶金、機(jī)械熱處理等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)耐熱，耐腐蝕合金鋼產(chǎn)品。企業(yè)先后與幾大水泥業(yè)設(shè)計研究院和近百家0T/00T/d水泥制造企業(yè)建立了*業(yè)務(wù)關(guān)系。采用靜態(tài)增重法研究了2種鎳基高溫合金在800℃下的氧化動力學(xué)行為,發(fā)現(xiàn)其氧化動力學(xué)曲線均遵循拋物線規(guī)律,屬于*抗氧化級。XRD、SEM和EPMA等分析結(jié)果表明:2種鎳基合金都形成了以Cr2O3相為主,含有NiCr2O4、TiO2、Al2O3等的保護(hù)性氧化膜;氧化膜分3層:疏松的外層、連續(xù)致密的中間層以及內(nèi)氧化層;添加了鈮的鎳基高溫合金,其氧化初期鈮元素可能與氧發(fā)生反應(yīng),生成鈮的氧化物,對其他元素與氧的結(jié)合產(chǎn)生影響,促進(jìn)了Cr2O3保護(hù)性氧化膜的形成,阻礙了反應(yīng)元素通過氧化層的擴(kuò)散,從而了其氧化速率,了合金的抗氧化性能。
本文在研究合金元素對鎳基合金的影響、鎳基合金的強化機(jī)理、鎳基高溫合金顯微組織及其焊接性的基礎(chǔ)上,制定了Inconel601鎳基高溫合金的焊接藝和無損檢測,總結(jié)了鎳基高溫合金焊接藝點,并在不同的焊接參數(shù)下對Inconel601鎳基高溫合金進(jìn)行了多組焊接試驗。通過選取焊接熱輸入量差別較大的兩組試樣進(jìn)行了XRD分析和掃描電鏡分析。結(jié)果表明,在該合金基體γ相中存在γ′強化相Ni3Al,MC型碳化物相TiC。
ZG90CrMn13MoSiVRe稀土耐磨鑄鋼件ZG90CrMn13MoSiVRe生產(chǎn)BTMCr15鋼廠溜槽耐磨襯板、JM3鋼廠溜槽耐磨襯板、ZGMn13Cr撈渣機(jī)刮板、ZGCr25Ni4Si2Re齒板、ZGMn13Mo水泥襯板、JM6A高抗磨襯瓦、JM4MPS磨輥套、ZG90CrMn13MoSiVRe刮板、ZG40CrNiRe靜態(tài)磨料BTMCr2有金屬排渣管、JM4礦山輸渣管耐磨襯板、ZGMn13Mo2有金屬排渣管、ZGMn13-3耐磨構(gòu)件、KmTBCr9Ni5灰渣泵葉輪、ZG90CrMn13MoSiVRe排灰耐磨管、KmTBCr15Mo錐門
分析得出,計算所得的法蘭螺栓預(yù)緊應(yīng)力隨著作溫度的升高而增大,且有隨著DN(公稱直徑)的增大而呈非線性增大的趨勢。計算的同一規(guī)格法蘭在同一作壓力,不同溫度下的作狀態(tài)的螺栓載荷是一個定值,這是因為在所取條件的計算中,計算作狀態(tài)的螺栓力時,溫度對其影響被抵消,所以本文中通過附錄G計算的某一確定規(guī)格的法蘭的作狀態(tài)的螺栓載荷是一定值。
ZG90CrMn13MoSiVRe稀土耐磨鑄鋼件ZG90CrMn13MoSiVRe生產(chǎn)此外,本文還通過力學(xué)性能試驗研究了活性劑對焊接接頭力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果表明:響應(yīng)面法可以準(zhǔn)確、快速、直觀地對活性焊藝參數(shù)進(jìn)行。與普通TIG焊相,涂敷活性劑的A-TIG可以明顯焊接熔池液態(tài)金屬的表面張力,熔池流動性能,焊縫熔深?；钚詣┑募尤雽缚p的彎曲性能和成分組成幾乎沒有影響。但是活性焊接頭的硬度值要高于普通TIG焊的硬度值,這主要與活性劑的加入減小焊縫和焊接熱影響區(qū)有關(guān)。A-TIG焊與普通TIG焊的焊接接頭斷裂形式有所不同,活性劑的加入使得“”沿晶脆性斷裂變?yōu)椤暗容S韌窩”型韌性斷裂,焊接接頭的拉伸性能了明顯的,這主要與活性劑減小焊縫和熱影響區(qū)尺寸,熔池的表面張力有關(guān)。
產(chǎn)品可根據(jù)不同行業(yè)的使用要求、和條件選用不同型號的型耐熱鋼。產(chǎn)品的主要點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產(chǎn)品相可使用壽命1-3倍，與同類材料成本低5-15，在高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象，使溫度可達(dá)到1400℃以上。產(chǎn)品，價格合理。公司堅持“一式購齊、”的宗旨，引進(jìn)*的ERP（企業(yè)資源計劃，努力積極的企業(yè)文化），廠價直銷各不銹鋼種材料，并致力于多元化發(fā)展。其發(fā)展勢頭極為迅猛，目前已經(jīng)在太原、無錫、天津、武漢、佛山、成都六地設(shè)立分公司，并將優(yōu)先在不銹鋼各主要銷售地區(qū)逐步設(shè)立分公司，在不久的將來將覆蓋。公司代理質(zhì)優(yōu)價廉的不銹鋼產(chǎn)品，并能提供瑞典、芬蘭、南非、利時、西班牙、南韓等各地的優(yōu)質(zhì)貨源。
主要產(chǎn)品：一、耐熱鋼、熱強鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件各種業(yè)爐熱處理配件、板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦等。二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護(hù)套管。
所述的簧卡圈毛坯采用G4169材料鍛件或棒材通過機(jī)械加，簧卡圈的成型夾具采用1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9材料制成。所述的真空熱處理在真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行，真空熱處理中使?fàn)t內(nèi)真空度低于6.65×10-2Pa。所述的第三步與第四步在真空熱處理爐出爐時，向爐內(nèi)充入，使溫度冷卻到80℃以下時進(jìn)行。所述的第三步將裝夾好簧卡圈毛坯的成型夾具在800℃～930℃溫度下保溫1～2小時，第四步將機(jī)械加后的簧卡圈毛坯重新裝夾至成型夾具并在950℃～960℃溫度下保溫1～2小時。分別以三種酸（、、硫酸）與甲醇配制成不同p值溶液作為腐蝕性介質(zhì),研究在超臨界水氧化條件下對材料C-276的腐蝕情況。結(jié)果表明,三種酸均隨著酸性的增強對材料腐蝕的越嚴(yán)重,腐蝕速率在p=5與3之間腐蝕速率顯著,而在p=6與p=5、p=3與p=2之間腐蝕速率增幅較小,幾乎維持不變。材料經(jīng)過h的腐蝕后存在較為嚴(yán)重的孔蝕、氧化膜的脫落,其中中還存在嚴(yán)重的晶間腐蝕,腐蝕速率達(dá)為0.231mm/a。
無錫國勁合金有限公司具有豐富的，雄厚的實力，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)捏w制、的人才、的售后構(gòu)成了本企業(yè)、便捷的供貨和發(fā)展的支撐。
實施例3本發(fā)明的一個實用度耐腐蝕鎳基高溫合金，其征在于以百分計算為：Co20.8、Cr16.8、Mo7.8、W4.8、Ta2.8、Al3.8、Ti2.4、Re1.9、Nb1.6、Mn0.2、Si0.15、C0.08、Zr0.02、B0.0015、Y0.05、Fe7、f0.20、Mg0.1，余量由Ni和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。制備步驟如下：(1)真空感應(yīng)熔煉按所述合金化學(xué)成分配進(jìn)行配料，加入真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉分布進(jìn)行熔化、精煉、降溫、合金化及澆注；在熔化步驟中，選取Co為80％的Ni-Co中間合金，選取Cr為51％的Ni-Cr中間合金，選取Mo為64％的Ni-Mo中間合金，選取Fe為35％的Fe-Mo中間合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、f選取的中間合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y選取的中間合金或單質(zhì)；將原料按照分別裝入坩堝，*熔化后精煉30～50min，精煉添加的精煉劑是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca為6∶3∶1，精煉劑加入量占坩堝中合金總的2-2.5％，在精煉期后段加入分?jǐn)?shù)為2-3％的CaO粉進(jìn)行脫硫，精煉結(jié)束后使用電磁攪拌和機(jī)械攪拌的復(fù)合攪拌形式，一個周期內(nèi)電磁攪拌5-8min，停3-5min，再機(jī)械攪拌5-8min，停3-5min，根據(jù)原料的純度可以進(jìn)行1-3個周期的攪拌；并且在真空感應(yīng)熔煉爐熔煉中控制的碳氧含量例，使碳氧含量例為1∶1.2-1.3，倒出合金溶液時加入Mg分?jǐn)?shù)為10-13％的Ni-Mg中間合金，加入量為0.2-0.25％；攪拌、扒渣，當(dāng)合金液熔體溫度達(dá)到1500～1800℃澆注溫度后進(jìn)行澆注，將合金液熔體澆注在于200-250℃預(yù)熱的錠模中制成直徑300-350mm的電極棒；(2)電渣重熔電渣渣量配為CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加電極棒，裝好結(jié)晶器，加好引弧劑，開始電壓50-60伏，電流為2600－3000A，引弧后加入上述電渣，將渣料熔化在電爐中，待渣熔化后，以上電流，進(jìn)入熔化狀態(tài)，將電極棒熔化，等結(jié)晶器合金液到設(shè)定區(qū)域后停電，冷卻10-12分鐘后，冷卻凝固形成直徑250-300mm的棒材；(3)熱處理將直徑250-300mm的棒材加熱到1180-1200℃進(jìn)行鍛造為直徑為-120mm的棒材，將制得的鑄件進(jìn)行熱處理，所采用的熱處理藝為：首先以200-250℃/min的加熱速度升溫到0～1℃后保溫2-3h，隨后以-150℃/min的加熱速度升溫到1310～1320℃保溫6.5-7.5h，隨后空冷至室溫；之后在1080～1℃保溫5-5.5h，隨后空冷至室溫；之后在900～930℃保溫12～20h，隨后空冷至室溫。研究了Inconel600鎳基合金TIG接頭在不同溫度下固溶處理的組織、力學(xué)性能及耐腐蝕性。結(jié)果表明,隨固溶處理溫度,其硬度、強度下降,塑形;低溫下固溶處理,熱影響區(qū)會形成塊狀的Cr23C6碳化物,使耐蝕性能下降;1250℃固溶處理時,晶粒,晶界,平直度,且晶界上雜質(zhì)元素偏析嚴(yán)重,耐蝕性下降。所以的固溶處理溫度為10501150℃。Inconel600在基材15CrMo鍛件上帶極電渣堆焊的試驗及結(jié)果,并以此為依據(jù)編制焊接藝,用來指導(dǎo)焦炭塔下封頭過渡段的帶極電渣堆焊。
刮板
