公司可以根據(jù)客戶的需求進行產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)，也可來圖來樣加。公司*的生產(chǎn)藝和完善的檢測設(shè)備保證了產(chǎn)品的高，的技術(shù)團隊和的一線員保證了生產(chǎn)的率。我公司生產(chǎn)的金屬產(chǎn)品90銷往美國、歐洲、澳大利亞、、、以列、伊朗等各地，并給國內(nèi)多家企業(yè)配套供貨。首趟高鐵——京滬高鐵部分零部件系我公司生產(chǎn)！企業(yè)良好的信譽品質(zhì)和過硬的產(chǎn)品贏得了用戶的*！我們相信：選擇國勁作為供應(yīng)商您必定成功！
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優(yōu)勢產(chǎn)品：ZGMn13Mo2、ZG30CrMnSi、KMTBCr24-G、JM11、BTMCr12Mn2W、KmTBCr9Ni5、ZGMn13Mo、ZGMn13Cr、ZGNiCrMo、ZG40CrSiN、JM14、ZGCr5MoG、ZGCr20Ni3Mo3Re、ZGMn13-3、ZGCrMn10MoSiVRe、BTMCr18Mn3W、JM14、BTMCr12Mn3W、JM1、BTMCr18Mn3W2、ZGMn13Cr2、BTMCr8、ZGCr25Ni4Si2Re、BTMCr26、ZG30CrMnSi、BTMNi4Cr2-GT、BTMCr12Mn3W
由于Pt價格高昂，因此Pt的額外損耗，從而控制涂層的制備成本至關(guān)重要。而電鍍的設(shè)備投資少，作溫度低，對鍍液中Pt鹽的利用率高，Pt的額外損耗小，不受“視線效應(yīng)”，可在復(fù)雜件表面進行制備鉑層，已成為高溫合金表面Pt層的一種重要制備。在鎳基高溫合金表面制備Pt改性鋁化物涂層，Pt層的厚度需達到5μm～8μm，且厚度均勻，無起皮開裂。然而，在電鍍中，往往由于鍍系或電鍍藝不恰當，當鍍層厚度超過3μm時發(fā)生起皮或者鍍層開裂，造成電鍍效率低下，鍍層厚度不均，終制備的Pt改性鋁化物涂層不佳，不能鉑鋁涂層的高溫防護性能要求。
公司現(xiàn)有四個事業(yè)部下有4條生產(chǎn)線。1、真空霧化制粉生產(chǎn)線： 致力于金屬球形粉末的化生產(chǎn)。金屬球形粉主要應(yīng)用于增材制造、MIM、噴涂。金屬球形粉品種有：高溫合金粉、不銹鋼粉。我們合金粉末的純度高、氣體含量低、無偏析，流動性好而逐漸取代進口金屬粉。2、硅溶膠熔模精密鑄造藝生產(chǎn)線：采用真空鑄造的硅溶膠藝，使熔模鑄造藝在殊合金方面得以延伸。公司摸索出離心真空精密鑄造藝、真空快速凝固藝等使得合金材料鑄件內(nèi)部性能得以大幅，為用戶提供低夾雜、無疏松、無偏析的高合金鑄件產(chǎn)品。產(chǎn)品主要應(yīng)用于在高溫下高速零部件（如高性能汽車渦輪增壓器葉輪、高溫風機葉輪等）、腐蝕下使用零部件（如石油石化、化等行業(yè)使用的泵、閥）。3、鍛件及零部件生產(chǎn)線:通過真空冶煉、鍛打、切割、機加等為用戶提品及零部件。4、水平連續(xù)鑄造長型材生產(chǎn)線 （調(diào)試中）：于高溫合金、耐腐蝕合金、精金和種不銹鋼以及難成型高合金的水平連續(xù)鑄造管、棒、型材其中當燒結(jié)溫度為950℃時,涂層的綜合性,顯微硬度可達370V,性模量達179.163GPa。針對尾管頂部封隔器在高溫高壓高酸性油氣井中易腐蝕失效環(huán)空帶壓等問題,開展了封隔器耐溫、耐壓、耐腐蝕關(guān)鍵技術(shù)研究。根據(jù)尾管頂部封隔器各部件的點及高溫高壓高酸性油氣井對其性能的需求,進行了合理的選材,采用浸泡試驗、應(yīng)力腐蝕試驗和電化學等評價了主要金屬材料的均勻腐蝕、點蝕、應(yīng)力腐蝕開裂性能及電偶腐蝕風險;了所選橡膠材料的耐溫、耐壓和耐腐蝕性能。
JI2251螺栓預(yù)緊載荷的足量度與均勻度更好,加載時螺栓不需編號,但加載費力?；诨プ饔脵C理,提出了四參數(shù)法加載,實驗結(jié)果表明,四參數(shù)法可以有效減弱加載中的互作用,以較少的輪次足量度與均勻度的接近目標載荷的實際螺栓載荷,但計算較為復(fù)雜,需預(yù)先確定。（2）建立了高溫閘閥螺栓載荷變化測量裝置,采用全模型外部加熱,實驗研究了一次及二次升降溫螺栓載荷變化規(guī)律。
ZG40Cr5Ni3MoVWRe稀土合金耐磨管ZG40Cr5Ni3MoVWRe現(xiàn)貨BTMCr26鏈條、BTMCr12Mn3W2彎頭、BTMCr15排灰耐磨管、JM7C送料耐磨內(nèi)襯管、BTMCr32高抗磨護板、ZGMn18Cr4V法蘭連接耐磨鑄管、BTMCr12Mn2W高抗磨襯瓦、JM7A有金屬排渣管、ZGW5Cr4Re耐磨三叉管ZGCr25Ni2Mo2WVCuRe電廠高抗磨前后護板、ZGCr20Ni3Mo3Re有金屬提煤耐磨管、ZG33Cr13Ni4Re有金屬提煤耐磨管、ZG3Cr24Ni7NRe直管、ZGMn13Mo鏈輪、JM3電廠高抗磨前后護板、ZGCr20Ni3Mo3Re送料耐磨內(nèi)襯管
通過激光立體成形了Inconel718合金沉積態(tài)和固溶態(tài)試樣,研究了時效溫度及時效時間對δ相尺寸、形貌和體積分數(shù)的影響。結(jié)果表明,沉積態(tài)試樣δ時效處理時,δ相首先在枝晶間的Les相周圍以短針狀的形態(tài)析出,不形成長針狀的穿晶δ相;固溶態(tài)試樣δ時效處理時,在890℃下長時間時效處理可形成穿晶的δ相,而950℃下時效處理時δ相只在晶界處以短棒狀析出。固溶態(tài)試樣δ相析出的孕育期,且時效結(jié)束后形成的δ相體積分數(shù)較小。
ZG40Cr5Ni3MoVWRe稀土合金耐磨管ZG40Cr5Ni3MoVWRe現(xiàn)貨此外,本文還通過力學性能試驗研究了活性劑對焊接接頭力學性能的影響。研究結(jié)果表明:響應(yīng)面法可以準確、快速、直觀地對活性焊藝參數(shù)進行。與普通TIG焊相,涂敷活性劑的A-TIG可以明顯焊接熔池液態(tài)金屬的表面張力,熔池流動性能,焊縫熔深?；钚詣┑募尤雽缚p的彎曲性能和成分組成幾乎沒有影響。但是活性焊接頭的硬度值要高于普通TIG焊的硬度值,這主要與活性劑的加入減小焊縫和焊接熱影響區(qū)有關(guān)。A-TIG焊與普通TIG焊的焊接接頭斷裂形式有所不同,活性劑的加入使得“”沿晶脆性斷裂變?yōu)椤暗容S韌窩”型韌性斷裂,焊接接頭的拉伸性能了明顯的,這主要與活性劑減小焊縫和熱影響區(qū)尺寸,熔池的表面張力有關(guān)。
）執(zhí)行：JB/T5000.5-1998、GB/T9437-1988無錫國勁合金有限公司是建筑材料業(yè)機械化技術(shù)會耐熱鋼產(chǎn)品定點生產(chǎn)企業(yè)，是電力總公司（原電力業(yè)部）電配件絡(luò)中心成員單位，從事生產(chǎn)各種合金輥棒、耐熱鋼、耐高溫，耐磨損，耐腐蝕等種合金鋼制造企業(yè)，現(xiàn)形成精密鑄造，離心鑄造，樹脂型砂鑄造，鍛造和機械加等綜合能力。
回顧創(chuàng)業(yè)至今，國勁合金已走過十多年的風雨歷程，在日益發(fā)展的同時，我公司始終堅持以求生存，以信譽求發(fā)展，客戶*，周到的辦廠宗旨，不斷地向市場奉獻高技術(shù)的產(chǎn)品和。
(2)對合金的鹽霧腐蝕實驗結(jié)果表明:合金表面生成了富Ni和Fe的產(chǎn)物膜。這預(yù)示,當?shù)蛢r的Mn2+腐蝕中發(fā)生了“逃逸”,其位置被Ni2+補充,從而形成富Ni膜。若Cu-Ni合金表層富錳,膜的內(nèi)層形成兩價或低于兩價的Mn氧化物,它在海水中將不斷轉(zhuǎn)化成富Ni的腐蝕產(chǎn)物膜。此時合金表面生成的產(chǎn)物膜層致密,沒有明顯的損傷與孔洞。而對于經(jīng)歷火災(zāi)后的節(jié)點,研究發(fā)現(xiàn)受拉螺栓球節(jié)點較受壓螺栓球節(jié)點更為不利。通過螺栓抗拔試驗研究及帶螺紋模型的數(shù)值分析,了無論是常溫還是火災(zāi)中,螺紋處應(yīng)力的不均勻分布情況,并過火冷卻后的承載力一般不小于常溫下承載力的0.55倍。在火災(zāi)全架結(jié)構(gòu)的整體的分析中,引入了火災(zāi)下大空間建筑結(jié)構(gòu)的不均勻溫度場,并基于此分析其在火災(zāi)下的響應(yīng)與火災(zāi)后的殘余力學性能。
）執(zhí)行：JB/T5000.5-1998、GB/T9437-1988無錫國勁合金有限公司是建筑材料業(yè)機械化技術(shù)會耐熱鋼產(chǎn)品定點生產(chǎn)企業(yè)，是電力總公司（原電力業(yè)部）電配件絡(luò)中心成員單位，從事生產(chǎn)各種合金輥棒、耐熱鋼、耐高溫，耐磨損，耐腐蝕等種合金鋼制造企業(yè)，現(xiàn)形成精密鑄造，離心鑄造，樹脂型砂鑄造，鍛造和機械加等綜合能力。
進一步地，步驟(4)所述熔煉步驟為：抽真空至5×10-a，然后充入高純至0.01Pa，該步驟重復(fù)三次以清洗真空室；進行熔化，熔化溫度為1350～1450℃，保溫時間為10～20min；采用通水冷卻的進行快速凝固。本發(fā)明采用真空感應(yīng)熔煉+真空磁懸浮熔煉雙聯(lián)熔煉藝(VIM+VMLM)，相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下優(yōu)點：(1)真空感應(yīng)熔煉時加入CaO-CaF2預(yù)熔渣，進行有渣精煉，硫、磷含量低；(2)真空磁懸浮熔煉時銅坩堝可以避免高溫下坩堝材料對合金熔體的污染；(3)磁懸浮產(chǎn)生的足夠大的洛倫茲力可以非金屬夾雜物上浮，從而有效去除非金屬夾雜物；(4)氧、氮含量低，從而合金液冷卻、凝固中形成的氧化物、氮化物等非金屬夾雜物的數(shù)量；(5)本利用現(xiàn)有的成熟的熔煉設(shè)備，操作方便。結(jié)果NiCrBSiCuMo合金噴熔層在NaCl溶液中具有優(yōu)異的抗腐蝕性能。該噴熔層中除含有Cr23C6、Cr7C3、Cr3C2、Cr2B硬質(zhì)相外,還存在細化涂層組織、涂層韌性的Mo2C與MoSi2相,其硬度與NiCrBSi合金噴熔層相近（約58RC）,在3.5NaCl溶液中空蝕16h的累積體積損失分別為NiCrBSi和WC增強Ni基合金噴熔層的65與51。WC增強Ni基合金噴熔層在含有NiCrBSi噴熔層中Cr的碳化物、化物硬質(zhì)相的基礎(chǔ)上,還含有WC與W2C硬質(zhì)相,雖然噴熔層具有較高的硬度（59.3RC）,但在NaCl溶液中的腐蝕電位較低,腐蝕電流密,抗空蝕性能較差。
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