企業(yè)在原建材業(yè)局，上海金屬材料研究所，江蘇熱處理研究中心，東南大學(xué)，南京院，合肥院，成都院，北京院等科研單位專家的具體指導(dǎo)下，不斷引進新技術(shù)，新藝，新材料，研制了具有*水平的充氣梁篦板，市場緊缺的易切削鋼材料，同時為電力、建材、冶金、機械熱處理等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)耐熱，耐腐蝕合金鋼產(chǎn)品。企業(yè)先后與幾大水泥業(yè)設(shè)計研究院和近百家0T/00T/d水泥制造企業(yè)建立了*業(yè)務(wù)關(guān)系。

STSi15Cr4R電廠輸煤粉管、STSi15Cr4R礦山耐磨管道、STSi15Cr4R彎頭、STSi15Cr4R鏈輪、STSi15Cr4R中速模護板、STSi15Cr4R底盤、STSi15Cr4R磨煤機落煤門、STSi15Cr4R齒板、STSi15Cr4R撈渣機刮板、STSi15Cr4R有金屬提煤耐磨管、STSi15Cr4R電廠輸煤粉管、STSi15Cr4R中速模護板、STSi15Cr4R電廠高抗磨前后護板、STSi15Cr4R磨煤機錘門、STSi15Cr4R錐門

優(yōu)勢產(chǎn)品：BTMCr12Mn2W、ZGNiCrMo、Mn13、KmTBCr12、KmTBNi4Cr2-GT、ZG30Cr25Ni6、ZGCr28、ZG30Cr25Ni6、JM9、BTMCr18Mn3W、ZG30Cr25Ni6、JM7B、BTMCr8、KmTBCr2、JM7A、BTMCr18Mn3W2、ZGMn13-5、ZG3Cr24Ni7SiNRe、JM2、ZG40CrNiRe、ZGW5Cr4Re、BTMCr12-DT、JM10、JM2、JM13、BTMCr15、ZGMn13Mo2

而對于經(jīng)歷火災(zāi)后的節(jié)點,研究發(fā)現(xiàn)受拉螺栓球節(jié)點較受壓螺栓球節(jié)點更為不利。通過螺栓抗拔試驗研究及帶螺紋模型的數(shù)值分析,了無論是常溫還是火災(zāi)中,螺紋處應(yīng)力的不均勻分布情況,并過火冷卻后的承載力一般不小于常溫下承載力的0.55倍。在火災(zāi)全架結(jié)構(gòu)的整體的分析中,引入了火災(zāi)下大空間建筑結(jié)構(gòu)的不均勻溫度場,并基于此分析其在火災(zāi)下的響應(yīng)與火災(zāi)后的殘余力學(xué)性能。

）執(zhí)行：JB/T5000.5-1998、GB/T9437-1988無錫國勁合金有限公司是建筑材料業(yè)機械化技術(shù)會耐熱鋼產(chǎn)品定點生產(chǎn)企業(yè)，是電力總公司（原電力業(yè)部）電配件絡(luò)中心成員單位，從事生產(chǎn)各種合金輥棒、耐熱鋼、耐高溫，耐磨損，耐腐蝕等種合金鋼制造企業(yè)，現(xiàn)形成精密鑄造，離心鑄造，樹脂型砂鑄造，鍛造和機械加等綜合能力。業(yè)應(yīng)用表明,相于熔覆材料,使用35Ni50+65WC粉末制備出的熔覆層耐磨性能更優(yōu)異、使用壽命更*。選用王水為電解液,通過動電位極化曲線、電化學(xué)阻抗、恒電流密度、恒電壓電解實驗研究N5鎳基單品高溫合金在王水中的電化學(xué)行為,采用SEM,EDS,EPMA和XRD等表征手段分析陽極產(chǎn)物的成分和形貌。結(jié)果表明,在電解中合金表面有兩層明顯的覆蓋層,具有疏松結(jié)構(gòu)的外層主要為Ta、W的氧化物和碳化物,內(nèi)層為殘留金屬基體和金屬氧化物組成的具有多孔結(jié)構(gòu)的富Cr氧化層,電解后合金陽極反應(yīng)由活化控制轉(zhuǎn)變?yōu)閿U散控制。

觀察了焊接接頭的微觀組織，并測定焊接接頭的力學(xué)性能分析了焊接藝和焊接接頭微觀組織及性能之間的關(guān)系。研究發(fā)現(xiàn)：（1）在焊接線能量為5.4KJ·cm-1到6.08KJ·cm-1時焊縫宏觀成型，看不到各類外觀缺陷。（2）Inconel601合金的母材組織主要為奧氏體相，并有少量的γ′相分布在基體γ相上；焊縫組織中主要是的奧氏體柱狀晶晶粒，但當(dāng)焊接線能量到5.4KJ·cm-1時，焊縫中心有等軸晶出現(xiàn)；焊縫中的析出相主要是γ′相和極少的MC型碳化物。

STSi15Cr4R高硅耐蝕鑄鐵BTMCr12Mn3W磨煤管、JM13送料耐磨內(nèi)襯管、BTMCr18Mn2W電廠輸煤粉管、BTMCr8冶金高爐下料襯板、JM8破碎機錘頭、JM12有金屬提煤耐磨管、ZGMn13Mo2破碎機錘頭、JM7磨煤機錘門、BTMCr12Mn2W磨煤機落煤門ZG40Cr25Ni6MoWVCuRe法蘭連接輸煤直管、ZGMn13Cr高抗磨護套、ZGMn13磨煤機襯瓦、ZGMn13Ni4耐磨彎管、BTMCr18Mn3W2高抗磨襯瓦、ZGW5Cr4Re耐磨彎管、BTMCr12-DT灰渣泵葉輪

另一方面，Ti及其合金具有強度高，韌性好，耐高溫等優(yōu)點，Ti元素的添加使得多主元高溫合金更易形成單相固溶體，同時合金延展性。為了NbMoTaW多主元高溫合金的力學(xué)性能，本發(fā)明采用機械合金化與放電等離子相結(jié)合的制備TiNbMoTaW多主元高溫合金。本發(fā)明對于發(fā)展多主元高溫合金的制備技術(shù)，其力學(xué)性能，促進多主元高溫合金的研究和應(yīng)用都將具有十分重要的意義。鎳基高溫合金是以鎳為基體的奧氏體型合金，能夠在650℃～1200℃范圍內(nèi)使用，但在使用溫度下很難同時兼具優(yōu)良的力學(xué)性能和較強的高溫化學(xué)性，目前主要通過在鎳基保溫合金表面制備高溫防護涂層來解決這個問題。

STSi15Cr4R高硅耐蝕鑄鐵綜述了熱等靜壓對顯微疏松的機制及其對力學(xué)性能的作用。高溫合金通常具有非常優(yōu)良的物理和化學(xué)性能,但是合金中的"硬質(zhì)點"卻給零件的機械加帶來了相當(dāng)大的困難,由于零件密度不均勻,加時零件對的沖擊很大,容易造成的崩刃;而一些殊化學(xué)元素的加入使的磨損加快,消耗量*,*地了加成本和周期。

公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

企業(yè)多年來始終堅持“誠實守信”，“”為宗旨，科學(xué)，科技創(chuàng)新。不斷強化，使企業(yè)做精做強，我公司在上海大學(xué)新材料研究所，西安有金屬研究院，蘭州理大學(xué)新材料研究所等科研專家指導(dǎo)下，不斷研制新材料，引進新藝，為我國石化、鋼鐵、冶金、化、建材、造紙等行業(yè)提供“好”“優(yōu)”“精”的產(chǎn)品。 熱忱歡迎客戶光臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)，共同發(fā)展。

研究表明,封板終發(fā)生彎曲,沿厚度方向形成塑性貫通區(qū);增大封板開孔、封板厚度,高溫下極限荷載也增大;鋼管外徑越大,高溫下極限荷載越小。運用origin對有限元分析結(jié)果進行數(shù)據(jù)擬合,提出了高溫下封板承載力折減系數(shù)計算表達式。熱氣導(dǎo)管殼體活套法蘭主螺栓安裝流程。通過合理安裝裝保證其主螺栓及螺栓拉伸機安裝精度,達到熱氣導(dǎo)管殼體金屬密封墊受力均勻、保證其密封性的目的。依據(jù)有限元計算結(jié)果,對鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點處的拉力和剪力進行回歸,了型度螺栓溫度折減系數(shù)的回歸公式。其主要研究內(nèi)容如下:(1)介紹了鋼結(jié)構(gòu)材料熱系數(shù)、熱傳導(dǎo)系數(shù)、熱等熱性能參數(shù)和泊松、等效屈服強度、性模量等力學(xué)性能參數(shù),并對了各國鋼結(jié)構(gòu)材料規(guī)范中對這些參數(shù)隨溫度變化的關(guān)系式以及各關(guān)系式生效的溫度區(qū)間,為后文有限元模型的建立提供一定的材料參數(shù)。

無錫國勁合金有限公司是國內(nèi)的合金材料生產(chǎn)商，通過冶煉、鍛造、精密鑄造、粉末冶金藝，為用戶一式設(shè)備用材提供終端合金鍛件、型材、鑄件、粉末冶金制品等產(chǎn)品。公司從2005年成立，一直潛心鎳合金、鈷合金材料藝研究和發(fā)展成型技術(shù)，致力于解決在復(fù)雜中材料增值技術(shù)的實際應(yīng)用，有著的材料基礎(chǔ)和材料解決能力。豐富的產(chǎn)品線為用戶提供多渠道的供貨，實現(xiàn)產(chǎn)化增值。

當(dāng)直澆道5中存在殘余凝固的合金而造成鑄造模具4無法脫模時，破碎鑄造模具連接件6，通過切割將殘余在直澆道5中凝固的合金切斷，取出成型的零件。所述和裝置通過多等離子電弧熔煉，結(jié)合洛倫茲力和離心力，完成高溫高活性合金的熔煉與快速成型，具有熔煉溫度高，熔煉效率高，精密高溫高活性合金鑄件優(yōu)異等點。在鎳基、鐵基和鈷基高溫合金中，為了合金的抗氧化和抗腐蝕性能，往往在合金中加入一定量的Cr元素，以形成粘附性好、致密的Cr2O3型氧化膜。對例1本發(fā)明的一個實用度耐腐蝕鎳基高溫合金，其征在于以百分計算為：Co15、Cr12、Mo6、W4、Ta2.2、Al3、Ti1.6、Re1.1、Nb1.3、Mn0.1、Si0.1、C0.04、Zr0.01、B0.0005、Y0.005、Fe6、f0.10、Mg0.01，余量由Ni和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。制備步驟如下：(1)真空感應(yīng)熔煉按所述合金化學(xué)成分配進行配料，加入真空感應(yīng)熔煉爐中進行熔煉，熔煉分布進行熔化、精煉、降溫、合金化及澆注；在熔化步驟中，選取Co為80％的Ni-Co中間合金，選取Cr為51％的Ni-Cr中間合金，選取Mo為64％的Ni-Mo中間合金，選取Fe為35％的Fe-Mo中間合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、f選取的中間合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y選取的中間合金或單質(zhì)；將原料按照分別裝入坩堝，*熔化后精煉30～50min，精煉添加的精煉劑是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca為6∶3∶1，精煉劑加入量占坩堝中合金總的2-2.5％，在精煉期后段加入分?jǐn)?shù)為2-3％的CaO粉進行脫硫，精煉結(jié)束后使用電磁攪拌和機械攪拌的復(fù)合攪拌形式，一個周期內(nèi)電磁攪拌5-8min，停3-5min，再機械攪拌5-8min，停3-5min，根據(jù)原料的純度可以進行1-3個周期的攪拌；并且在真空感應(yīng)熔煉爐熔煉中控制的碳氧含量例，使碳氧含量例為1∶1.2-1.3，倒出合金溶液時加入Mg分?jǐn)?shù)為10-13％的Ni-Mg中間合金，加入量為0.2-0.25％；攪拌、扒渣，當(dāng)合金液熔體溫度達到1500～1800℃澆注溫度后進行澆注，將合金液熔體澆注在于200-250℃預(yù)熱的錠模中制成直徑300-350mm的電極棒；(2)電渣重熔電渣渣量配為CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加電極棒，裝好結(jié)晶器，加好引弧劑，開始電壓50-60伏，電流為2600－3000A，引弧后加入上述電渣，將渣料熔化在電爐中，待渣熔化后，以上電流，進入熔化狀態(tài)，將電極棒熔化，等結(jié)晶器合金液到設(shè)定區(qū)域后停電，冷卻10-12分鐘后，冷卻凝固形成直徑250-300mm的棒材；(3)熱處理將直徑250-300mm的棒材加熱到1180-1200℃進行鍛造為直徑為-120mm的棒材，將制得的鑄件進行熱處理，所采用的熱處理藝為：首先以200-250℃/min的加熱速度升溫到0～1℃后保溫2-3h，隨后以-150℃/min的加熱速度升溫到1310～1320℃保溫6.5-7.5h，隨后空冷至室溫；之后在1080～1℃保溫5-5.5h，隨后空冷至室溫；之后在900～930℃保溫12～20h，隨后空冷至室溫。

 耐磨彎管