無(wú)錫國(guó)勁合金限公司是一家鑄造離心鑄造,沉沒(méi)輥,輥,耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕、高鎳、高鉻合金鋼，離心鑄造、鑄管、不銹鋼鑄造及機(jī)械加為一體的企業(yè)。主要生產(chǎn)耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕鋼、不銹鋼鑄件、離心鑄管、制氫管、輻射管（I型、U型、W型輻射管）燃?xì)饧訜峁?、反?yīng)管、各類爐輥、玻璃輥、輥、熱鍍鋅沉沒(méi)輥、熱處理爐配件、鳳葉、鳳帽、料盤(pán)、料筐、滑塊、蓖板、篩板、襯板、窯口護(hù)鐵、窯尾護(hù)鐵、垃圾爐爐排、不銹鋼管件、法蘭、件等。

ZG40Cr25Ni20高抗磨襯瓦、ZG40Cr25Ni20耐磨構(gòu)件、ZG40Cr25Ni20鏈條、ZG40Cr25Ni20底盤(pán)、ZG40Cr25Ni20冶金耐磨管道、ZG40Cr25Ni20耐磨三叉管、ZG40Cr25Ni20有金屬提煤耐磨管、ZG40Cr25Ni20彎頭、ZG40Cr25Ni20冶金耐磨管道、ZG40Cr25Ni20送料耐磨內(nèi)襯管、ZG40Cr25Ni20MPS磨輥套、ZG40Cr25Ni20耐磨直管、ZG40Cr25Ni20鏈條、ZG40Cr25Ni20中速模護(hù)板、ZG40Cr25Ni20磨煤機(jī)落煤門

優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：JM2、ZGMn13-5、ZGMn13-3、ZG40Cr25Ni6MoWVCuRe、ZGCrNiMo、ZGCr13SiMo、ZG90CrMn13MoSiVRe、BTMNi4Cr2-DT、ZGMn13Cr2、JM9、ZG40Cr25Ni6MoWVCuRe、ZGNiCrMo、BTMCr18Mn3W2、ZGCr15Mo2Re、JM5、ZGCr25Ni2Mo2WVCuRe、ZGNiCrMo、ZGMn13-5、ZGMn13Cr2、ZGCr25MoRe、BTMCr18Mn2W、ZG30Cr25Ni6、JM6B、ZGMn18Cr4V、ZGCr15Mo2Re、JM14、ZG40CrMnMoNiSiRe

4.研究碟形簧對(duì)墊片密封性能的影響,分別對(duì)其進(jìn)行預(yù)緊況、內(nèi)壓況和操作況下模擬分析,了三種況下墊片的應(yīng)力分布。結(jié)果表明:在預(yù)緊況、內(nèi)壓況下碟形簧對(duì)墊片應(yīng)力影響較小;在操作況下,碟形簧使管、殼程墊片應(yīng)力分布更均勻且應(yīng)力增大,了螺栓法蘭連接的密封性能。為了研究高溫條件下度螺栓預(yù)緊力的性,螺栓材料分別選用40Cr合金鋼和Ti-6Al-4V鈦合金。

無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司生產(chǎn)能力強(qiáng)大，技術(shù)力量雄厚，嚴(yán)格，檢測(cè)手段齊全。公司擁有大型鑄造車間，年產(chǎn)鑄件8000噸。主要生產(chǎn)16噸以下碳鋼件、不銹鋼件、耐熱鋼件、耐磨鋼件、球墨鑄鐵件及各種殊材質(zhì)的合金鋼件。承攬各種鐵路機(jī)車配件、程機(jī)械配件、石油及化機(jī)械配件，礦山機(jī)械配件、建筑機(jī)械配件、交通運(yùn)輸和船舶配件。在MZMF高溫熔體中*浸泡后,合金表面形成的Cr2O3層呈連續(xù)均勻的狀態(tài),并且Cr2O3層外附著一層含B、O、Fe、Mn、Zn的鋸齒狀化合物,阻礙了Cr2O3層與MgO或其他化學(xué)反應(yīng),減緩了合金的腐蝕速率。對(duì)3.0mm厚的Inconel601鎳基合金激光焊后焊接接頭的顯微組織進(jìn)行研究。結(jié)果表明:凝固后焊縫金屬仍呈奧氏體相,其相組成由奧氏體基體γ相、γ′相(Ni3Al為主)以及碳化物相(Cr23C6)組成。

因此，設(shè)計(jì)出一種合理的、具有良好綜合力學(xué)性能的多主元高溫合金及其制備具有十分重要的科學(xué)與實(shí)踐意義。機(jī)械合金化(MA)與放電等離子燒結(jié)(SPS)相結(jié)合的粉末冶金藝在制備超細(xì)晶及納米晶材料方面有獨(dú)的優(yōu)勢(shì)，能夠顯著晶粒長(zhǎng)大，同時(shí)燒結(jié)溫度低、時(shí)間短，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的近凈成形，從而能耗。機(jī)械合金化(MA)是一種固態(tài)加藝，通常是指混合的金屬粉末或非金屬粉末在高能球磨機(jī)中，通過(guò)粉末顆粒與磨球之間長(zhǎng)時(shí)間激烈地沖擊、碰撞，使粉末顆粒產(chǎn)生反復(fù)的變形、冷焊、破碎，粉末中原子擴(kuò)散，從而達(dá)到元素間原子水平合金化的復(fù)雜物理化學(xué)。

ZG40Cr25Ni20耐熱無(wú)縫管耐高溫0℃-1℃ZGMn13-3撈渣機(jī)刮板、ZGCr15Mo2Re電力耐磨管道、ZGW5Cr4Re法蘭連接輸煤彎管、ZGNiCrMoMPS磨輥套、ZG90CrMn13MoSiVRe法蘭連接耐磨鑄管、BTMCr26磨煤機(jī)襯瓦、JM6灰渣泵葉輪、ZGMn13Mo2電力耐磨管道、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe撈渣機(jī)刮板KmTBCr9Ni5水泥襯板、JM4靜態(tài)磨料、ZG40CrSiN磨煤機(jī)錘環(huán)、ZGMn13Mo電力耐磨管道、ZGMn18Cr4V電廠高抗磨前后護(hù)板、ZG40CrMnMoNiSiRe鏈條、ZGMn13-3冶金高抗磨構(gòu)件

氮化鉻鐵熔點(diǎn)在1600°C以上。因?yàn)樵谡婵找睙捴?，隨著熔煉溫度的升高，氮在鋼中的溶解度下降。在真空冶煉中氮化錳加入到合金熔液中，并迅速熔化和攪拌均勻，并迅速澆注。由于時(shí)間較短，鋼液中溶解的氮來(lái)不及溢出而被滯留在鋼液中，從而高含氮量的高氮鋼。別是1.4785合金，加入2022以上的鉻和9.511.5的錳都能顯著氮在合金中的溶解度。隨著合金中鉬，0.751.25，，0.751，鈮，1.2，的加入，更加進(jìn)一步增強(qiáng)氮在鋼中的溶解度。

ZG40Cr25Ni20耐熱無(wú)縫管耐高溫0℃-以及民用高溫合金真空冶煉的技術(shù)難點(diǎn)在于，嚴(yán)格控制合金中的氣體含量(氧，氮，氫），目前按照企業(yè)，許多合金中氧、氮含量一般在20ppm左右。只有合金中的有害雜質(zhì)含量，合金元素的偏析，合金熔液的純凈度，才能達(dá)到合金的使用性能和壽命。然而，真空冶煉是一個(gè)十分復(fù)雜的熱加藝，任何一個(gè)藝步驟的設(shè)計(jì)都會(huì)對(duì)合金的氣體含量，雜質(zhì)含量以及合金的性能有重要影響。合金中的0，N，S在合金溶液中會(huì)形成非金屬夾雜物，如(Al203)，（Ti，Ta)C/N，（Ti，Ta)S合金中非金屬夾雜物的多少和形態(tài)都會(huì)對(duì)合金綜合性能有重大影響。

公司現(xiàn)有四個(gè)事業(yè)部下有4條生產(chǎn)線。1、真空霧化制粉生產(chǎn)線： 致力于金屬球形粉末的化生產(chǎn)。金屬球形粉主要應(yīng)用于增材制造、MIM、噴涂。金屬球形粉品種有：高溫合金粉、不銹鋼粉。我們合金粉末的純度高、氣體含量低、無(wú)偏析，流動(dòng)性好而逐漸取代進(jìn)口金屬粉。2、硅溶膠熔模精密鑄造藝生產(chǎn)線：采用真空鑄造的硅溶膠藝，使熔模鑄造藝在殊合金方面得以延伸。公司摸索出離心真空精密鑄造藝、真空快速凝固藝等使得合金材料鑄件內(nèi)部性能得以大幅，為用戶提供低夾雜、無(wú)疏松、無(wú)偏析的高合金鑄件產(chǎn)品。產(chǎn)品主要應(yīng)用于在高溫下高速零部件（如高性能汽車渦輪增壓器葉輪、高溫風(fēng)機(jī)葉輪等）、腐蝕下使用零部件（如石油石化、化等行業(yè)使用的泵、閥）。3、鍛件及零部件生產(chǎn)線:通過(guò)真空冶煉、鍛打、切割、機(jī)加等為用戶提品及零部件。4、水平連續(xù)鑄造長(zhǎng)型材生產(chǎn)線 （調(diào)試中）：于高溫合金、耐腐蝕合金、精金和種不銹鋼以及難成型高合金的水平連續(xù)鑄造管、棒、型材

公司*經(jīng)營(yíng)：ZG50Cr35Ni45Nb、ZG50Cr25Ni35Nb、ZG1Cr25Ni20Si2、ZG40Ni35Cr25Nb、ZG35Cr24Ni7siN、ZG30Cr26Ni5、ZG35Cr26Nil2、ZG35Cr28Nil6、Z040Cr25Ni20、ZG35Ni24Crl8Si2、ZG30Ni35Crl5、ZG45Ni35Cr26、ZG5Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni35、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr22Ni14、ZG4Cr22Ni10、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG0Cr25Ni20、ZG2Cr25Ni13、ZG6Cr22Re、ZG5Cr18Mn6N、ZG3Cr19Ni4N、ZG10Cr18Ni9Ti、ZG35Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni12Si、ZG35Cr30Ni20、ZG35Cr24Ni18Si2、ZG45Cr26Ni35、ZG40Cr28Ni48W5Si2、ZG35Cr24Ni7NRE、ZG40CrmnMoNi、ZG35Cr20Ni80、ZG20Cr15Ni16、ZG35Cr26Ni12、ZG40Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni5、ZG45Cr25Ni35、ZG45Cr28Ni48、ZG2Cr24Ni7Si2、ZG3Cr18Mn12Si2N、ZGCr28Ni48Co5等材質(zhì)大型、精鑄件產(chǎn)品。

根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)等溫線法及時(shí)間—溫度參數(shù)法中的的L-M參數(shù)法、K-D參數(shù)法和M-S參數(shù)法進(jìn)行了較分析,分析結(jié)果表明利用L-M參數(shù)法20CrNi4Mo鋼的持久強(qiáng)度為合理；用L-M參數(shù)法外推20CrNi4Mo鋼在230℃條件下服役105小時(shí)的持久強(qiáng)度為σ105230=186.21MPa,說(shuō)明況溫度下20CrNi4Mo鋼具備優(yōu)良的持久性能,并能*可靠服役。根據(jù)RCC-M2007要求,在低合金鋼上進(jìn)行鎳基合金鋼堆焊,堆焊層厚度低于5mm時(shí),在后續(xù)堆焊層上進(jìn)行焊接需執(zhí)行預(yù)后熱及消應(yīng)力熱處理。中核"華龍一號(hào)"蒸汽發(fā)生器按照RCC-M2007進(jìn)行設(shè)計(jì)制造,管板鎳基合金堆焊層厚度為5.2mm-7.6mm,若對(duì)管子-管板封口焊進(jìn)行挖坑返修,凹坑處管板剩余堆焊層厚度存在小于5mm需執(zhí)行焊前預(yù)熱、焊后熱處理的風(fēng)險(xiǎn)。為解決因結(jié)構(gòu)無(wú)法實(shí)現(xiàn)預(yù)后熱及熱處理的難題,本文對(duì)低合金鋼上的鎳基堆焊層,開(kāi)展不同堆焊層厚度下不預(yù)后熱、無(wú)焊后熱處理手氬弧焊焊接試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)鎳基合金堆焊層厚度達(dá)到h2(h2<5mm),且已執(zhí)行消應(yīng)力熱處理,后續(xù)采用不預(yù)后熱、無(wú)焊后熱處理的手鎢極氬弧焊進(jìn)行焊接時(shí),低合金鋼母材性能受影響較小,熱影響區(qū)未發(fā)現(xiàn)影響性能的沉淀相以及淬火殘留脆性相,晶粒度前后未見(jiàn)異常,材料塑性及產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

無(wú)錫國(guó)勁合金限公司是一家鑄造離心鑄造,沉沒(méi)輥,輥,耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕、高鎳、高鉻合金鋼，離心鑄造、鑄管、不銹鋼鑄造及機(jī)械加為一體的企業(yè)。主要生產(chǎn)耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕鋼、不銹鋼鑄件、離心鑄管、制氫管、輻射管（I型、U型、W型輻射管）燃?xì)饧訜峁?、反?yīng)管、各類爐輥、玻璃輥、輥、熱鍍鋅沉沒(méi)輥、熱處理爐配件、鳳葉、鳳帽、料盤(pán)、料筐、滑塊、蓖板、篩板、襯板、窯口護(hù)鐵、窯尾護(hù)鐵、垃圾爐爐排、不銹鋼管件、法蘭、件等。

（4）細(xì)化劑在焊縫區(qū)域細(xì)化晶粒的機(jī)理主要為：細(xì)化劑作為非均勻形核基底，同時(shí)對(duì)其周圍液態(tài)金屬起到冷卻作用，使液態(tài)金屬達(dá)到過(guò)冷度條件，促進(jìn)非均勻形核，細(xì)化焊縫晶粒。Inconel601是一種固溶強(qiáng)化型的鎳基高溫合金，由于具有良好的高溫機(jī)械性能和抗腐蝕性能，因此在石油、海洋程及熱能電力等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。然而，由于Inconel601鎳基合金導(dǎo)熱性能差、熔點(diǎn)高、焊接接頭在高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，因此其焊縫晶粒有較大的傾向。采用FEM,對(duì)高溫鎳基合金G625管材的平模和錐模兩種不同藝進(jìn)行模擬,分析了應(yīng)力和應(yīng)變分布點(diǎn)。在擠出管材的壁厚方向上取5個(gè)點(diǎn)應(yīng)力、應(yīng)變、應(yīng)變速率和金屬流動(dòng)速率的變化規(guī)律,通過(guò)應(yīng)變變化規(guī)律分析管材壁厚方向上的分層缺陷,對(duì)平模和錐模兩種不同模型設(shè)計(jì)對(duì)載荷的影響。結(jié)果表明,錐模有利于力和減小中壁厚方向上的金屬流速差。

 電廠輸煤粉管