國勁以誠信，創(chuàng)新，求實，超越為企業(yè)文化理念，誠邀客商光臨，合作共贏,共創(chuàng)輝煌！公司具有冶金領域職業(yè)崗位所需要的職業(yè)技能和綜合能力，多年來為冶金，石油，化，電力，礦山，建材，煤炭，造紙，核業(yè)，熱處理等行業(yè)提供了耐熱鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵、耐熱球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管等產品，了客戶需求，了*。
ZGMn13Cr有金屬排渣管、ZGMn13Cr直管、ZGMn13Cr冶金高爐下料襯板、ZGMn13Cr磨煤機錘環(huán)、ZGMn13Cr高抗磨襯板、ZGMn13Cr耐磨三叉管、ZGMn13Cr鏈條、ZGMn13Cr有金屬排渣管、ZGMn13Cr水泥襯板、ZGMn13Cr刮板、ZGMn13Cr排灰耐磨管、ZGMn13Cr磨煤機襯瓦、ZGMn13Cr煤料門、ZGMn13Cr高抗磨襯瓦、ZGMn13Cr底盤
優(yōu)勢產品：BTMCr12Mn2W、JM3、JM9、JM7A、KmTBCr20Mo、JM8、ZGMn18Cr4V、ZGCr25MoRe、BTMCr18Mn3W、JM8、JM7、BTMCr8、ZG30CrMnSi、JM1、BTMCr9Ni5、ZGMn13-5、BTMCr8、BTMNi4Cr2-GT、ZGMn13Cr、ZG3Cr24Ni7SiNRe、KmTBCr12、KmTBCr9Ni5、ZGMn18Cr4V、ZG40CrNiRe、JM2、BTMCr20、ZG40Cr5Ni3MoVWRe
實施例2：FG96高溫合金母合金純凈化熔煉以塊狀純鎳、純鉻、純鈷、純鎢、純鉬、純鈮、純鋁、純鈦、高純石墨以及、鋯等作為原材料，各種原料的純度均大于99.9％；金屬原材料在5vol.％水溶液中進行預處理，去除表面氧化物，預處理時間為30min；然后將各種金屬原材料無水乙醇中進行超聲處理，處理時間為15min。配制CaF2百分含量為15wt.％的CaO-CaF2渣，進行預熔處理，*熔化后保持25min，然后冷卻，并機械破碎成粒度1mm的預熔渣。
公司擁有500Kg-2000Kg的熔煉爐三臺，實驗爐1臺，混砂造型，精密鑄造，拋丸，熱處理等設備10余臺套，各類金屬切削機床五臺套，軋花編織機2套，鋼絲調直機2臺。公司檢測設備及試驗手段：化學性能試驗設備3臺、機械性能試驗設備2臺、手持光譜儀2臺，X光探傷機1臺、磁粉機2臺，能生產單噸位達4T的大型耐熱鋼鑄件產品。*的生產技術和生產檢測設備，為產品的優(yōu)良品質提供了的保證。確保產品在每一道序的每個位“*”生產。通過對火災全的架結構整體受力性能分析發(fā)現(xiàn),在火災中支座反力會遠大于常溫下的支座反力,并且支座反力會在降溫中會改變方向,嚴重危及結構的繼續(xù)承載,而設置性支座可以的解決這一問題。綜上所述,本文通過對火災后螺栓連接、螺栓球節(jié)點和架結構的力學性能研究,了解了它們的火災后的力學性能,對今后的架結構火災后評估具有一定指導意義。
為解決鎳基合金G4169異型管難研磨及研磨不均勻問題,采用超聲復合磁力研磨光整加進行試驗。分析在超聲復合磁力研磨條件下,主軸轉速、加間隙、超聲和超聲振幅對異形管表面的影響。結果表明:在超聲軸向為19kz、振幅19μm,主軸轉速0r/min,磁性磨粒平均粒徑250μm,加間隙2mm加條件下,加30min后,管件表面粗糙度Ra由原始的2.4μm降至0.31μm。
ZGMn13Cr高錳耐磨管供應ZGMn13Cr電廠輸煤粉管、ZGMn13Cr彎頭、ZGCr25Ni2Mo2WVCuRe耐磨三叉管、ZGMn13Cr磨煤機錘環(huán)、ZGCrNiMo直管、JM6B法蘭連接耐磨鑄管、ZG3Cr24Ni7NRe有金屬排渣管、ZGCrNiMo礦山輸渣管耐磨襯板、JM12電力耐磨管道ZGW5Cr4Re煤料門、JM11煤料門、KmTBCr15Mo電廠高抗磨前后護板、ZG30Cr25Ni6齒板、ZGMn13Mo2鋼廠溜槽耐磨襯板、ZGNiCrMo磨煤管、ZGCrNiMo高抗磨軸套
在鋁化物涂層中加入Pt，了涂層中Al元素的活度(αAl)，從而促進了鎳基高溫合金中Al元素的上坡擴散，減緩了涂層-基體互擴散所引起的鋁貧化；Pt能夠替代基體晶格中的Ni原子，從而涂層表面的Ni/Al，進而形成保護性Al2O3膜的臨界鋁含量；此外，Pt能夠S元素的有害作用，避免氧化膜-金屬界面處空洞的形成，氧化膜的粘附力。鎳基高溫合金表面的鉑改性鋁化物涂層的制備通常包括以下四個步驟：(1)采用電鍍、真空物相沉積(PVD)或熔鹽電沉積的在鎳基高溫合金表面沉積厚度為3μm～10μm的Pt層；(2)對Pt層進行真空退火，以電鍍層與基體間的結合力，同時鎳基高溫合金表面Pt濃度；(3)通過包埋或者化學氣相沉積的進行滲鋁，鉑改性鋁化物涂層；(4)后續(xù)熱處理，將滲鋁中產生的一些脆性相轉化為力學性能的β-NiAl相。
ZGMn13Cr高錳耐磨管供應這是由于隨焊接線能量的，焊縫中心部位出現(xiàn)了等軸晶組織，了接頭強度，但當焊接線能量達到7.6KJ·cm-1時，熱影響區(qū)的晶粒出現(xiàn)，焊接接頭抗拉強度的。（4）焊接接頭的焊縫硬度母材硬度有一定的，熱影響區(qū)的硬度母材硬度略低。隨著焊接線能量的變化,焊接接頭的硬度分布呈現(xiàn)一定的規(guī)律：在焊縫中靠近熔合線處的硬度焊縫中心處高，而且隨焊接線能量的，這種變化越明顯，這是由于焊縫中心處尺寸較大的等軸晶的生成；在焊接線能量達到7.6KJ·cm-1時，熱影響區(qū)的硬度有較明顯的下降，這是由熱影響區(qū)的晶粒的。
無錫國勁合金有限公司以信譽贏客戶，以精品謀發(fā)展，以科技創(chuàng)未來”的經營理念，遵循“以質為根，以信為本，務實求真，互惠雙贏”的原則，提供讓客戶滿意的。不斷弘揚企業(yè)文化，不斷內部，不斷產品，不斷品牌形象，積極打造的鑄件產品。
本公司是鑄造協(xié)會耐磨材料分會會員單位；是耐磨材料鑄件生產公司。二十多年來，我們始終遵循“誠信為本，，信譽*”的發(fā)展宗旨，不斷藝技術及裝備水平，建立了完善的體系，了一支高素質的技術及生產隊伍。 目前，公司生產區(qū)面積15000㎡，擁有五個鑄造車間，一個機加車間，新上一條目前生產藝為*的V法鑄造生產線。主要生產設備：中頻感應電爐六臺套，熱處理爐五臺，消失模鑄造生產線一條，V法鑄造生產線一條。檢測設備：ncs750B精密直讀火花光譜儀一臺，DK7735線切割機床一臺，XJP--20金相顯微鏡一臺，JB--300B沖擊實驗機一臺，T140里氏硬度記一臺,化學分析設備一套。年生產耐磨鑄件達00噸。
在高溫下,型度螺栓主要承受拉剪應力。然而,關于拉剪應力組合作用下型度螺栓受力狀態(tài)的研究并不多見。因此,對鋼結構連接中的型度螺栓在高溫和拉剪應力下的性能進行研究具有重要的理論意義和實用價值。本文利用有限元計算ABAQUS,通過建立型螺栓在端板式連接鋼結構中的有限元模型,對型度螺栓在高溫和拉剪應力組合作用下的受力狀態(tài)進行了模擬分析。設計一套可模擬現(xiàn)實況下的管道法蘭連接泄漏的試驗裝置,該裝置泄漏的介質不會影響裝置中的螺栓以及墊片的正常受力,結果更加真實。為了高溫下螺栓連接力學性能,避免熱不匹配所的預緊力,研究了高溫合金螺栓連接的熱適配技術.首先,推導了熱適配螺栓的外形參數(shù),指出高溫合金熱適配螺栓與復合材料的面應對稱的指數(shù)輪廓.然后,考慮到螺栓擰緊力矩試驗通常在常溫下進行,通過較常、高溫條件下的強度性能,推導出高溫條件下螺栓預緊力矩的合理取值,開展了普通螺栓與高溫合金熱適配螺栓典型連接單元的靜力試驗和振動試驗.試驗結果表明,熱適配連接單元在高溫下未發(fā)生預緊力矩,而普通螺栓預緊力矩則明顯下降,從而驗證了所提熱適配技術的有效性。
企業(yè)多年來始終堅持“誠實守信”，“”為宗旨，科學，科技創(chuàng)新。不斷強化，使企業(yè)做精做強，我公司在上海大學新材料研究所，西安有金屬研究院，蘭州理大學新材料研究所等科研專家指導下，不斷研制新材料，引進新藝，為我國石化、鋼鐵、冶金、化、建材、造紙等行業(yè)提供“好”“優(yōu)”“精”的產品。熱忱歡迎客戶光臨指導，洽談業(yè)務，共同發(fā)展。
(4)結合現(xiàn)行的鋼結構規(guī)范GB50017-2014,根據(jù)鋼結構節(jié)點處的受力值,借用SPSS對相應受力值數(shù)據(jù)進行了回歸分析,了鋼結構材料溫度折減系數(shù)的回歸公式,并驗證了其有效性。目的研究高溫對樹脂基復合材料螺栓連接接頭的強度和的影響規(guī)律。以T300/BMP316復合材料為研究對象,在室溫~310℃范圍內對不同寬孔的螺栓連接接頭開展拉伸試驗研究。采用恒溫氧化的實驗,利用X射線衍射儀（XRD）、掃描電鏡顯微鏡（SEM）及能譜儀（EDS）等分析了一種新型含Ru的鎳基單晶高溫合金在1℃和1140℃的高溫氧化行為。研究結果表明,合金在氧化初期迅速,但隨著氧化時間的,氧化膜速率,由于氧化中會發(fā)生氧化膜脫落,使得氧化增重曲線略微偏離拋物線規(guī)律。
磨煤機錘環(huán)
