公司面積30畝，目前擁有3條生產(chǎn)線，另在開拓2條新的生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力00噸，產(chǎn)品過硬，生產(chǎn)產(chǎn)品廣泛適用于冶金礦山、建材、電力、建筑、機(jī)械、國防、船舶、鐵道、煤炭、化及石化等眾多行業(yè)。公司擁有*的生產(chǎn)設(shè)備、優(yōu)質(zhì)的科研人員、嚴(yán)格的體系、現(xiàn)代化的檢測手段，以“優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品開拓市場、以滿意的贏得客戶、以誠信為本樹立企業(yè)形象”為企業(yè)立足市場的宗旨，以“出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、樹錦成形象、創(chuàng)鑄造品牌、拓市場”為企業(yè)立足市場的經(jīng)營理念。
ZG10Cr18Ni9Ti牙條、ZG10Cr18Ni9Ti雙頭螺柱、ZG10Cr18Ni9Ti重載圓柱螺紋、ZG10Cr18Ni9Ti六角開槽螺母米制粗牙、ZG10Cr18Ni9TiBT型雙頭螺柱 G /T 21573.2 - 1995 、ZG10Cr18Ni9Ti淬硬鋼、ZG10Cr18Ni9Ti內(nèi)六角矮圓柱頭螺釘、ZG10Cr18Ni9Ti扁圓頭方頸螺栓、ZG10Cr18Ni9Ti牙棒、ZG10Cr18Ni9Ti淬硬鋼、ZG10Cr18Ni9Ti重型直槽性圓柱銷、ZG10Cr18Ni9Ti六角頭鉸制孔用螺栓、ZG10Cr18Ni9Ti六角薄螺母、ZG10Cr18Ni9TiC級全螺紋六角頭螺栓、ZG10Cr18Ni9Ti螺桿
優(yōu)勢產(chǎn)品：AL-6X、Inconel617、G3030、314、G3536、astelloyC-22、314、Invar36、F55、Ni2201、astelloyC22、AL-6X、A194GrB8C、40CrNiMo、G2132、N6、Alloy625、NS334、2507、Invar36、Invar36、S32205、Alloy625、C276、Ni80TiAl、40CrNiMo、NS111
采用FEM,對高溫鎳基合金G625管材的平模和錐模兩種不同藝進(jìn)行模擬,分析了應(yīng)力和應(yīng)變分布點(diǎn)。在擠出管材的壁厚方向上取5個(gè)點(diǎn)應(yīng)力、應(yīng)變、應(yīng)變速率和金屬流動(dòng)速率的變化規(guī)律,通過應(yīng)變變化規(guī)律分析管材壁厚方向上的分層缺陷,對平模和錐模兩種不同模型設(shè)計(jì)對載荷的影響。結(jié)果表明,錐模有利于力和減小中壁厚方向上的金屬流速差。
公司現(xiàn)有四個(gè)事業(yè)部下有4條生產(chǎn)線。1、真空霧化制粉生產(chǎn)線： 致力于金屬球形粉末的化生產(chǎn)。金屬球形粉主要應(yīng)用于增材制造、MIM、噴涂。金屬球形粉品種有：高溫合金粉、不銹鋼粉。我們合金粉末的純度高、氣體含量低、無偏析，流動(dòng)性好而逐漸取代進(jìn)口金屬粉。2、硅溶膠熔模精密鑄造藝生產(chǎn)線：采用真空鑄造的硅溶膠藝，使熔模鑄造藝在殊合金方面得以延伸。公司摸索出離心真空精密鑄造藝、真空快速凝固藝等使得合金材料鑄件內(nèi)部性能得以大幅，為用戶提供低夾雜、無疏松、無偏析的高合金鑄件產(chǎn)品。產(chǎn)品主要應(yīng)用于在高溫下高速零部件（如高性能汽車渦輪增壓器葉輪、高溫風(fēng)機(jī)葉輪等）、腐蝕下使用零部件（如石油石化、化等行業(yè)使用的泵、閥）。3、鍛件及零部件生產(chǎn)線:通過真空冶煉、鍛打、切割、機(jī)加等為用戶提品及零部件。4、水平連續(xù)鑄造長型材生產(chǎn)線 （調(diào)試中）：于高溫合金、耐腐蝕合金、精金和種不銹鋼以及難成型高合金的水平連續(xù)鑄造管、棒、型材所述的簧卡圈毛坯采用G4169材料鍛件或棒材通過機(jī)械加，簧卡圈的成型夾具采用1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9材料制成。所述的真空熱處理在真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行，真空熱處理中使?fàn)t內(nèi)真空度低于6.65×10-2Pa。所述的第三步與第四步在真空熱處理爐出爐時(shí)，向爐內(nèi)充入，使溫度冷卻到80℃以下時(shí)進(jìn)行。所述的第三步將裝夾好簧卡圈毛坯的成型夾具在800℃～930℃溫度下保溫1～2小時(shí)，第四步將機(jī)械加后的簧卡圈毛坯重新裝夾至成型夾具并在950℃～960℃溫度下保溫1～2小時(shí)。
然后將預(yù)熔渣與純鎳粉按1:1進(jìn)行均勻混合，并壓塊。壓塊在使用前進(jìn)行220℃烘烤，時(shí)間為7小時(shí)，去除其中的水分。先在真空感應(yīng)熔煉爐的坩堝中放入與O、N親和力較低的元素Ni、Cr、Mo、Fe，以及壓塊，壓塊占合金原材料的例為3wt.％；抽真空至5×10-2Pa，進(jìn)行熔煉；待熔體熔清后加入C，精煉25min；加入強(qiáng)氮化物和氧化物形成元素Nb、Ti、Al，加熱至所加物料*熔化；充到1.5kPa加入易燒損和易揮發(fā)的微量元素B和Zr，同時(shí)進(jìn)行攪拌，直至合金液再次*熔化后澆注到鋼模中，高溫合金鑄錠；將高溫合金鑄錠去除氧化皮、冒口后，高溫合金精料；將高溫合金精料放入真空磁懸浮熔煉爐的銅坩堝中，抽真空至5×10-a，然后充入高純至0.01Pa，該步驟重復(fù)三次以清洗真空室；進(jìn)行重熔，熔化溫度為1350～1450℃，保溫時(shí)間為10～20min；采用通水冷卻的進(jìn)行快速凝固，高溫合金母合金。
ZG10Cr18Ni9Ti耐熱離心鑄管*耐使用1150℃G4099內(nèi)六角套筒管塞、astelloyB2六角法蘭面螺栓、253MA螺柱、Incoloy925緊固型螺柱、G4080A圓錐銷、NS111圓錐銷、20Cr1Mo1VNbTiB2型六角螺母、310S等長雙頭螺柱 B級、C-276圓錐銷ASTMA453Gr660A重載圓柱螺紋、S32760牙條、XM-19管法蘭用雙頭螺柱G /T 20614 - 2009、Alloy625方頭螺栓、34CrNiMo6船舷用等長雙頭螺柱、G3030六角法蘭面螺栓、G536帶肩的外六角螺旋塞
應(yīng)用ABAQUS有限元建立裝配體模型,定義了材料的本構(gòu)模型和裝配體各部件之間的,分析了常溫預(yù)緊力狀態(tài)下及高溫條件下螺栓的受力及變形。分析結(jié)果表明,在高溫條件下,Ti-6Al-4V鈦合金預(yù)緊力現(xiàn)象明顯好于40Cr合金鋼,Ti-6Al-4V鈦合金度螺栓40Cr合金鋼螺栓擁有更高的強(qiáng)度和更好的延展性。
ZG10Cr18Ni9Ti耐熱離心鑄管*耐使用1150℃鑄錠開坯一般采用鍛+徑鍛技術(shù)對合金棒材進(jìn)行制坯，由于國外在基礎(chǔ)理論水平和藝控制的*性，該制坯藝已經(jīng)取得了很大成功，有效了研制及生產(chǎn)成本。國內(nèi)正在對超超臨界汽輪機(jī)葉片材料生產(chǎn)展開研究，從技術(shù)上效仿地采用了鑄錠在快鍛機(jī)上進(jìn)行鍛開坯制備棒材，該藝制得的坯料雖然具有較為均勻的晶粒度，但是在后續(xù)的鍛造中，卻很容易造成鍛件開裂、晶粒不均勻分布及力學(xué)性能不達(dá)標(biāo)等問題，這是由于G4738合金的高合金化程度其對變形溫度和變形速率及其，溫度場不均勻，鍛造速率不一致等原因，造成制得的坯料存在大量微觀組織不均勻現(xiàn)象，研制成本大幅度上升。
公司擁有500Kg-2000Kg的熔煉爐三臺，實(shí)驗(yàn)爐1臺，混砂造型，精密鑄造，拋丸，熱處理等設(shè)備10余臺套，各類金屬切削機(jī)床五臺套，軋花編織機(jī)2套，鋼絲調(diào)直機(jī)2臺。公司檢測設(shè)備及試驗(yàn)手段：化學(xué)性能試驗(yàn)設(shè)備3臺、機(jī)械性能試驗(yàn)設(shè)備2臺、手持光譜儀2臺，X光探傷機(jī)1臺、磁粉機(jī)2臺，能生產(chǎn)單噸位達(dá)4T的大型耐熱鋼鑄件產(chǎn)品。*的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)檢測設(shè)備，為產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)提供了的保證。確保產(chǎn)品在每一道序的每個(gè)位“*”生產(chǎn)。
企業(yè)多年來始終堅(jiān)持“誠實(shí)守信”，“”為宗旨，科學(xué)，科技創(chuàng)新。不斷強(qiáng)化，使企業(yè)做精做強(qiáng)，我公司在上海大學(xué)新材料研究所，西安有金屬研究院，蘭州理大學(xué)新材料研究所等科研專家指導(dǎo)下，不斷研制新材料，引進(jìn)新藝，為我國石化、鋼鐵、冶金、化、建材、造紙等行業(yè)提供“好”“優(yōu)”“精”的產(chǎn)品。熱忱歡迎客戶光臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)，共同發(fā)展。
結(jié)果表明,在550～800℃回火,高Si含量鐵素體/馬氏體鋼析出相由M23C6和（NbV）（CN）組成;當(dāng)回火溫度低于750℃時(shí),隨回火溫度升高M(jìn)23C6在析出相中所占例逐漸升高;而當(dāng)回火溫度超過750℃時(shí),M23C6溶解,其在析出相中所占例逐漸下降。在700～800℃回火,隨著回火溫度的升高,高Si含量鐵素體/馬氏體鋼強(qiáng)度和硬度均。為了平直的緊湊拉伸（CompactTension,CT）試件裂紋擴(kuò)展前緣,對帶側(cè)槽CT試樣的側(cè)槽進(jìn)行參數(shù)化表征,采用有限元研究側(cè)槽對裂紋應(yīng)力強(qiáng)度因子的影響規(guī)律,對CT試樣的側(cè)槽進(jìn)行優(yōu)選。為研究SA-213T91管子與不銹鋼承載附件是否可采用AWSE9015-B9焊材,本文采用手氬弧焊+焊條電弧焊的對SA-387Gr91+06Cr25Ni20異種鋼進(jìn)行焊接。對焊接接頭進(jìn)行RT檢測、室溫力學(xué)和金相顯微組織分析。從焊接藝評定和模擬件焊接試驗(yàn)的角度認(rèn)為,SA-213T91小口徑管子與承受載荷的奧氏體不銹鋼附件之間焊接,可以選用合金鋼焊材AWSE9015-B9。研究了應(yīng)力對新型G115馬氏體耐熱鋼晶界性的影響。
公司具有豐富的鑄造生產(chǎn)技術(shù)資源和*設(shè)備，采用真空實(shí)型鑄造，離心鑄造，樹脂砂型鑄造硅溶膠鑄造，水玻璃砂鑄造等*生產(chǎn)藝，擁有中頻感應(yīng)電爐，電弧爐，精煉爐等冶煉設(shè)備。公司為更好開拓市場和產(chǎn)品的研發(fā)，多年來與鋼鐵研院和冶金設(shè)備研究院個(gè)石化程公司，有金屬研究院等科研單位，建立了*的協(xié)作關(guān)系，使國勁產(chǎn)品聲譽(yù)。
由于選區(qū)激光熔化中的溫度梯度直接影響了熔池的尺寸和性,而熔池的尺寸和性將很大程度上決定零件的表面完整度、微觀組織和力學(xué)性能,因此研究SLM中的溫度場和由此的熔池行為是很有必要的。本文在考慮了Inconel718合金實(shí)體與粉末材料性能參數(shù)不同的前提下,通過ANSYS重啟動(dòng)分析技術(shù)與循環(huán)語句相結(jié)合,采用ANSYS的APDL語言建立了全參數(shù)化的Inconel718合金選區(qū)激光熔化溫度場有限元分析模型,并進(jìn)行了SLM成形實(shí)驗(yàn)對熱源模型進(jìn)行了校核,并對熔池大小進(jìn)行了驗(yàn)證,模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果符合得。采用單一含氧酸鹽電解液和復(fù)合含氧酸鹽電解液,對N6、Cr20Ni80、4J43等3種鎳基合金進(jìn)行電解并分離其中非金屬夾雜物,采用電化學(xué)作測定3種合金在兩種不同電解液中的陽極極化曲線,采用掃描電鏡對分離出的夾雜物形貌進(jìn)行觀察。結(jié)果表明,用復(fù)合含氧酸鹽電解液電解萃取鎳基合金非金屬夾雜物時(shí)電解平穩(wěn),電解液的p值在5左右,超鈍化效果,分離出的非金屬夾雜物地保持原貌,了非金屬夾雜物分析的準(zhǔn)確性。
六角法蘭面螺栓
