回顧創(chuàng)業(yè)至今，國(guó)勁合金已走過(guò)十多年的風(fēng)雨歷程，在日益發(fā)展的同時(shí)，我公司始終堅(jiān)持以求生存，以信譽(yù)求發(fā)展，客戶*，周到的辦廠宗旨，不斷地向市場(chǎng)奉獻(xiàn)高技術(shù)的產(chǎn)品和。
RTCr2有金屬排渣管、RTCr2法蘭連接輸煤彎管、RTCr2磨煤機(jī)錘環(huán)、RTCr2礦山耐磨管道、RTCr2有金屬提煤耐磨管、RTCr2冶金耐磨管道、RTCr2法蘭連接輸煤彎管、RTCr2高抗磨護(hù)板、RTCr2高抗磨軸套、RTCr2刮板、RTCr2齒板、RTCr2法蘭連接耐磨鑄管、RTCr2礦山輸渣管耐磨襯板、RTCr2法蘭連接輸煤彎管、RTCr2礦山耐磨管道
優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：ZG40CrNiRe、ZG40CrMnMoNiSiRe、BTMCr12-DT、ZGCr15Mo3Re、ZGMn13Cr2、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe、ZG40CrMnMoNiSiRe、ZGCr25MoRe、JM3、ZGCr34、KmTBCr8、KmTBNi4Cr2-DT、BTMCr12-GT、ZGCr13SiMo、JM12、ZGMn13Cr2、ZGNiCrMo、KmTBCr20Mo、ZGMn13、ZG40Cr25Ni6MoWVCuRe、JM1、ZG3Cr24Ni7SiNRe、BTMCr9Ni5、ZGMn13-5、JM14、KmTBCr2、ZG40CrMnMoNiSiRe
JI2251螺栓預(yù)緊載荷的足量度與均勻度更好,加載時(shí)螺栓不需編號(hào),但加載費(fèi)力?；诨プ饔脵C(jī)理,提出了四參數(shù)法加載,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,四參數(shù)法可以有效減弱加載中的互作用,以較少的輪次足量度與均勻度的接近目標(biāo)載荷的實(shí)際螺栓載荷,但計(jì)算較為復(fù)雜,需預(yù)先確定。（2）建立了高溫閘閥螺栓載荷變化測(cè)量裝置,采用全模型外部加熱,實(shí)驗(yàn)研究了一次及二次升降溫螺栓載荷變化規(guī)律。
無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司是一家鑄造離心鑄造,沉沒(méi)輥,輥,耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕、高鎳、高鉻合金鋼，離心鑄造、鑄管、不銹鋼鑄造及機(jī)械加為一體的企業(yè)。主要生產(chǎn)耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕鋼、不銹鋼鑄件、離心鑄管、制氫管、輻射管（I型、U型、W型輻射管）燃?xì)饧訜峁堋⒎磻?yīng)管、各類爐輥、玻璃輥、輥、熱鍍鋅沉沒(méi)輥、熱處理爐配件、鳳葉、鳳帽、料盤、料筐、滑塊、蓖板、篩板、襯板、窯口護(hù)鐵、窯尾護(hù)鐵、垃圾爐爐排、不銹鋼管件、法蘭、件等。鎳基高溫合金發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件(葉片和渦)的材料，母合金的純凈度是影響其服役壽命的關(guān)鍵因素。母合金的純凈度包括氧、氮、硫、磷等有害元素和非金屬夾雜物。當(dāng)前，高溫合金母合金的純凈化熔煉技術(shù)主要是真空感應(yīng)熔煉(VacuumInductionMelting,VIM)。真空感應(yīng)熔煉技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)成熟，簡(jiǎn)便易行，在業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。但是對(duì)于要求純凈度很高的高溫合金，VIM技術(shù)仍存在以下不足：陶瓷坩堝的污染問(wèn)題；不能去除硫、磷等有害元素；不能有效去除非金屬夾雜物。
因此,研發(fā)一種在低溫下具有高沖擊韌性的銅鎳合金具有重要的意義。為了選取適當(dāng)?shù)臒峒铀噮?shù),研制出具有綜合性能*的銅鎳合金,本文采用熱進(jìn)行熱壓縮試驗(yàn),結(jié)合金相觀察,對(duì)Cu-Ni30-Fe-Mn-Zn銅鎳合金的高變形行為、顯微組織演變及高溫變形軟化機(jī)制進(jìn)行了研究。并根據(jù)耗散結(jié)構(gòu)理論,基于動(dòng)態(tài)材料模型建立了銅鎳合金的熱加圖,分析了其高溫變形性。
RTCr2耐熱鑄鋼件RTCr2供應(yīng)ZGMn13Mo冶金耐磨管道、ZGCr15Re磨煤機(jī)錘環(huán)、JM1篩板、BTMCr12Mn3W2中速模護(hù)板、ZGCr25Ni4Si2Re冶金高抗磨構(gòu)件、KMTBCr24-G冶金耐磨管道、BTMCr12Mn3W礦山輸渣管耐磨襯板、ZG40CrMnMoNiSiRe耐磨構(gòu)件、ZGCr28MPS磨輥套ZG90CrMn13MoSiVRe鏈條、ZG33Cr13Ni4Re礦山耐磨管道、KmTBCr8MPS磨輥套、BTMCr2礦山輸渣管耐磨護(hù)板、ZG40Cr25Ni6MoWVCuRe煤料門、ZGMn13Mo2篩板、BTMCr18Mn3W底盤
ii)研究六方氮化作為介電層的介電強(qiáng)度和介穿。在這一部分中,在導(dǎo)電原子力顯微鏡(C-AFM)別掃描斜坡電壓(RVS)電學(xué)前后的單層六方氮化/銅鎳合金、多層六方氮化/銅鎳合金兩種樣品的表面,結(jié)果令人驚訝的是,單層六方氮化表面在之后沒(méi)有變化,與介電層中的現(xiàn)象是不同的,可能是單層六方氮化高熱導(dǎo)率這一優(yōu)良性了擊穿的影響。
RTCr2耐熱鑄鋼件RTCr2供應(yīng)為解決鎳基合金G4169異型管難研磨及研磨不均勻問(wèn)題,采用超聲復(fù)合磁力研磨光整加進(jìn)行試驗(yàn)。分析在超聲復(fù)合磁力研磨條件下,主軸轉(zhuǎn)速、加間隙、超聲和超聲振幅對(duì)異形管表面的影響。結(jié)果表明:在超聲軸向?yàn)?9kz、振幅19μm,主軸轉(zhuǎn)速0r/min,磁性磨粒平均粒徑250μm,加間隙2mm加條件下,加30min后,管件表面粗糙度Ra由原始的2.4μm降至0.31μm。
企業(yè)多年來(lái)始終堅(jiān)持“誠(chéng)實(shí)守信”，“”為宗旨，科學(xué)，科技創(chuàng)新。不斷強(qiáng)化，使企業(yè)做精做強(qiáng)，我公司在上海大學(xué)新材料研究所，西安有金屬研究院，蘭州理大學(xué)新材料研究所等科研專家指導(dǎo)下，不斷研制新材料，引進(jìn)新藝，為我國(guó)石化、鋼鐵、冶金、化、建材、造紙等行業(yè)提供“好”“優(yōu)”“精”的產(chǎn)品。熱忱歡迎客戶光臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)，共同發(fā)展。
本公司是鑄造協(xié)會(huì)耐磨材料分會(huì)會(huì)員單位；是耐磨材料鑄件生產(chǎn)公司。二十多年來(lái)，我們始終遵循“誠(chéng)信為本，，信譽(yù)*”的發(fā)展宗旨，不斷藝技術(shù)及裝備水平，建立了完善的體系，了一支高素質(zhì)的技術(shù)及生產(chǎn)隊(duì)伍。 目前，公司生產(chǎn)區(qū)面積15000㎡，擁有五個(gè)鑄造車間，一個(gè)機(jī)加車間，新上一條目前生產(chǎn)藝為*的V法鑄造生產(chǎn)線。主要生產(chǎn)設(shè)備：中頻感應(yīng)電爐六臺(tái)套，熱處理爐五臺(tái)，消失模鑄造生產(chǎn)線一條，V法鑄造生產(chǎn)線一條。檢測(cè)設(shè)備：ncs750B精密直讀火花光譜儀一臺(tái)，DK7735線切割機(jī)床一臺(tái)，XJP--20金相顯微鏡一臺(tái)，JB--300B沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī)一臺(tái)，T140里氏硬度記一臺(tái),化學(xué)分析設(shè)備一套。年生產(chǎn)耐磨鑄件達(dá)00噸。
具體實(shí)施例實(shí)施例1將G4169鑄態(tài)合金試樣經(jīng)研磨、拋光后，將拋光的試樣表面于500°C爐溫的箱式電阻爐保溫lh，空冷，保證拋光的試樣表面不被污染。待試樣冷卻后，直接在金相顯微鏡下觀察。試樣500°C處理Ih后的組織如圖2所示?？梢?，經(jīng)過(guò)500°C熱染Ih后，試樣中的Les相已變成紅褐，而碳化物呈現(xiàn)一定的光澤，周圍有膜。對(duì)例1將G4169鑄態(tài)合金試樣經(jīng)研磨、拋光后，用酒精將試樣表面沖洗干凈，并吹干，然后采用高溫合金中常見的腐蝕直接腐蝕，其組織如圖3所示。并基于試驗(yàn)數(shù)據(jù)預(yù)估其火災(zāi)后承載力變化系數(shù)的公式。進(jìn)一步通過(guò)試驗(yàn)研究了火災(zāi)后螺栓球節(jié)點(diǎn)殘余力學(xué)性能,并以用數(shù)值模擬的做了受拉及受壓螺栓球節(jié)點(diǎn)火災(zāi)下及火災(zāi)后的受力分析。研究發(fā)現(xiàn)螺栓球節(jié)點(diǎn)的承載能力隨著過(guò)火溫度的升高而,并對(duì)其承載能力進(jìn)行可靠度分析,提出了值為1.45的抗力分項(xiàng)系數(shù)。在火災(zāi)下螺栓球節(jié)點(diǎn)區(qū)域的極限耐火溫度隨著鋼管應(yīng)力的增大而減小,且在規(guī)范條件的情況下,極限耐火溫度與管徑、螺栓直徑、封板厚度關(guān)系均不大。
公司主要產(chǎn)品有不銹鋼精密鑄件、管件、閥門、門鎖及配件、合頁(yè)、高鐵接線端子以及各種機(jī)械部件、機(jī)箱、沖壓件、管道等產(chǎn)品。
結(jié)果表明,涂層中硬質(zhì)相WC顆粒與鎳基體性良好;P摻雜明顯加速WC顆粒與鎳基體的相互擴(kuò)散,使WC顆粒邊緣脆化,涂層中產(chǎn)生大量裂紋;P又極易氧化,使涂層中產(chǎn)生大量氣孔和夾雜。當(dāng)P摻雜從0到10時(shí),涂層硬度由52RC下降到30RC,同時(shí)涂層磨損量急劇。因此,P摻雜可鎳基合金-WC復(fù)合涂層中裂紋、氣孔和夾雜的形成機(jī)率,同時(shí)涂層的硬度和耐磨性能。目的材料的高溫抗氧化腐蝕性能。采用氣相滲鋁在K417鎳基高溫合金表面制備鋁化物涂層,通過(guò)光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡(SEM)和能譜(EDS)分析滲鋁層厚度、顯微組織形貌和各元素在滲層中的分布,分析溫度和時(shí)間對(duì)鎳基高溫合金滲鋁層的形成影響規(guī)律。結(jié)果氣相滲鋁制備的滲鋁層組織為典型的外擴(kuò)散型組織即外層是單一的β-NiAl相,內(nèi)層是含富Cr析出相的擴(kuò)散層,擴(kuò)散層的析出相對(duì)Al元素的擴(kuò)散起到阻礙作用。
彎頭
