產(chǎn)品可根據(jù)不同行業(yè)的使用要求、和條件選用不同型號(hào)的型耐熱鋼。產(chǎn)品的主要點(diǎn)：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產(chǎn)品相可使用壽命1-3倍，與同類材料成本低5-15，在高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象，使溫度可達(dá)到1400℃以上。產(chǎn)品，價(jià)格合理。公司堅(jiān)持“一式購齊、”的宗旨，引進(jìn)*的ERP（企業(yè)資源計(jì)劃，努力積極的企業(yè)文化），廠價(jià)直銷各不銹鋼種材料，并致力于多元化發(fā)展。其發(fā)展勢(shì)頭極為迅猛，目前已經(jīng)在太原、無錫、天津、武漢、佛山、成都六地設(shè)立分公司，并將優(yōu)先在不銹鋼各主要銷售地區(qū)逐步設(shè)立分公司，在不久的將來將覆蓋。公司代理質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的不銹鋼產(chǎn)品，并能提供瑞典、芬蘭、南非、利時(shí)、西班牙、南韓等各地的優(yōu)質(zhì)貨源。

TSSi11Cu2CrRT形螺母用雙頭螺柱DIN 6379 - 2003 、TSSi11Cu2CrR梅花槽圓頭螺釘、TSSi11Cu2CrR六角頭全螺紋螺栓、TSSi11Cu2CrR六角頭加強(qiáng)桿螺栓、TSSi11Cu2CrR內(nèi)六角圓柱頭喉塞、TSSi11Cu2CrR管道用雙頭螺栓、TSSi11Cu2CrR扁圓頭方頸螺栓、TSSi11Cu2CrR活節(jié)螺栓、TSSi11Cu2CrR內(nèi)六角平圓頭螺釘、TSSi11Cu2CrRC級(jí)全螺紋六角頭螺栓、TSSi11Cu2CrRB級(jí)六角頭鉸制孔用螺栓、TSSi11Cu2CrR管用圓鋼制弓形夾、TSSi11Cu2CrR內(nèi)六角平圓頭螺釘、TSSi11Cu2CrR內(nèi)六角沉頭螺釘、TSSi11Cu2CrR擰入用雙頭螺栓

優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：G3044、XM-19、630、Inconel625、NS3304、G4145、Alloy625、A194GrB8MLCuN、NS334、G3128、astelloyB-2、astelloy、07Cr18Ni11Nb、astelloyB-3、Nimonic80A、G4145、317L、Inconel690、G4033、S34700、254o、20Cr1Mo1VNbTiB、G536、ASTMA453Gr660C、Incoloy925、Incoloy800T、Incoloy925

鉑改性鋁化物涂層因其優(yōu)異的抗高溫氧化性和抗熱腐蝕性而備受關(guān)注，可單獨(dú)用作鎳基高溫合金的高溫防護(hù)涂層或熱障涂層(TBCs)的粘結(jié)層。在鋁化物涂層中加入Pt，了涂層中Al元素的活度(αAl)，從而促進(jìn)了鎳基高溫合金中Al元素的上坡擴(kuò)散，減緩了涂層-基體互擴(kuò)散所引起的鋁貧化；Pt能夠替代基體晶格中的Ni原子，從而涂層表面的Ni/Al，進(jìn)而形成保護(hù)性Al2O3膜的臨界鋁含量；此外，Pt能夠S元素的有害作用，避免氧化膜-金屬界面處空洞的形成，氧化膜的粘附力。

企業(yè)在原建材業(yè)局，上海金屬材料研究所，江蘇熱處理研究中心，東南大學(xué)，南京院，合肥院，成都院，北京院等科研單位專家的具體指導(dǎo)下，不斷引進(jìn)新技術(shù)，新藝，新材料，研制了具有*水平的充氣梁篦板，市場(chǎng)緊缺的易切削鋼材料，同時(shí)為電力、建材、冶金、機(jī)械熱處理等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)耐熱，耐腐蝕合金鋼產(chǎn)品。企業(yè)先后與幾大水泥業(yè)設(shè)計(jì)研究院和近百家0T/00T/d水泥制造企業(yè)建立了*業(yè)務(wù)關(guān)系。沉積態(tài)和固溶態(tài)試樣中δ相的析出表觀能分別為1917kJ·mol-1和1867kJ·mol-1。研究G4169定向凝固鎳基合金在近服役狀態(tài)下出的蠕能,并對(duì)其進(jìn)行SEM與TEM微觀形貌表征。結(jié)果表明:合金蠕變包含了初期蠕變、穩(wěn)態(tài)蠕變與加速蠕變3個(gè)階段。合金可以達(dá)到9600h的較長(zhǎng)蠕變壽命,表明此合金具備優(yōu)異的蠕變抗力。經(jīng)過3000h蠕變后,γ’相尺寸更加,γ基體通道內(nèi)發(fā)生了大量位錯(cuò)滑移的現(xiàn)象,同時(shí),也有部分位錯(cuò)通過剪切進(jìn)入到γ’相中。

然而,鎳基單晶高溫合金中元素的合金化程度已很高,在CMSX-10中難熔元素的含量高達(dá)20.5,這已經(jīng)接近鎳基體的溶解度極限;同時(shí),也帶來了其他一系列問題:組織不性(包括凝固缺陷析出傾向的、TCP相的析出)以及合金密度和成本的。另外,對(duì)于及其后續(xù)的鎳基單晶高溫合金的設(shè)計(jì),除依賴難熔元素含量和加入鉑族元素組織外,并無其他公開、有效的措施。

TSSi11Cu2CrR高硅耐蝕鑄鐵IncoloyA-286壓力容器法蘭用等長(zhǎng)雙頭螺柱NB /T 47027 - 2012 、N6內(nèi)六角花形沉頭螺釘、Alloy601階端雙頭螺柱 、NS312錐形螺紋、InconelX-750PN 250MPa 雙頭螺柱、Nickel200六角開槽螺母米制粗牙、NS3304腰狀桿螺柱連接副、Invar36井口設(shè)備類型法蘭連接螺柱、314六角頭頭部帶孔螺栓Incoloy926重載圓柱螺紋、904L內(nèi)六角沉頭螺釘、C276管法蘭用雙頭螺柱G /T 20614 - 2009、Ni80TiAl牙條、21CrMoV5-7管用圓鋼制弓形夾、Inconel600緊固型螺柱、Nimonic80ABT型雙頭螺柱 G /T 21573.2 - 1995

對(duì)例2本發(fā)明的一個(gè)實(shí)用度耐腐蝕鎳基高溫合金，其征在于以百分計(jì)算為：Co20.7、Cr16.7、Mo7.7、W4.7、Ta2.7、Al3.7、Ti1、Re0.5、Nb1、Mn0.18、Si0.14、C0.07、Zr0.018、B0.0014、Fe0.5、Mg0.09，余量由Ni和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。制備步驟如下：(1)真空感應(yīng)熔煉按所述合金化學(xué)成分配進(jìn)行配料，加入真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉分布進(jìn)行熔化、精煉、降溫、合金化及澆注；在熔化步驟中，選取Co為80％的Ni-Co中間合金，選取Cr為51％的Ni-Cr中間合金，選取Mo為64％的Ni-Mo中間合金，選取Fe為35％的Fe-Mo中間合金，W、Ta、Re、Nb、Zr選取的中間合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B選取的中間合金或單質(zhì)；將原料按照分別裝入坩堝，*熔化后精煉30～50min，精煉添加的精煉劑是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca為6∶3∶1，精煉劑加入量占坩堝中合金總的2-2.5％，在精煉期后段加入分?jǐn)?shù)為2-3％的CaO粉進(jìn)行脫硫，精煉結(jié)束后使用電磁攪拌和機(jī)械攪拌的復(fù)合攪拌形式，一個(gè)周期內(nèi)電磁攪拌5-8min，停3-5min，再機(jī)械攪拌5-8min，停3-5min，根據(jù)原料的純度可以進(jìn)行1-3個(gè)周期的攪拌；并且在真空感應(yīng)熔煉爐熔煉中控制的碳氧含量例，使碳氧含量例為1∶1.2-1.3，倒出合金溶液時(shí)加入Mg分?jǐn)?shù)為10-13％的Ni-Mg中間合金，加入量為0.2-0.25％；攪拌、扒渣，當(dāng)合金液熔體溫度達(dá)到1500～1800℃澆注溫度后進(jìn)行澆注，將合金液熔體澆注在于200-250℃預(yù)熱的錠模中制成直徑300-350mm的電極棒；(2)電渣重熔電渣渣量配為CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加電極棒，裝好結(jié)晶器，加好引弧劑，開始電壓50-60伏，電流為2600－3000A，引弧后加入上述電渣，將渣料熔化在電爐中，待渣熔化后，以上電流，進(jìn)入熔化狀態(tài)，將電極棒熔化，等結(jié)晶器合金液到設(shè)定區(qū)域后停電，冷卻10-12分鐘后，冷卻凝固形成直徑250-300mm的棒材；(3)熱處理將直徑250-300mm的棒材加熱到1180-1200℃進(jìn)行鍛造為直徑為-120mm的棒材，將制得的鑄件進(jìn)行熱處理，所采用的熱處理藝為：首先以200-250℃/min的加熱速度升溫到0～1℃后保溫2-3h，隨后以-150℃/min的加熱速度升溫到1310～1320℃保溫6.5-7.5h，隨后空冷至室溫；之后在1080～1℃保溫5-5.5h，隨后空冷至室溫；之后在900～930℃保溫12～20h，隨后空冷至室溫。

TSSi11Cu2CrR高硅耐蝕鑄鐵進(jìn)一步的，如圖1所示，所述裝置還包括絕緣支撐9，所述絕緣支撐9位于所述熔煉電極2與總電極8的連接處，通過所述絕緣支撐9將熔煉電極2與熔煉電極2之間的端部分開，防止熔煉電極極間放電。熔煉電極可在絕緣支撐中的槽內(nèi)上下，在離心力作用下與高溫高活性金屬合金料之間的距離。進(jìn)一步的，如圖1和圖2所示，所述水冷銅坩堝1與水冷銅坩堝基體3之間的內(nèi)部具有空腔，所述空腔形成循環(huán)水道10，通過循環(huán)水道10為所述水冷銅坩堝1降溫。

本公司具有精密鑄造、離心鑄造、砂型鑄造、消失模鑄造、石蠟鑄造、真空負(fù)壓鑄造等多條生產(chǎn)線,技術(shù)力量雄厚、生產(chǎn)藝*,理化檢測(cè)手段齊全。為促進(jìn)公司煥發(fā)新的生命活力,我們積極推行現(xiàn)代企業(yè)制度,不斷強(qiáng)化以、成本為主線的企業(yè)內(nèi)部,努力貫徹執(zhí)行ISO9000系列,始終堅(jiān)持“,顧客*”的宗旨,不斷產(chǎn)品和水平。

　　本公司是鑄造協(xié)會(huì)耐磨材料分會(huì)會(huì)員單位；是耐磨材料鑄件生產(chǎn)公司。二十多年來，我們始終遵循“誠信為本，，信譽(yù)*”的發(fā)展宗旨，不斷藝技術(shù)及裝備水平，建立了完善的體系，了一支高素質(zhì)的技術(shù)及生產(chǎn)隊(duì)伍。 目前，公司生產(chǎn)區(qū)面積15000㎡，擁有五個(gè)鑄造車間，一個(gè)機(jī)加車間，新上一條目前生產(chǎn)藝為*的V法鑄造生產(chǎn)線。主要生產(chǎn)設(shè)備：中頻感應(yīng)電爐六臺(tái)套，熱處理爐五臺(tái)，消失模鑄造生產(chǎn)線一條，V法鑄造生產(chǎn)線一條。檢測(cè)設(shè)備：ncs750B精密直讀火花光譜儀一臺(tái)，DK7735線切割機(jī)床一臺(tái)，XJP--20金相顯微鏡一臺(tái)，JB--300B沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī)一臺(tái)，T140里氏硬度記一臺(tái),化學(xué)分析設(shè)備一套。年生產(chǎn)耐磨鑄件達(dá)00噸。

采用EB-PVD技術(shù)在DZ46金表面沉積熱障涂層。950℃涂鹽條件下熱腐蝕h試驗(yàn)結(jié)果表明,DZ46金表面形成疏松多孔的五層結(jié)構(gòu)的腐蝕產(chǎn)物。相同熱腐蝕條件下,由于Cr2O3與Al2O3的復(fù)合作用可粘結(jié)層進(jìn)一步的腐蝕和加速氧化,熱障涂層中粘結(jié)層表面氧化物或腐蝕產(chǎn)物層的厚度DZ46金有很大程度的減小,表明(6~8)wtY2O3/CoCrAlY型雙層結(jié)構(gòu)的熱障涂層可在很大程度上了DZ46金的抗熔鹽熱腐蝕性能。研究了Inconel601合金在普通硅酸鹽核玻璃（MW）和添加ZnO、Mn2O3改性的硅酸鹽玻璃（MZMF）的1060℃高溫熔體中浸泡168h和336h的腐蝕行為,利用掃描電子顯微鏡和能譜儀、X射線衍射分析儀,研究了合金與玻璃的腐蝕界面的表面形貌、元素組成以及相結(jié)構(gòu)變化。結(jié)果表明:合金表面生成了Cr2O3層,其中合金在MW中的腐蝕深度在MZMF中大10μm;在MW熔體中,MgO、Fe2O3和Cr2O3反應(yīng)生成MgCr2O4和FeCr2O4,了合金和玻璃之間的Cr2O3層,使該層呈碎片狀。

產(chǎn)品材質(zhì)：耐熱鋼鑄件：3Cr24Ni7N，1cr25ni20si2，0Cr25Ni20，2Cr25Ni20等熱處理裝：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni25Si2，1Cr25Ni20Si2，4Cr26Ni12等低溫合金鋼材質(zhì)：3Cr18Ni12Si2N，0Cr18Ni9等中溫合金鋼材質(zhì)：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni9Ti，1Cr22Ni14Si2等高溫合金鋼材質(zhì)：1Cr25Ni20Si2，1Cr18Ni25Si2，2Cr28Ni12NRe，3Cr28Ni48W5，0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。

采用較小直徑的焊絲和較小的熱輸入藝參數(shù)使焊縫成形良好,并采用了分區(qū)對(duì)稱焊的焊接技術(shù)有效地控制了換熱管-管板的焊接變形。該產(chǎn)品的順利完成,標(biāo)志著我國*N06059鎳基合金換熱管-管板的成功制作。在高溫低應(yīng)力條件下,研究了DD6鎳基單晶合金原始疏松孔洞周圍應(yīng)力分布及其與附近γ′相筏化之間的關(guān)系。通過有限元模擬和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證發(fā)現(xiàn):原始孔洞形貌和取向?qū)τ谄浣缑嬷車M織性有重要影響,單向加載條件下,疏松孔洞界面主要集中拉應(yīng)力;孔洞長(zhǎng)軸取向越接近于外加載荷方向,其周圍γ′發(fā)生筏化面積越大。進(jìn)行了G4169鎳基合金螺旋銑孔加的正交試驗(yàn)及后續(xù)檢測(cè),研究了加(尺寸精度、表面),并以此探究采用螺旋銑孔藝替代鉆孔加鎳基高溫合金的可行性。試驗(yàn)及檢測(cè)結(jié)果表明:螺旋銑孔藝制孔的入口良好,刺,但出口處稍差,出現(xiàn)了較明顯的毛刺;在合理的參數(shù)選取范圍內(nèi),制孔的孔徑偏差和圓度偏差能業(yè)的要求;孔表面粗糙度Ra為0.345μm,遠(yuǎn)低于鉆孔的孔壁表面粗糙度,達(dá)到了精加的水平;孔壁表面層出現(xiàn)了一定程度的加硬化(硬化程度為118.8-125.1),但并沒有出現(xiàn)熱軟化現(xiàn)象;孔壁表面殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力(應(yīng)力范圍-902.0MPa～-396.3MPa),有利于孔的疲勞壽命。

 內(nèi)六角沉頭螺釘