主要產(chǎn)品：一、耐熱鋼、熱強(qiáng)鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件各種業(yè)爐熱處理配件、板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦等。二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護(hù)套管。

ZG3Cr25Si3Ni刮板、ZG3Cr25Si3Ni底盤、ZG3Cr25Si3Ni靜態(tài)磨料、ZG3Cr25Si3Ni高抗磨護(hù)板、ZG3Cr25Si3Ni礦山輸渣管耐磨護(hù)板、ZG3Cr25Si3Ni高抗磨襯瓦、ZG3Cr25Si3Ni電廠輸煤粉管、ZG3Cr25Si3Ni鋼廠溜槽耐磨襯板、ZG3Cr25Si3Ni磨煤機(jī)錘門、ZG3Cr25Si3Ni磨煤機(jī)襯瓦、ZG3Cr25Si3Ni高抗磨護(hù)套、ZG3Cr25Si3Ni冶金高爐下料襯板、ZG3Cr25Si3Ni煤料門、ZG3Cr25Si3Ni高抗磨護(hù)套、ZG3Cr25Si3Ni礦山輸渣耐磨管

優(yōu)勢產(chǎn)品：ZGMn13-5、JM10、ZGCr34、ZGCr28、JM5、JM8、BTMNi4Cr2-DT、ZGCr25MoRe、ZGMn13Ni4、ZGCr25Ni2Mo2WVCuRe、BTMCr12Mn3W2、ZGCr25Ni2Mo2WVCuRe、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZGNiCrMo、Mn13、JM11、ZGMn18Cr4V、BTMCr15、ZG40CrSiN、ZGW5Cr4Re、ZGMn13、JM4、BTMCr18Mn3W、ZGNiCrMo、ZGCrNiMo、ZGMn13-1、JM2

這些內(nèi)部缺陷是承力結(jié)構(gòu)件致命的疲勞萌生源，其影響終成形零件的內(nèi)部、力學(xué)性能及構(gòu)件的服役使用。增材制造金屬材料所呈現(xiàn)出的組織征與常見的鑄態(tài)、鍛態(tài)、焊態(tài)金屬存在著一定的差異。這種組織征在很況下對金屬材料而言是不利的，例如，鎳基合金Inconel718選區(qū)激光熔化成型的顯微組織出現(xiàn)了織構(gòu)現(xiàn)象，ν基固溶體中還存在有Nb、Mo元素的偏析。(2)熱應(yīng)力與變形開裂：3D打印成形是一個(gè)“逐點(diǎn)掃描熔化-逐線掃描搭接-逐層凝固堆積”的不斷循環(huán)，零件截面不同部位傳熱效率不同，芯部材料冷卻較慢，表層材料冷卻較快。

要的生產(chǎn)藝有：精密鑄造，離心鑄造，消失模鑄造，殼型鑄造等。優(yōu)勢產(chǎn)品有：耐熱鋼鑄件、離心鑄管、熱處理料盤、熱處理爐風(fēng)葉、輻射管、耐熱鋼托輥、熱處理裝、垃圾焚燒爐排、業(yè)爐傳動件、玻璃輥、輥、加熱輥、沉沒輥等。精密鑄造藝生產(chǎn)高鎳耐熱鋼鑄件，高鉻耐磨鑄件是我廠的。 產(chǎn)品70以上出口到美國，歐洲，，及中東市場，贏得了客戶的*。噴涂藝離心鑄造是我廠另一，可生產(chǎn)直徑為￠60-￠0的各種離心鑄造管。本廠生產(chǎn)的離心鑄造管，外表光潔，耐壓高。 輻射管，加熱爐輥，等產(chǎn)品批量出口到美國和歐洲。我廠的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益在激烈的市場競爭中穩(wěn)步發(fā)展，在市場經(jīng)濟(jì)積極的推動下，以產(chǎn)品市場，以良好的贏得市場，為鑄造行業(yè)作出貢獻(xiàn)，愿我廠與各界同步。 同時(shí),熔池金屬以交互結(jié)晶的優(yōu)先依附在半熔化狀態(tài)的母材晶粒表面生長。另外,在焊縫金屬中觀察到以胞狀和樹枝狀為主的亞結(jié)構(gòu),亞結(jié)構(gòu)中存在凝固亞晶界、凝固晶粒邊界和遷移晶粒邊界。Inconel601鎳基合金在高溫下具有較高的力學(xué)性能和良好的抗氧化性能,同時(shí)對于許多腐蝕介質(zhì)具有良好的耐蝕性,在冶金、熱處理、化、環(huán)保等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。然而,由于其熱物理性能如導(dǎo)熱性能不良等使焊縫金屬溫度過高,焊縫晶粒十分,而焊縫晶粒直接影響焊接接頭的力學(xué)性能。

利用CSS-3910型電子高溫持久蠕變試驗(yàn)機(jī),常見螺栓材料B16、25Cr2MoVA在高溫550℃的長時(shí)間的單軸拉伸蠕變試驗(yàn)曲線,利用諾頓方程擬合材料的蠕變方程。利用有限元ANSYS建立金屬與金屬型(MMC)法蘭接頭三維有限元模型,分析2種不同螺栓材料蠕變對MMC型法蘭接頭密封性能的影響。

ZG3Cr25Si3Ni耐熱離心鑄管*耐使用1150℃ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe撈渣機(jī)刮板、ZGW5Cr4Re送料耐磨內(nèi)襯管、JM8電廠高抗磨前后護(hù)板、JM7A冶金高抗磨構(gòu)件、BTMCr12-DT送料耐磨內(nèi)襯管、ZGCrMn10MoSiVRe冶金高抗磨構(gòu)件、Mn13磨煤機(jī)襯瓦、JM6B錐門、ZGMn13Cr2磨煤機(jī)錘門ZGCr25Ni2Mo2WVCuRe鏈條、BTMCr20鋼廠溜槽耐磨襯板、JM7A高抗磨護(hù)套、BTMCr18Mn3W中速模護(hù)板、ZGMn13Ni4礦山輸渣耐磨管、KmTBCr15Mo礦山輸渣管耐磨護(hù)板、KmTBCr8鏈輪

結(jié)論NiCrBSiCuMo合金噴熔層在NaCl溶液中具異的抗空蝕性能,WC的加入使Ni基合金噴熔層在NaCl溶液中的抗空蝕性能減弱。目的探究晶體尺寸、組織結(jié)構(gòu)和過冷度對NJ-4鎳基合金涂層顯微硬度的影響規(guī)律,找出一定組織結(jié)構(gòu)和晶體尺寸下顯微硬度。采用正交實(shí)驗(yàn)對基體進(jìn)行激光熔覆,然后分析組織結(jié)構(gòu)、晶體尺寸和過冷度對合金涂層硬度的影響。結(jié)果不同組織結(jié)構(gòu)的NJ-4鎳基合金涂層顯微硬度有很大差異。

ZG3Cr25Si3Ni耐熱離心鑄管*耐使用1150℃采用王水和F溶解樣品,應(yīng)用GFAAS法直接測定鎳基高溫合金中痕量Ga。分別探討了含F(xiàn)e和不含F(xiàn)e樣品中Ga的測定條件,以及不同含F(xiàn)e量對Ga的影響。通過抗壞血酸輔助來還原Fe3+,以Fe的,同時(shí)起到基體改進(jìn)劑的作用。在選擇灰化和原子化溫度時(shí),不能單純的考慮吸收值的大小,而應(yīng)當(dāng)綜合考慮峰的形狀以及信背大小等因素來確定。采用峰高測量,加入法進(jìn)行測定。含鐵樣品中6~25μg/LGa的率在91~107之間,相對偏差為15。

公司始終堅(jiān)持以用戶需求為導(dǎo)向，依托材料的優(yōu)勢，為用戶提供從原材料到產(chǎn)品成型的材料解決方案，包括：合金材料功能定制，合金材料性能，專有技術(shù)。公司運(yùn)用的合金材料制造技術(shù)和、石油石化、核能業(yè)、化學(xué)業(yè)、海洋業(yè)、機(jī)械制造、通訊電子等制造領(lǐng)域提供的合金產(chǎn)品，幫助用戶生產(chǎn)成本，產(chǎn)品品質(zhì)。

無錫國勁合金限公司是生產(chǎn)各種耐高溫、耐腐蝕等種合金鋼產(chǎn)品的廠家,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、電力、水泥、機(jī)械、化等行業(yè)。公司先后在上海材料研究所、原建材業(yè)局、熱處理行業(yè)協(xié)會、北京鋼鐵研究總院等科研單位的具體指導(dǎo)下,不斷引進(jìn)新技術(shù)、新藝、新材料、研制新產(chǎn)品,產(chǎn)品深受各地用戶的廣泛歡迎與好評。

本發(fā)明提供的高溫合金G4169的鍛造成形，成形溫度，鍛件表面氧化，從而鍛件的表面，模具的強(qiáng)度損耗，保證模具的精度，鍛件的尺寸公差能夠達(dá)到精密E級，機(jī)械加余量至單面1.5mm，節(jié)省了原材料。根據(jù)大型盤軸鍛件的外形對盤端模具的上、下模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，選取1/2盤端上表面作為輪廓，鉛垂線6°作為自轉(zhuǎn)軸對上模進(jìn)行設(shè)計(jì)，分模面選在盤件上表面，模具材料選擇5CrNiMo，頂出孔的位置為下模具下端中心處，大小為φ400mm，盤端模具下模的拔模斜度選擇為0.5°，上、下模具合模后的間隙為0.3mm，采用大型盤軸鍛件的軸端作為臺，通過有限元對軸向閉式輾壓進(jìn)行數(shù)值模擬分析，確定大型盤軸鍛件毛坯的尺寸為φ150×2000mm，根據(jù)所得出的數(shù)據(jù)對盤端模具型腔進(jìn)行加；將G4169合金的棒材按鍛件的規(guī)格、體積進(jìn)行造型、設(shè)計(jì)，按等體積原則，將其下料成一次棒材，棒材的尺寸為φ300×540mm，再把棒材加熱到1080℃，隨爐升溫，到溫后保溫90min；將加熱后的棒材置于鍛設(shè)備上，控制徑向變形程度為50％，使棒材通過鍛拔長至150×2000mm；把探傷后的坯料置于1060℃加熱爐中加熱，保溫45min，采用天然氣噴管對盤端模具進(jìn)行加熱，至350℃，采用霧化石墨噴涂盤件模具型腔，盤端模具的上模型腔中噴涂稍少，使得其具有足夠的，大型盤軸鍛件的盤端上表面帶動盤端模具的上模繞其中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動；提前啟動電機(jī)，使得盤端模具的下模具有一定的自轉(zhuǎn)角速度，在5s內(nèi)，使得大型盤軸的下模角速度在0.5～2rad/s，取出坯料，將其置于轉(zhuǎn)動中的盤端模具的下模中，初始階段，盤端模具上模的軸向線速度為1mm/s，至盤端模具的上模與大型盤軸鍛件盤端的上表面，隨后，采用設(shè)備輸出為2～4mm/rad的進(jìn)給量對坯料進(jìn)行加載，使得大型盤軸鍛件坯料開始階段迅速變形，盤端成形中整體變形程度為坯料高度方向上的50％，當(dāng)坯料變形完成75％后，采用設(shè)備輸出為1mm/rad的進(jìn)給量對坯料加載至高度方向成形，在盤端模具的上模到達(dá)下死點(diǎn)后，停止進(jìn)給，盤端模具的下模角速度2rad/s，對大型盤軸鍛件的盤端上表面修平，使得周向、徑向的金屬均勻快速流動，自轉(zhuǎn)2-3s，停止轉(zhuǎn)動，取出坯料，完成成形；對成形后的坯料進(jìn)行切邊，熱處理選擇調(diào)制處理，終的G4169合金大型盤軸鍛件。4.研究碟形簧對墊片密封性能的影響,分別對其進(jìn)行預(yù)緊況、內(nèi)壓況和操作況下模擬分析,了三種況下墊片的應(yīng)力分布。結(jié)果表明:在預(yù)緊況、內(nèi)壓況下碟形簧對墊片應(yīng)力影響較小;在操作況下,碟形簧使管、殼程墊片應(yīng)力分布更均勻且應(yīng)力增大,了螺栓法蘭連接的密封性能。為了研究高溫條件下度螺栓預(yù)緊力的性,螺栓材料分別選用40Cr合金鋼和Ti-6Al-4V鈦合金。

公司*經(jīng)營：ZG50Cr35Ni45Nb、ZG50Cr25Ni35Nb、ZG1Cr25Ni20Si2、ZG40Ni35Cr25Nb、ZG35Cr24Ni7siN、ZG30Cr26Ni5、ZG35Cr26Nil2、ZG35Cr28Nil6、Z040Cr25Ni20、ZG35Ni24Crl8Si2、ZG30Ni35Crl5、ZG45Ni35Cr26、ZG5Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni35、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr22Ni14、ZG4Cr22Ni10、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG0Cr25Ni20、ZG2Cr25Ni13、ZG6Cr22Re、ZG5Cr18Mn6N、ZG3Cr19Ni4N、ZG10Cr18Ni9Ti、ZG35Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni12Si、ZG35Cr30Ni20、ZG35Cr24Ni18Si2、ZG45Cr26Ni35、ZG40Cr28Ni48W5Si2、ZG35Cr24Ni7NRE、ZG40CrmnMoNi、ZG35Cr20Ni80、ZG20Cr15Ni16、ZG35Cr26Ni12、ZG40Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni5、ZG45Cr25Ni35、ZG45Cr28Ni48、ZG2Cr24Ni7Si2、ZG3Cr18Mn12Si2N、ZGCr28Ni48Co5等材質(zhì)大型、精鑄件產(chǎn)品。

本論文研究思路為控制銅鎳合金的成分及化學(xué)氣相沉積法的藝參數(shù),制備出高的石墨烯并應(yīng)用在超級電容器中。由于CVD法制備石墨烯應(yīng)用廣泛,并且CVD石墨烯在儲能器件方面的應(yīng)用研究鮮有,因此本研究具有開創(chuàng)性意義和實(shí)用價(jià)值。銅及銅鎳合金作為常用耐腐蝕材料被廣泛應(yīng)用在海上運(yùn)輸、石油化及海水淡化等領(lǐng)域,稀土元素的加入能夠大大銅及銅鎳合金的耐蝕性能。室溫拉伸結(jié)果顯示,采用較低的焊接電流、較高的焊接速度與送絲速度,修復(fù)后試樣的拉伸性能更加優(yōu)異;直接時(shí)效熱處理后修復(fù)試樣的抗拉強(qiáng)度大幅達(dá)到了1110MPa,接近鍛件。根據(jù)某產(chǎn)品N06059鎳基合金換熱管-管板的焊接點(diǎn),對其易產(chǎn)生焊接熱裂紋、焊縫成形不良、焊接變形等現(xiàn)象,分別采取了快速點(diǎn)焊送絲收弧技術(shù)和打磨收弧處相結(jié)合的辦法,有效地防止了焊接熱裂紋的產(chǎn)生。

 刮板