）執(zhí)行：JB/T5000.5-1998、GB/T9437-1988無錫國勁合金有限公司是建筑材料業(yè)機械化技術(shù)會耐熱鋼產(chǎn)品定點生產(chǎn)企業(yè)，是電力總公司（原電力業(yè)部）電配件絡(luò)中心成員單位，從事生產(chǎn)各種合金輥棒、耐熱鋼、耐高溫，耐磨損，耐腐蝕等種合金鋼制造企業(yè)，現(xiàn)形成精密鑄造，離心鑄造，樹脂型砂鑄造，鍛造和機械加等綜合能力。
ZG15Cr1Mo1V篩板、ZG15Cr1Mo1V錐門、ZG15Cr1Mo1V冶金高爐下料襯板、ZG15Cr1Mo1V底盤、ZG15Cr1Mo1V灰渣泵葉輪、ZG15Cr1Mo1V排灰耐磨管、ZG15Cr1Mo1V靜態(tài)磨料、ZG15Cr1Mo1V灰渣泵葉輪、ZG15Cr1Mo1V礦山輸渣耐磨管、ZG15Cr1Mo1V高抗磨護(hù)板、ZG15Cr1Mo1V高抗磨襯板、ZG15Cr1Mo1V電廠高抗磨前后護(hù)板、ZG15Cr1Mo1VMPS磨輥套、ZG15Cr1Mo1V篩板、ZG15Cr1Mo1V冶金高爐下料襯板
優(yōu)勢產(chǎn)品：ZGCr34、ZGCr25Ni2Mo2WVCuRe、BTMCr12Mn3W、BTMCr32、ZG40CrSiN、ZGMn13-2、BTMNi4Cr2-GT、ZGMn13Cr、BTMNi4Cr2-DT、KmTBCr20Mo、ZGMn13Mo2、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe、KmTBCr26、ZGMn13-3、ZGCr15Re、JM5、ZGMn13Cr2、KmTBCr12、BTMNi4Cr2-DT、KmTBCr15Mo、JM10、JM1、JM10、JM2、ZGCr15Re、BTMCr9Ni5、ZGMn13-4
現(xiàn)有的業(yè)中應(yīng)用的閘閥中法蘭螺栓的研究還無法*理解其結(jié)構(gòu)在常溫預(yù)緊后*高溫作用下的螺栓載荷不足、墊片失效、法蘭偏轉(zhuǎn)過大等密封泄漏問題。針對此類問題,搭建了相應(yīng)的實驗裝置,實驗研究了常溫預(yù)緊及升壓升溫螺栓載荷變化規(guī)律。在此基礎(chǔ)上結(jié)合有限元對不同壓力的作用效果及熱緊操作對原有密封性能影響進(jìn)行了分析。
無錫國勁合金有限公司的鑄造組件已有千余種，單件重量從0.1千克-千克不等，單件鑄壁厚1.5毫米。目前國勁合金供應(yīng)精密熔模鑄造行業(yè)有，汽車行業(yè)、農(nóng)業(yè)產(chǎn)、鍋爐配件、灌裝行業(yè)，壓縮機零件，卷邊具業(yè)，柴油和燃?xì)廨啓C設(shè)備，乳品設(shè)備，挖土機、電子行業(yè)、消防設(shè)備、食品加機械、機床設(shè)備、電器、業(yè)泵、氣動設(shè)備、設(shè)備、衛(wèi)生潔具、縫紉機配件，紡織機械，閥門等。文章基于光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡觀察法研究了鎳基合金管材軋后裂紋產(chǎn)生的原因,并基于有限元(FEM)建立了鎳基合金管材軋制缺陷模型。結(jié)果表明:鎳合金管材缺陷為裂紋型缺陷,裂紋萌生于外表面,沿壁厚呈現(xiàn)之字形擴展。鎳基合金缺陷處的晶粒度為10級,正常區(qū)域處的晶粒度為8級;鎳基合金裂紋面出現(xiàn)了分層的現(xiàn)象,各層之間清晰可見,屬于脆性斷裂。
在焊接線能量約為3400J/cm時,合金的基體組織不發(fā)生變化,焊縫組織與母材產(chǎn)生聯(lián)生結(jié)晶現(xiàn)象,強化相中部分γ′相中的鋁元素位置被部分鈦元素取代而形成Ni3（Al,Ti）,原有的碳化物中的鈦元素部分也被鈮元素取代而形成（Nb,Ti）C。當(dāng)焊接線能量達(dá)約為6500J/cm時,在焊縫金屬中會有M23C6型碳化物的產(chǎn)生,焊縫中的含鈮元素的碳化物也會發(fā)生偏聚。此外,在組裝焊接Inconel601鎳基高溫合金雙P管時,采用脈沖鎢極氬弧焊,需要背面氣體保護(hù),根據(jù)此實際需要研發(fā)了適合管道對接內(nèi)部氣體保護(hù)的卡具。
ZG15Cr1Mo1V耐熱離心鑄管*耐高溫1℃KmTBCr15Mo刮板、JM7A高抗磨護(hù)板、ZG30CrMnSi有金屬排渣管、JM1法蘭連接輸煤彎管、ZGCr25MoRe礦山耐磨管道、ZGCr25Ni2Mo2WVCuRe直管、Mn13耐磨三叉管、JM8耐磨彎管、ZGMn13Ni4高抗磨護(hù)套BTMCr26礦山輸渣耐磨管、ZG33Cr13Ni4Re撈渣機刮板、BTMCr20灰渣泵葉輪、KmTBCr12鏈輪、ZGCr26水泥襯板、KmTBNi4Cr2-GT礦山耐磨管道、JM14鏈輪
處理溫度高時，時間可相應(yīng)；處理溫度低時，時間可相應(yīng)，以保證析出相表面的氧化膜厚度適中。使用本發(fā)明提供的Les相和碳化物相的區(qū)別時，在金相顯微鏡觀察到的效果，如圖1所示，Les相呈棕(低溫短時)或紅褐(高溫長時)，而碳化物相表面出現(xiàn)類似油膜狀光澤，且該相周圍常出現(xiàn)類似層狀的點。本發(fā)明提供的高Nb鐵鎳基高溫合金中Les相和碳化物相的區(qū)別，其優(yōu)點在于僅通過普通金相顯微鏡即可對析出相的鑒別，便于廠實際操作，簡單實用，成本低廉。
ZG15Cr1Mo1V耐熱離心鑄管*耐高溫1℃在高溫下,型度螺栓主要承受拉剪應(yīng)力。然而,關(guān)于拉剪應(yīng)力組合作用下型度螺栓受力狀態(tài)的研究并不多見。因此,對鋼結(jié)構(gòu)連接中的型度螺栓在高溫和拉剪應(yīng)力下的性能進(jìn)行研究具有重要的理論意義和實用價值。本文利用有限元計算ABAQUS,通過建立型螺栓在端板式連接鋼結(jié)構(gòu)中的有限元模型,對型度螺栓在高溫和拉剪應(yīng)力組合作用下的受力狀態(tài)進(jìn)行了模擬分析。
無錫國勁合金有限公司以信譽贏客戶，以精品謀發(fā)展，以科技創(chuàng)未來”的經(jīng)營理念，遵循“以質(zhì)為根，以信為本，務(wù)實求真，互惠雙贏”的原則，提供讓客戶滿意的。不斷弘揚企業(yè)文化，不斷內(nèi)部，不斷產(chǎn)品，不斷品牌形象，積極打造的鑄件產(chǎn)品。
本公司是鑄造協(xié)會耐磨材料分會會員單位；是耐磨材料鑄件生產(chǎn)公司。二十多年來，我們始終遵循“誠信為本，，信譽*”的發(fā)展宗旨，不斷藝技術(shù)及裝備水平，建立了完善的體系，了一支高素質(zhì)的技術(shù)及生產(chǎn)隊伍。 目前，公司生產(chǎn)區(qū)面積15000㎡，擁有五個鑄造車間，一個機加車間，新上一條目前生產(chǎn)藝為*的V法鑄造生產(chǎn)線。主要生產(chǎn)設(shè)備：中頻感應(yīng)電爐六臺套，熱處理爐五臺，消失模鑄造生產(chǎn)線一條，V法鑄造生產(chǎn)線一條。檢測設(shè)備：ncs750B精密直讀火花光譜儀一臺，DK7735線切割機床一臺，XJP--20金相顯微鏡一臺，JB--300B沖擊實驗機一臺，T140里氏硬度記一臺,化學(xué)分析設(shè)備一套。年生產(chǎn)耐磨鑄件達(dá)00噸。
主要結(jié)論如下:(1)在低溫下,流變應(yīng)力先迅速上升,之后呈現(xiàn)上升的趨勢保持,在高溫下,流變應(yīng)力先迅速上升,之后保持;當(dāng)應(yīng)變速率固定時,熱變形溫度增大,流變應(yīng)力;變形溫度固定時下,應(yīng)變速率增大,流變應(yīng)力增大;應(yīng)變速率為0.1時,合金的流變應(yīng)力曲線出現(xiàn)了波動,這表示熱壓縮材料內(nèi)部出現(xiàn)了力的變動,可能是有合金的再結(jié)晶現(xiàn)象。墊片性能同步于變形協(xié)調(diào)反應(yīng),墊片應(yīng)力延環(huán)向自內(nèi)至外逐漸增大墊片應(yīng)力在極限狀態(tài)均能密封需要。法偏轉(zhuǎn)情況在升溫中由中法蘭上側(cè)轉(zhuǎn)移到下側(cè),隨后不斷增大。（4）基于螺栓載荷的升溫下降現(xiàn)象,進(jìn)行了673K溫度下各個螺栓的熱緊操作模擬分析。對研究了不同熱緊載荷及加載下螺栓載荷足量度與均勻性改變情況。
無錫國勁合金有限公司是一家鑄造離心鑄造,沉沒輥,輥,耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕、高鎳、高鉻合金鋼，離心鑄造、鑄管、不銹鋼鑄造及機械加為一體的企業(yè)。主要生產(chǎn)耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕鋼、不銹鋼鑄件、離心鑄管、制氫管、輻射管（I型、U型、W型輻射管）燃?xì)饧訜峁?、反?yīng)管、各類爐輥、玻璃輥、輥、熱鍍鋅沉沒輥、熱處理爐配件、鳳葉、鳳帽、料盤、料筐、滑塊、蓖板、篩板、襯板、窯口護(hù)鐵、窯尾護(hù)鐵、垃圾爐爐排、不銹鋼管件、法蘭、件等。
為了探究鎳基高溫合金的磨削表面藝性能,采用單因素試驗的,分別進(jìn)行鎳基高溫合金單晶DD5和多晶G4169的平面槽磨削試驗,砂輪線速度、磨削深度和進(jìn)給速度對其表面的影響規(guī)律,并對磨削亞表面微觀組織和磨屑形貌進(jìn)行觀察.結(jié)果表明:隨著砂輪線速度的增大,表面粗糙度Ra不斷減小;隨著磨削深度和進(jìn)給速度的增大,表面粗糙度Ra不斷增大.在相同藝參數(shù)下,多晶G4169更容易加,可磨削性能更好.隨著砂輪線速度的增大,磨削亞表面出現(xiàn)塑性變形層且塑性變形作用減弱.磨屑主要有鋸齒狀和崩碎狀等,其中鋸齒狀磨屑居多。結(jié)果表明:經(jīng)750℃保溫30min處理后,FM-52M合金的強度與750℃保溫30s處理的相明顯;在高溫、應(yīng)力加載的條件下,FM-52M的力學(xué)性能明顯下降。熱處理溫度為950℃時,拉伸速率為0.01mm/s的堆焊試樣強度和斷后伸長率均拉伸速率為0.5mm/s的小。經(jīng)過1200℃的峰值溫度保溫后,合金的屈服強度950℃的試樣略低,但斷后伸長率更好。磨削加是制發(fā)動機鎳基合金零件的重要。
耐磨構(gòu)件
