無錫國勁合金有限公司是國內(nèi)的合金材料生產(chǎn)商，通過冶煉、鍛造、精密鑄造、粉末冶金藝，為用戶一式設(shè)備用材提供終端合金鍛件、型材、鑄件、粉末冶金制品等產(chǎn)品。公司從2005年成立，一直潛心鎳合金、鈷合金材料藝研究和發(fā)展成型技術(shù)，致力于解決在復(fù)雜中材料增值技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用，有著的材料基礎(chǔ)和材料解決能力。豐富的產(chǎn)品線為用戶提供多渠道的供貨，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)化增值。

ZG3Cr24Ni7SiNRe梅花槽圓頭螺釘、ZG3Cr24Ni7SiNRe內(nèi)六角套筒管塞、ZG3Cr24Ni7SiNRe梅花槽圓頭螺釘、ZG3Cr24Ni7SiNRe方頭螺栓 C級(jí)、ZG3Cr24Ni7SiNRe方頭螺栓 C級(jí)、ZG3Cr24Ni7SiNRe擰入鋼件過盈螺紋雙頭栓 、ZG3Cr24Ni7SiNRe帶肩的外六角螺旋塞、ZG3Cr24Ni7SiNRe牙棒、ZG3Cr24Ni7SiNRe馬氏體不銹鋼圓柱銷、ZG3Cr24Ni7SiNRe緊固型螺柱、ZG3Cr24Ni7SiNReB級(jí)六角頭鉸制孔用螺栓、ZG3Cr24Ni7SiNRe六角頭頭部帶孔螺栓、ZG3Cr24Ni7SiNRe軸肩式雙頭螺柱 、ZG3Cr24Ni7SiNRe方頭螺栓 C級(jí)、ZG3Cr24Ni7SiNReBT型雙頭螺柱 G /T 21573.2 - 1995

優(yōu)勢產(chǎn)品：Ni2201、1.4529、253MA、A453660A、Ni80TiAl、317L、A194GrB8MLCuN、NS3304、S31500、NS334、A193B16、astelloyC-276、F44、NS313、NS3405、Inconel690、G3536、Nitronic50、astelloyC276、G4080A、Inconel617、2507、34CrNiMo6、NS144、G3044、G4145、Cr20Ni80

待加的零件2外壁與圓環(huán)形裝夾槽的，與緊定螺栓3的外壁之間設(shè)有能夠緊密貼合的內(nèi)環(huán)4。在零件2的外端面安裝壓環(huán)6，待加的零件2外端面與壓環(huán)6的內(nèi)端面之間設(shè)置有能夠緊密貼合的墊環(huán)5。壓環(huán)6的外端面被安裝在緊定螺栓3上的螺母8壓緊，壓環(huán)6的外端面與螺母8之間設(shè)置有墊圈7。本發(fā)明簧卡圈的成型包括以下步驟：步、將G4169材料鍛件或棒材通過機(jī)械加簧卡圈毛坯；第二步、取1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9材料制成簧卡圈的成型夾具，并將簧卡圈毛坯安裝進(jìn)夾具本體1上的圓環(huán)形裝夾槽當(dāng)中，固定住簧卡圈毛坯的位置，使其在室溫下完成預(yù)定型處理；第三步、對(duì)裝夾好簧卡圈毛坯的成型夾具在800℃～930℃溫度下保溫1～2小時(shí)，使簧卡圈毛坯熱定型，并對(duì)熱定型后的簧卡圈毛坯進(jìn)行機(jī)械加，實(shí)現(xiàn)加中的定型；第四步、將機(jī)械加后的簧卡圈毛坯重新裝夾至成型夾具并在950℃～960℃溫度下保溫1～2小時(shí)，使機(jī)械加后的簧卡圈毛坯熱定型，終的簧卡圈。

企業(yè)多年來始終堅(jiān)持“誠實(shí)守信”，“”為宗旨，科學(xué)，科技創(chuàng)新。不斷強(qiáng)化，使企業(yè)做精做強(qiáng)，我公司在上海大學(xué)新材料研究所，西安有金屬研究院，蘭州理大學(xué)新材料研究所等科研專家指導(dǎo)下，不斷研制新材料，引進(jìn)新藝，為我國石化、鋼鐵、冶金、化、建材、造紙等行業(yè)提供“好”“優(yōu)”“精”的產(chǎn)品。熱忱歡迎客戶光臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)，共同發(fā)展?，F(xiàn)有的業(yè)中應(yīng)用的閘閥中法蘭螺栓的研究還無法*理解其結(jié)構(gòu)在常溫預(yù)緊后*高溫作用下的螺栓載荷不足、墊片失效、法蘭偏轉(zhuǎn)過大等密封泄漏問題。針對(duì)此類問題,搭建了相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)裝置,實(shí)驗(yàn)研究了常溫預(yù)緊及升壓升溫螺栓載荷變化規(guī)律。在此基礎(chǔ)上結(jié)合有限元對(duì)不同壓力的作用效果及熱緊操作對(duì)原有密封性能影響進(jìn)行了分析。

對(duì)高溫下,螺栓應(yīng)力現(xiàn)象對(duì)密封性的影響進(jìn)行了研究,確保高溫高壓泵的運(yùn)行可靠。并通過具體溫度壓力等條件下的泵進(jìn)行實(shí)例計(jì)算分析,驗(yàn)證了改進(jìn)設(shè)計(jì)的可行性。對(duì)某電廠汽輪機(jī)進(jìn)行解修,發(fā)現(xiàn)1根材質(zhì)為20Cr1Mo1VNbTiB的高溫螺栓已斷裂。采用斷口分析、金相試驗(yàn)、常溫力學(xué)性能試驗(yàn)及化學(xué)成分分析法分析其斷裂原因。

ZG3Cr24Ni7SiNRe耐熱離心鑄管*耐使用900℃A194GrB9C六角頭不脫出螺釘、NS334擰入用雙頭螺栓、NS3405內(nèi)六角矮圓柱頭螺釘、NS334帶法蘭面的12角螺栓、A194GrB9C1型六角螺母、Nimonic80A不銹鋼內(nèi)螺紋圓柱銷、07Cr18Ni11Nb六角頭螺桿帶孔螺栓B級(jí)、316Ti淬硬鋼、347方頭螺栓 C級(jí)NS143六角頭全螺紋螺栓、Incoloy926六角頭螺桿帶孔螺栓B級(jí)、Inconel725內(nèi)六角圓柱頭喉塞、InconelX-750六角頭鉸制孔用螺栓、20#合金等長雙頭螺柱 B級(jí)、Inconel625螺柱、Alloy600內(nèi)六角套筒管塞

但是,對(duì)于具有法蘭、螺栓連接結(jié)構(gòu)的高溫況壓力容器,當(dāng)設(shè)計(jì)溫度下螺栓材料的溫度修正系數(shù)小于殼體材料的溫度修正系數(shù)時(shí),液壓試驗(yàn)壓力受到螺栓材料的溫度修正系數(shù)控制,試驗(yàn)壓力將小于容器殼體本身要求的壓力,這就達(dá)不到液壓試驗(yàn)的目的。所以,對(duì)于具有法蘭、螺栓連接結(jié)構(gòu)的高溫況壓力容器,應(yīng)當(dāng)以殼體材料的溫度修正系數(shù)確定容器的液壓試驗(yàn)壓力,同時(shí)校核液壓試驗(yàn)條件下螺栓的拉應(yīng)力,該拉應(yīng)力應(yīng)不大于螺栓材料允許應(yīng)力。

ZG3Cr24Ni7SiNRe耐熱離心鑄管*耐使用90以及民用高溫合金真空冶煉的技術(shù)難點(diǎn)在于，嚴(yán)格控制合金中的氣體含量(氧，氮，氫），目前按照企業(yè)，許多合金中氧、氮含量一般在20ppm左右。只有合金中的有害雜質(zhì)含量，合金元素的偏析，合金熔液的純凈度，才能達(dá)到合金的使用性能和壽命。然而，真空冶煉是一個(gè)十分復(fù)雜的熱加藝，任何一個(gè)藝步驟的設(shè)計(jì)都會(huì)對(duì)合金的氣體含量，雜質(zhì)含量以及合金的性能有重要影響。合金中的0，N，S在合金溶液中會(huì)形成非金屬夾雜物，如(Al203)，（Ti，Ta)C/N，（Ti，Ta)S合金中非金屬夾雜物的多少和形態(tài)都會(huì)對(duì)合金綜合性能有重大影響。

回顧創(chuàng)業(yè)至今，國勁合金已走過十多年的風(fēng)雨歷程，在日益發(fā)展的同時(shí)，我公司始終堅(jiān)持以求生存，以信譽(yù)求發(fā)展，客戶*，周到的辦廠宗旨，不斷地向市場奉獻(xiàn)高技術(shù)的產(chǎn)品和。

公司*經(jīng)營：ZG50Cr35Ni45Nb、ZG50Cr25Ni35Nb、ZG1Cr25Ni20Si2、ZG40Ni35Cr25Nb、ZG35Cr24Ni7siN、ZG30Cr26Ni5、ZG35Cr26Nil2、ZG35Cr28Nil6、Z040Cr25Ni20、ZG35Ni24Crl8Si2、ZG30Ni35Crl5、ZG45Ni35Cr26、ZG5Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni35、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr22Ni14、ZG4Cr22Ni10、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG0Cr25Ni20、ZG2Cr25Ni13、ZG6Cr22Re、ZG5Cr18Mn6N、ZG3Cr19Ni4N、ZG10Cr18Ni9Ti、ZG35Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni12Si、ZG35Cr30Ni20、ZG35Cr24Ni18Si2、ZG45Cr26Ni35、ZG40Cr28Ni48W5Si2、ZG35Cr24Ni7NRE、ZG40CrmnMoNi、ZG35Cr20Ni80、ZG20Cr15Ni16、ZG35Cr26Ni12、ZG40Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni5、ZG45Cr25Ni35、ZG45Cr28Ni48、ZG2Cr24Ni7Si2、ZG3Cr18Mn12Si2N、ZGCr28Ni48Co5等材質(zhì)大型、精鑄件產(chǎn)品。

在第二代鎳基單晶高溫合金中復(fù)合添加Y-La,經(jīng)定向凝固后5.26×10–4(分?jǐn)?shù))Y+6.05×10–4La和47.64×10–4Y+69.09×10–4La的兩種Y-La含量合金鑄件,研究Y-La對(duì)合金定向凝固中合金熔體與Al2O3基陶瓷間的界面反應(yīng)行為以及合金在1℃下循環(huán)氧化時(shí)抗氧化性能的影響。由于Pt價(jià)格高昂，因此Pt的額外損耗，從而控制涂層的制備成本至關(guān)重要。而電鍍的設(shè)備投資少，作溫度低，對(duì)鍍液中Pt鹽的利用率高，Pt的額外損耗小，不受“視線效應(yīng)”，可在復(fù)雜件表面進(jìn)行制備鉑層，已成為高溫合金表面Pt層的一種重要制備。在鎳基高溫合金表面制備Pt改性鋁化物涂層，Pt層的厚度需達(dá)到5μm～8μm，且厚度均勻，無起皮開裂。然而，在電鍍中，往往由于鍍系或電鍍藝不恰當(dāng)，當(dāng)鍍層厚度超過3μm時(shí)發(fā)生起皮或者鍍層開裂，造成電鍍效率低下，鍍層厚度不均，終制備的Pt改性鋁化物涂層不佳，不能鉑鋁涂層的高溫防護(hù)性能要求。

公司現(xiàn)有四個(gè)事業(yè)部下有4條生產(chǎn)線。1、真空霧化制粉生產(chǎn)線： 致力于金屬球形粉末的化生產(chǎn)。金屬球形粉主要應(yīng)用于增材制造、MIM、噴涂。金屬球形粉品種有：高溫合金粉、不銹鋼粉。我們合金粉末的純度高、氣體含量低、無偏析，流動(dòng)性好而逐漸取代進(jìn)口金屬粉。2、硅溶膠熔模精密鑄造藝生產(chǎn)線：采用真空鑄造的硅溶膠藝，使熔模鑄造藝在殊合金方面得以延伸。公司摸索出離心真空精密鑄造藝、真空快速凝固藝等使得合金材料鑄件內(nèi)部性能得以大幅，為用戶提供低夾雜、無疏松、無偏析的高合金鑄件產(chǎn)品。產(chǎn)品主要應(yīng)用于在高溫下高速零部件（如高性能汽車渦輪增壓器葉輪、高溫風(fēng)機(jī)葉輪等）、腐蝕下使用零部件（如石油石化、化等行業(yè)使用的泵、閥）。3、鍛件及零部件生產(chǎn)線:通過真空冶煉、鍛打、切割、機(jī)加等為用戶提品及零部件。4、水平連續(xù)鑄造長型材生產(chǎn)線 （調(diào)試中）：于高溫合金、耐腐蝕合金、精金和種不銹鋼以及難成型高合金的水平連續(xù)鑄造管、棒、型材

（3）在本課題固溶處理試驗(yàn)中,接頭微觀組織晶粒變化受固溶溫度的影響要大于固溶時(shí)間的影響。經(jīng)過熱處理后:母材晶粒長大較明顯;焊縫內(nèi)胞狀樹枝晶晶界消失,焊縫晶粒變短,整體的均勻化程度變高;母材隨著固溶溫度升高析出物的量逐步,組織均一化程度變高,到達(dá)1180℃時(shí),母材中原有的析出物除個(gè)別體積較大者,基本回溶完畢;焊縫的固溶處理與母材的固溶處理結(jié)果略有不同,在焊縫熱處理之后隨著固溶溫度與時(shí)間的,析出物的總量,但部分析出物如TiC相尺寸有些許變大。文章基于光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡觀察法研究了鎳基合金管材軋后裂紋產(chǎn)生的原因,并基于有限元(FEM)建立了鎳基合金管材軋制缺陷模型。結(jié)果表明:鎳合金管材缺陷為裂紋型缺陷,裂紋萌生于外表面,沿壁厚呈現(xiàn)之字形擴(kuò)展。鎳基合金缺陷處的晶粒度為10級(jí),正常區(qū)域處的晶粒度為8級(jí);鎳基合金裂紋面出現(xiàn)了分層的現(xiàn)象,各層之間清晰可見,屬于脆性斷裂。

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