公司現(xiàn)有四個(gè)事業(yè)部下有4條生產(chǎn)線。1、真空霧化制粉生產(chǎn)線： 致力于金屬球形粉末的化生產(chǎn)。金屬球形粉主要應(yīng)用于增材制造、MIM、噴涂。金屬球形粉品種有：高溫合金粉、不銹鋼粉。我們合金粉末的純度高、氣體含量低、無偏析，流動(dòng)性好而逐漸取代進(jìn)口金屬粉。2、硅溶膠熔模精密鑄造藝生產(chǎn)線：采用真空鑄造的硅溶膠藝，使熔模鑄造藝在殊合金方面得以延伸。公司摸索出離心真空精密鑄造藝、真空快速凝固藝等使得合金材料鑄件內(nèi)部性能得以大幅，為用戶提供低夾雜、無疏松、無偏析的高合金鑄件產(chǎn)品。產(chǎn)品主要應(yīng)用于在高溫下高速零部件（如高性能汽車渦輪增壓器葉輪、高溫風(fēng)機(jī)葉輪等）、腐蝕下使用零部件（如石油石化、化等行業(yè)使用的泵、閥）。3、鍛件及零部件生產(chǎn)線:通過真空冶煉、鍛打、切割、機(jī)加等為用戶提品及零部件。4、水平連續(xù)鑄造長型材生產(chǎn)線 （調(diào)試中）：于高溫合金、耐腐蝕合金、精金和種不銹鋼以及難成型高合金的水平連續(xù)鑄造管、棒、型材
STSi17R排灰耐磨管、STSi17R法蘭連接輸煤直管、STSi17R鏈輪、STSi17RMPS磨輥套、STSi17R磨煤管、STSi17R篩板、STSi17R磨煤管、STSi17R破碎機(jī)錘頭、STSi17R齒板、STSi17R鏈條、STSi17R電廠高抗磨前后護(hù)板、STSi17R錐門、STSi17R高抗磨襯板、STSi17R高抗磨襯板、STSi17R鋼廠溜槽耐磨襯板
優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：ZGCr28Mo3Ni3Re、ZGMn13-1、BTMCr26、JM3、ZGCr15Mo3Re、KmTBCr26、ZGMn13、ZGMn13-2、BTMCr9Ni5、ZGMn13Ni4、BTMCr8、ZGCr28Mo3Ni3Re、BTMCr8、BTMCr9Ni5、KmTBCr8、ZGMn13Ni4、ZGMn13Cr2、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG90CrMn13MoSiVRe、BTMCr12Mn3W2、BTMCr18Mn2W、JM12、BTMCr18Mn3W2、ZGNiCrMo、KmTBCr20Mo、JM1、ZGMn13Ni4
采用金相顯微鏡、顯微硬度計(jì)和電壽命實(shí)驗(yàn)機(jī)等試驗(yàn)手段研究了熱軋和熱藝對(duì)新型CuNi合金觸頭材料組織和性能的影響。結(jié)果表明,經(jīng)熱加處理后,該新型合金材料的組織有明顯,晶粒細(xì)化,顯微硬度值略有增大,電性能有所。BFe30-1-1為耐蝕層,用于海上平臺(tái)走海水介質(zhì)的換熱器材料性能及產(chǎn)品的焊接藝性。
主要產(chǎn)品：一、耐熱鋼、熱強(qiáng)鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件各種業(yè)爐熱處理配件、板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦等。二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護(hù)套管。窯爐還原罐包括罐體1和罐蓋3，罐體1包括左壁、右壁、罐底和兩個(gè)圓弧形的前壁和后壁。在罐體1的左壁、右壁表面及頂部均設(shè)置有加強(qiáng)筋2。罐體1的左壁、右壁呈長方形，兩端設(shè)置有圓弧形的前壁和后壁，罐底為兩端半圓形，中間長方形。罐蓋3為兩端半圓形，中間長方形。罐體1為向上直口，可以采用焊接或澆注加。所述罐體1和罐蓋3厚度均為10mm，采用耐熱不銹鋼板制成，機(jī)械強(qiáng)度大，在高溫下不癟陷變形，了窯爐還原罐的使用壽命。
通過激光熔覆技術(shù)制備NiCrBSi鎳基涂層,利用帶能譜儀的掃描電鏡和衍射儀分析涂層的顯微組織和物相,通過盤-銷實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)了在不同溫度(RT、600℃、700℃和750℃)下涂層的耐磨性能,討論了700℃和750℃高溫下顯微組織演變和磨損機(jī)制,以確定涂層適用的作溫度區(qū)間。結(jié)果表明涂層主要包括γ-Ni、Cr3C7、CrB和Ni-B-Si共晶組織;700℃時(shí)增強(qiáng)相Cr3C7和CrB保持,共晶組織輕微分解,涂層的耐磨性與常溫較略有下降,屬輕微磨損,磨損機(jī)制為磨粒磨損和粘著磨損;750℃時(shí)CrB未分解,但Cr3C7和共晶組織明顯分解,這涂層磨損和軟化嚴(yán)重,在邊緣形成飛邊,涂層因嚴(yán)重塑性變形而失效。
STSi17R高硅耐蝕鑄鐵ZGCr25Ni4Si2Re中速模護(hù)板、BTMCr18Mn3W底盤、ZG40Cr25Ni6MoWVCuRe破碎機(jī)錘頭、ZGCr15Mo3Re耐磨彎管、JM4冶金高抗磨構(gòu)件、JM10耐磨三叉管、ZG30Cr25Ni6耐磨三叉管、JM6B磨煤機(jī)錘門、ZG3Cr24Ni7SiNRe礦山輸渣耐磨管JM7礦山輸渣耐磨管、JM3磨煤機(jī)落煤門、KmTBCr26高抗磨襯瓦、ZG90CrMn13MoSiVRe磨煤機(jī)落煤門、ZG3Cr24Ni7SiNRe法蘭連接輸煤彎管、KmTBCr2高抗磨軸套、JM9有金屬提煤耐磨管
同時(shí)，合金的固溶和沉淀強(qiáng)化元素Ni、Al等也會(huì)形成NiO、Al2O3氧化膜。復(fù)雜的合金元素使得高溫合金氧化膜具有多層、復(fù)相的點(diǎn)，外層以Cr2O3為主，內(nèi)層以Al2O3為主。雖然這使得高溫合金件的抗氧化及抗腐蝕性能大大，但是也給熱成形和熱處理后、焊接件焊前等去除氧化層帶來困難。目前，主要采用的去除氧化層有：機(jī)械噴丸法、手去膜法和化學(xué)法。機(jī)械噴丸法雖然能快速去除氧化層，但是同時(shí)會(huì)大大合金表面的粗糙度。
STSi17R高硅耐蝕鑄鐵由于Pt價(jià)格高昂，因此Pt的額外損耗，從而控制涂層的制備成本至關(guān)重要。而電鍍的設(shè)備投資少，作溫度低，對(duì)鍍液中Pt鹽的利用率高，Pt的額外損耗小，不受“視線效應(yīng)”，可在復(fù)雜件表面進(jìn)行制備鉑層，已成為高溫合金表面Pt層的一種重要制備。在鎳基高溫合金表面制備Pt改性鋁化物涂層，Pt層的厚度需達(dá)到5μm～8μm，且厚度均勻，無起皮開裂。然而，在電鍍中，往往由于鍍系或電鍍藝不恰當(dāng)，當(dāng)鍍層厚度超過3μm時(shí)發(fā)生起皮或者鍍層開裂，造成電鍍效率低下，鍍層厚度不均，終制備的Pt改性鋁化物涂層不佳，不能鉑鋁涂層的高溫防護(hù)性能要求。
企業(yè)在原建材業(yè)局，上海金屬材料研究所，江蘇熱處理研究中心，東南大學(xué)，南京院，合肥院，成都院，北京院等科研單位專家的具體指導(dǎo)下，不斷引進(jìn)新技術(shù)，新藝，新材料，研制了具有*水平的充氣梁篦板，市場(chǎng)緊缺的易切削鋼材料，同時(shí)為電力、建材、冶金、機(jī)械熱處理等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)耐熱，耐腐蝕合金鋼產(chǎn)品。企業(yè)先后與幾大水泥業(yè)設(shè)計(jì)研究院和近百家0T/00T/d水泥制造企業(yè)建立了*業(yè)務(wù)關(guān)系。
公司面積30畝，目前擁有3條生產(chǎn)線，另在開拓2條新的生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力00噸，產(chǎn)品過硬，生產(chǎn)產(chǎn)品廣泛適用于冶金礦山、建材、電力、建筑、機(jī)械、國防、船舶、鐵道、煤炭、化及石化等眾多行業(yè)。公司擁有*的生產(chǎn)設(shè)備、優(yōu)質(zhì)的科研人員、嚴(yán)格的體系、現(xiàn)代化的檢測(cè)手段，以“優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品開拓市場(chǎng)、以滿意的贏得客戶、以誠信為本樹立企業(yè)形象”為企業(yè)立足市場(chǎng)的宗旨，以“出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、樹錦成形象、創(chuàng)鑄造品牌、拓市場(chǎng)”為企業(yè)立足市場(chǎng)的經(jīng)營理念。
變形高溫合金需求。綜合來看，變形高溫合金的耐熱性能已經(jīng)可以大部分的結(jié)構(gòu)材料，只有部分核心零件如渦輪葉片，這種作極惡劣的零件需要鑄造高溫合金或其他新型合金。由于變形合金的技術(shù)門檻較低，藝相對(duì)簡(jiǎn)單，目前變形高溫合金的需求量遠(yuǎn)大于鑄造高溫合金和其他類型合金。高溫合金主要運(yùn)領(lǐng)域高溫合金主要運(yùn)用發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、核電領(lǐng)域和汽車渦輪增壓器中，領(lǐng)域占據(jù)了50以上的份額。研究表明[2],該材料的力學(xué)性能均達(dá)到或超過德國1.6772牌號(hào)鋼材,可以高壓給水泵對(duì)螺栓材料力學(xué)性能的要求。由于高壓給水泵的實(shí)際況溫度為230℃,這就要求螺栓用鋼還應(yīng)具備優(yōu)良的持久性能、抗高溫蠕變與抗高溫等高溫力學(xué)性能。為此本文依據(jù),對(duì)20CrNi4Mo鋼的高溫力學(xué)性能進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。
公司*經(jīng)營：ZG50Cr35Ni45Nb、ZG50Cr25Ni35Nb、ZG1Cr25Ni20Si2、ZG40Ni35Cr25Nb、ZG35Cr24Ni7siN、ZG30Cr26Ni5、ZG35Cr26Nil2、ZG35Cr28Nil6、Z040Cr25Ni20、ZG35Ni24Crl8Si2、ZG30Ni35Crl5、ZG45Ni35Cr26、ZG5Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni35、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr22Ni14、ZG4Cr22Ni10、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG0Cr25Ni20、ZG2Cr25Ni13、ZG6Cr22Re、ZG5Cr18Mn6N、ZG3Cr19Ni4N、ZG10Cr18Ni9Ti、ZG35Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni12Si、ZG35Cr30Ni20、ZG35Cr24Ni18Si2、ZG45Cr26Ni35、ZG40Cr28Ni48W5Si2、ZG35Cr24Ni7NRE、ZG40CrmnMoNi、ZG35Cr20Ni80、ZG20Cr15Ni16、ZG35Cr26Ni12、ZG40Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni5、ZG45Cr25Ni35、ZG45Cr28Ni48、ZG2Cr24Ni7Si2、ZG3Cr18Mn12Si2N、ZGCr28Ni48Co5等材質(zhì)大型、精鑄件產(chǎn)品。
在該添加量范圍內(nèi)，鑰可以有效地本發(fā)明的鎳基合金在酸性條件下，尤其是含的超臨界水條件下耐腐蝕性，并維持的相。鋁是高溫合金中形成鎳鋁加強(qiáng)相的基本組成元素，因此在本發(fā)明的鎳基合金中加入含量控制在2.3(重量）至4(重量）的范圍內(nèi)的鋁，從而使得合金中的鋁部分進(jìn)入Y固溶體，起到固溶強(qiáng)化作用，另一部分進(jìn)行沉淀強(qiáng)化。本發(fā)明的鎳基合金中鋁的含量優(yōu)選地控制在2.5(重量)至3.8(重量）的范圍內(nèi)。Fe在Ni基高溫合金鑄造件中有助于合金的成本。但是，如果大量添加，則不僅引起高溫強(qiáng)度下降，而且還涉及到合金的熱系數(shù)的增大，這在高溫條件下使用中是不利的。因此，將Fe的含量規(guī)定為Fe6-7％。更優(yōu)選為Fe6-6.8％。f等晶界強(qiáng)化元素從限用轉(zhuǎn)為使用。微量的f可以明顯抗腐蝕性能；鉿元素的添加使碳化物的形貌發(fā)生變化，鉿重量百分大于0.2％時(shí)由骨架狀碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)閴K狀碳化物，鉿屬于正偏析元素，容易在枝晶間，同時(shí)也是構(gòu)成γ′相的主要元素，能防止合金凝固中γ′相的生長，從而減小γ′相大小，并且會(huì)顯著促進(jìn)γ+γ′共晶的形成。
有金屬提煤耐磨管
