公司擁有500Kg-2000Kg的熔煉爐三臺，實驗爐1臺，混砂造型，精密鑄造，拋丸，熱處理等設備10余臺套，各類金屬切削機床五臺套，軋花編織機2套，鋼絲調直機2臺。公司檢測設備及試驗手段：化學性能試驗設備3臺、機械性能試驗設備2臺、手持光譜儀2臺，X光探傷機1臺、磁粉機2臺，能生產單噸位達4T的大型耐熱鋼鑄件產品。*的生產技術和生產檢測設備，為產品的優(yōu)良品質提供了的保證。確保產品在每一道序的每個位“*”生產。
00Cr13Ni5Mo3N煤料門、00Cr13Ni5Mo3N冶金高爐下料襯板、00Cr13Ni5Mo3N彎頭、00Cr13Ni5Mo3N有金屬提煤耐磨管、00Cr13Ni5Mo3N鋼廠溜槽耐磨襯板、00Cr13Ni5Mo3N直管、00Cr13Ni5Mo3N電廠輸煤粉管、00Cr13Ni5Mo3N排灰耐磨管、00Cr13Ni5Mo3N送料耐磨內襯管、00Cr13Ni5Mo3N排灰耐磨管、00Cr13Ni5Mo3N鏈條、00Cr13Ni5Mo3N磨煤機落煤門、00Cr13Ni5Mo3N彎頭、00Cr13Ni5Mo3N彎頭、00Cr13Ni5Mo3N耐磨三叉管
優(yōu)勢產品：ZG3Cr24Ni7NRe、JM5、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZGCr25Ni2Mo2WVCuRe、BTMCr12Mn3W、ZGMn13Ni4、BTMCr8、JM6、ZGMn13Mo2、ZG40Cr5Ni3MoVWRe、BTMCr12-DT、BTMCr32、ZG40Cr25Ni6MoWVCuRe、ZG3Cr24Ni7SiNRe、Mn13、ZGMn13-2、ZGCr25Ni2Mo2WVCuRe、ZGCr15Mo2Re、ZGMn13-5、ZGCr5MoG、ZGCr20Ni3Mo3Re、ZGCr15Re、BTMCr12Mn3W2、ZG30Cr25Ni6、ZGMn13Mo、JM10、ZGMn13-4
本發(fā)明提供的高溫合金G4169的鍛造成形，成形溫度，鍛件表面氧化，從而鍛件的表面，模具的強度損耗，保證模具的精度，鍛件的尺寸公差能夠達到精密E級，機械加余量至單面1.5mm，節(jié)省了原材料。根據(jù)大型盤軸鍛件的外形對盤端模具的上、下模具進行設計，選取1/2盤端上表面作為輪廓，鉛垂線6°作為自轉軸對上模進行設計，分模面選在盤件上表面，模具材料選擇5CrNiMo，頂出孔的位置為下模具下端中心處，大小為φ400mm，盤端模具下模的拔模斜度選擇為0.5°，上、下模具合模后的間隙為0.3mm，采用大型盤軸鍛件的軸端作為臺，通過有限元對軸向閉式輾壓進行數(shù)值模擬分析，確定大型盤軸鍛件毛坯的尺寸為φ150×2000mm，根據(jù)所得出的數(shù)據(jù)對盤端模具型腔進行加；將G4169合金的棒材按鍛件的規(guī)格、體積進行造型、設計，按等體積原則，將其下料成一次棒材，棒材的尺寸為φ300×540mm，再把棒材加熱到1080℃，隨爐升溫，到溫后保溫90min；將加熱后的棒材置于鍛設備上，控制徑向變形程度為50％，使棒材通過鍛拔長至150×2000mm；把探傷后的坯料置于1060℃加熱爐中加熱，保溫45min，采用天然氣噴管對盤端模具進行加熱，至350℃，采用霧化石墨噴涂盤件模具型腔，盤端模具的上模型腔中噴涂稍少，使得其具有足夠的，大型盤軸鍛件的盤端上表面帶動盤端模具的上模繞其中心進行轉動；提前啟動電機，使得盤端模具的下模具有一定的自轉角速度，在5s內，使得大型盤軸的下模角速度在0.5～2rad/s，取出坯料，將其置于轉動中的盤端模具的下模中，初始階段，盤端模具上模的軸向線速度為1mm/s，至盤端模具的上模與大型盤軸鍛件盤端的上表面，隨后，采用設備輸出為2～4mm/rad的進給量對坯料進行加載，使得大型盤軸鍛件坯料開始階段迅速變形，盤端成形中整體變形程度為坯料高度方向上的50％，當坯料變形完成75％后，采用設備輸出為1mm/rad的進給量對坯料加載至高度方向成形，在盤端模具的上模到達下死點后，停止進給，盤端模具的下模角速度2rad/s，對大型盤軸鍛件的盤端上表面修平，使得周向、徑向的金屬均勻快速流動，自轉2-3s，停止轉動，取出坯料，完成成形；對成形后的坯料進行切邊，熱處理選擇調制處理，終的G4169合金大型盤軸鍛件。
回顧創(chuàng)業(yè)至今，國勁合金已走過十多年的風雨歷程，在日益發(fā)展的同時，我公司始終堅持以求生存，以信譽求發(fā)展，客戶*，周到的辦廠宗旨，不斷地向市場奉獻高技術的產品和。同時，合金的固溶和沉淀強化元素Ni、Al等也會形成NiO、Al2O3氧化膜。復雜的合金元素使得高溫合金氧化膜具有多層、復相的點，外層以Cr2O3為主，內層以Al2O3為主。雖然這使得高溫合金件的抗氧化及抗腐蝕性能大大，但是也給熱成形和熱處理后、焊接件焊前等去除氧化層帶來困難。目前，主要采用的去除氧化層有：機械噴丸法、手去膜法和化學法。機械噴丸法雖然能快速去除氧化層，但是同時會大大合金表面的粗糙度。
而多層六方氮化表面在RVS后出現(xiàn)了由擊穿引起的凸起,與介電層二氧化硅、高介電常數(shù)介電層二氧化鉿、三氧化二鋁出現(xiàn)的現(xiàn)象是一樣的。值得注意的是,我們用原子力顯微鏡(AFM)在PeakForceTUNA下多層六方氮化表面形成的其中一個凸起的形貌圖、粘附力圖、形變力圖,分析了擊穿點處的電荷分布。
00Cr13Ni5Mo3N耐熱無縫管耐高溫0℃-1℃ZGMn18Cr4VMPS磨輥套、ZGMn13-2電廠輸煤粉管、JM12磨煤機襯瓦、JM8排灰耐磨管、BTMCr26礦山輸渣管耐磨護板、ZGMn13鏈條、ZGCr15Mo3Re礦山輸渣管耐磨護板、ZGCr25Ni2Mo2WVCuRe篩板、BTMCr2送料耐磨內襯管BTMCr8礦山輸渣耐磨管、KmTBCr15Mo錐門、ZGMn13Cr冶金高爐下料襯板、ZGMn13-1刮板、ZG40Cr25Ni6MoWVCuRe耐磨三叉管、ZG40CrMnMoNiSiRe鏈條、ZGMn13Mo2中速模護板
對高溫下,螺栓應力現(xiàn)象對密封性的影響進行了研究,確保高溫高壓泵的運行可靠。并通過具體溫度壓力等條件下的泵進行實例計算分析,驗證了改進設計的可行性。對某電廠汽輪機進行解修,發(fā)現(xiàn)1根材質為20Cr1Mo1VNbTiB的高溫螺栓已斷裂。采用斷口分析、金相試驗、常溫力學性能試驗及化學成分分析法分析其斷裂原因。
00Cr13Ni5Mo3N耐熱無縫管耐高溫0℃-1℃結合掃描電子顯微鏡（SEM）、能譜分析（EDX）、XPS和拉曼光譜技術分析B10合金表面腐蝕產物膜的成分以及B10合金在海水腐蝕中的腐蝕類型。結果表明,氧化膜的生成與使得合金在海水中的瞬態(tài)腐蝕速率呈先減小后增大的趨勢,腐蝕產物包含堿式氯化銅Cu2（O）3Cl和氧化亞銅Cu2O,腐蝕由點蝕開始,逐漸經歷了晶間腐蝕-剝蝕。
無錫國勁合金有限公司具有豐富的，雄厚的實力，嚴謹?shù)捏w制、的人才、的售后構成了本企業(yè)、便捷的供貨和發(fā)展的支撐。
可生產：公司*經營：ZG50Cr35Ni45Nb、ZG50Cr25Ni35Nb、ZG1Cr25Ni20Si2、ZG40Ni35Cr25Nb、ZG35Cr24Ni7siN、ZG30Cr26Ni5、ZG35Cr26Nil2、ZG35Cr28Nil6、Z040Cr25Ni20、ZG35Ni24Crl8Si2、ZG30Ni35Crl5、ZG45Ni35Cr26、ZG5Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni35、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr22Ni14、ZG4Cr22Ni10、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG0Cr25Ni20、ZG2Cr25Ni13、ZG6Cr22Re、ZG5Cr18Mn6N、ZG3Cr19Ni4N、ZG10Cr18Ni9Ti、ZG35Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni12Si、ZG35Cr30Ni20、ZG35Cr24Ni18Si2、ZG45Cr26Ni35、ZG40Cr28Ni48W5Si2、ZG35Cr24Ni7NRE、ZG40CrmnMoNi、ZG35Cr20Ni80、ZG20Cr15Ni16、ZG35Cr26Ni12、ZG40Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni5、ZG45Cr25Ni35、ZG45Cr28Ni48、ZG2Cr24Ni7Si2、ZG3Cr18Mn12Si2N、ZGCr28Ni48Co5等材質大型、精鑄件產品。
對常溫下應用的耐磨銅合金,已形成了復雜黃銅、錫青銅、鋁青銅等業(yè)化系列產品;與此同時,一些銅鎳白銅合金也用來制作某些耐磨類零件。近些年來,隨著等領域的飛速發(fā)展,對耐磨銅合金在低溫條件下的綜合力學性能,尤其是低溫沖擊韌性提出了越來越高的要求。據(jù)國外,熱加態(tài)銅鎳合金在液氮溫度下的沖擊可達J,而國內對銅鎳合金低溫沖擊韌性方面尚未公開。(4)實驗表明,熱鍛態(tài)Cu-Ni30-Fe-Mn-Zn合金屬于不可熱處理強化型合金。該合金經900℃固溶2h之后,晶粒尺寸均勻,合金的抗拉強度和屈服強度分別降至376MPa和138MPa,延伸率變化略有升高,為46.8;室溫和液氮溫度下的沖擊功分別降至266J和232J,低溫下沖擊功的下降幅度更大。
無錫國勁合金有限公司是國內的合金材料生產商，通過冶煉、鍛造、精密鑄造、粉末冶金藝，為用戶一式設備用材提供終端合金鍛件、型材、鑄件、粉末冶金制品等產品。公司從2005年成立，一直潛心鎳合金、鈷合金材料藝研究和發(fā)展成型技術，致力于解決在復雜中材料增值技術的實際應用，有著的材料基礎和材料解決能力。豐富的產品線為用戶提供多渠道的供貨，實現(xiàn)產化增值。
然后將預熔渣與純鎳粉按1:1進行均勻混合，并壓塊。壓塊在使用前進行220℃烘烤，時間為7小時，去除其中的水分。先在真空感應熔煉爐的坩堝中放入與O、N親和力較低的元素Ni、Cr、Mo、Fe，以及壓塊，壓塊占合金原材料的例為3wt.％；抽真空至5×10-2Pa，進行熔煉；待熔體熔清后加入C，精煉25min；加入強氮化物和氧化物形成元素Nb、Ti、Al，加熱至所加物料*熔化；充到1.5kPa加入易燒損和易揮發(fā)的微量元素B和Zr，同時進行攪拌，直至合金液再次*熔化后澆注到鋼模中，高溫合金鑄錠；將高溫合金鑄錠去除氧化皮、冒口后，高溫合金精料；將高溫合金精料放入真空磁懸浮熔煉爐的銅坩堝中，抽真空至5×10-a，然后充入高純至0.01Pa，該步驟重復三次以清洗真空室；進行重熔，熔化溫度為1350～1450℃，保溫時間為10～20min；采用通水冷卻的進行快速凝固，高溫合金母合金。MPRFBG-螺栓在500℃以下的溫度范圍內出良好的溫度傳感性,采用三次多項式函數(shù)可以準確擬合Bragg波長與溫度之間的關系。(3)設計一個簡單的高溫緊固件螺栓力測量裝置,并在400℃以下進行了試驗,試驗結果表明MPRFBG-螺栓可以被用于溫度高達400℃條件下的螺栓力測量。對MPRFBG-螺栓測量結果和有限元模擬結果。
錐門
