企業(yè)在原建材業(yè)局，上海金屬材料研究所，江蘇熱處理研究中心，東南大學(xué)，南京院，合肥院，成都院，北京院等科研單位專家的具體指導(dǎo)下，不斷引進(jìn)新技術(shù)，新藝，新材料，研制了具有*水平的充氣梁篦板，市場緊缺的易切削鋼材料，同時(shí)為電力、建材、冶金、機(jī)械熱處理等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)耐熱，耐腐蝕合金鋼產(chǎn)品。企業(yè)先后與幾大水泥業(yè)設(shè)計(jì)研究院和近百家0T/00T/d水泥制造企業(yè)建立了*業(yè)務(wù)關(guān)系。

ZG5Mn16A13Si2磨煤管、ZG5Mn16A13Si2磨煤機(jī)襯瓦、ZG5Mn16A13Si2法蘭連接輸煤彎管、ZG5Mn16A13Si2彎頭、ZG5Mn16A13Si2磨煤機(jī)錘門、ZG5Mn16A13Si2排灰耐磨管、ZG5Mn16A13Si2冶金高爐下料襯板、ZG5Mn16A13Si2電廠輸煤粉管、ZG5Mn16A13Si2錐門、ZG5Mn16A13Si2法蘭連接耐磨鑄管、ZG5Mn16A13Si2冶金高抗磨構(gòu)件、ZG5Mn16A13Si2送料耐磨內(nèi)襯管、ZG5Mn16A13Si2法蘭連接耐磨鑄管、ZG5Mn16A13Si2送料耐磨內(nèi)襯管、ZG5Mn16A13Si2水泥襯板

優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：JM8、ZGMn13Ni4、ZGCr25MoRe、ZGCr28Mo3Ni3Re、BTMCr18Mn2W、BTMCr20、JM9、BTMCr9Ni5、ZGCrNiMo、ZG40Cr5Ni3MoVWRe、BTMCr12Mn3W2、BTMCr18Mn3W2、BTMNi4Cr2-DT、ZG90CrMn13MoSiVRe、ZG30Cr25Ni6、JM8、JM3、ZGCr25MoRe、Mn13、KmTBCr8、ZG30Cr25Ni6、JM5、JM12、ZGMn13Ni4、ZGCr26、ZGCr5MoG、ZGMn13-4

某0MW機(jī)組火電廠汽輪機(jī)的C-422材料高溫螺栓采取超聲波檢測(cè)發(fā)現(xiàn)異常反射,然后通過現(xiàn)場滲透檢測(cè)和磁粉檢測(cè),結(jié)合光譜分析逐一排除缺陷產(chǎn)生的可能因素,并終確定了該缺陷為采用鎳基焊絲進(jìn)行冷補(bǔ)焊造成的。通過對(duì)該螺栓進(jìn)行硬度測(cè)量,發(fā)現(xiàn)其母材、焊縫以及熱影響區(qū)存在較大硬度梯度,尤其焊縫組織的硬,使之成為該螺栓弱點(diǎn)。

公司*經(jīng)營：ZG50Cr35Ni45Nb、ZG50Cr25Ni35Nb、ZG1Cr25Ni20Si2、ZG40Ni35Cr25Nb、ZG35Cr24Ni7siN、ZG30Cr26Ni5、ZG35Cr26Nil2、ZG35Cr28Nil6、Z040Cr25Ni20、ZG35Ni24Crl8Si2、ZG30Ni35Crl5、ZG45Ni35Cr26、ZG5Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni35、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr22Ni14、ZG4Cr22Ni10、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG0Cr25Ni20、ZG2Cr25Ni13、ZG6Cr22Re、ZG5Cr18Mn6N、ZG3Cr19Ni4N、ZG10Cr18Ni9Ti、ZG35Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni12Si、ZG35Cr30Ni20、ZG35Cr24Ni18Si2、ZG45Cr26Ni35、ZG40Cr28Ni48W5Si2、ZG35Cr24Ni7NRE、ZG40CrmnMoNi、ZG35Cr20Ni80、ZG20Cr15Ni16、ZG35Cr26Ni12、ZG40Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni5、ZG45Cr25Ni35、ZG45Cr28Ni48、ZG2Cr24Ni7Si2、ZG3Cr18Mn12Si2N、ZGCr28Ni48Co5等材質(zhì)大型、精鑄件產(chǎn)品。研究了Inconel600鎳基合金TIG接頭在不同溫度下固溶處理的組織、力學(xué)性能及耐腐蝕性。結(jié)果表明,隨固溶處理溫度,其硬度、強(qiáng)度下降,塑形;低溫下固溶處理,熱影響區(qū)會(huì)形成塊狀的Cr23C6碳化物,使耐蝕性能下降;1250℃固溶處理時(shí),晶粒,晶界,平直度,且晶界上雜質(zhì)元素偏析嚴(yán)重,耐蝕性下降。所以的固溶處理溫度為10501150℃。Inconel600在基材15CrMo鍛件上帶極電渣堆焊的試驗(yàn)及結(jié)果,并以此為依據(jù)編制焊接藝,用來指導(dǎo)焦炭塔下封頭過渡段的帶極電渣堆焊。

全文摘要一種高Nb鐵鎳基高溫合金中Les相和碳化物相的區(qū)別，其征在于具體的步驟如下，A)將高Nb鐵鎳基高溫合金試樣經(jīng)研磨、拋光后，使拋光面外露，然后置于熱處理爐中，爐溫控制在350~600℃，靜置10~200分鐘，空冷；B)利用金相顯微鏡觀察A)處理后的高Nb鐵鎳基高溫合金試樣，即可，本僅通過普通金相顯微鏡即可對(duì)析出相的鑒別，便于廠實(shí)際操作，簡單實(shí)用，成本低廉。以鎳、鈦、鈮、鎢、鈷為基的金屬合金材料，由于其能在600℃以上的溫度*作，被稱為高溫合金。

ZG5Mn16A13Si2耐熱離心鑄管*使用在950℃下JM1有金屬排渣管、JM14電廠高抗磨前后護(hù)板、ZG30CrMnSi排灰耐磨管、ZG30CrMnSi高抗磨護(hù)套、KmTBCr26磨煤機(jī)錘環(huán)、ZGNiCrMoMPS磨輥套、ZGCrMn10MoSiVRe磨煤機(jī)襯瓦、ZG30Cr25Ni6破碎機(jī)錘頭、JM3中速模護(hù)板ZGCr15Mo2Re耐磨彎管、BTMCr2高抗磨護(hù)套、ZGCr34有金屬提煤耐磨管、ZGCr25MoRe靜態(tài)磨料、BTMCr18Mn3W2有金屬排渣管、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe齒板、ZG3Cr24Ni7SiNReMPS磨輥套

墊片性能同步于變形協(xié)調(diào)反應(yīng),墊片應(yīng)力延環(huán)向自內(nèi)至外逐漸增大墊片應(yīng)力在極限狀態(tài)均能密封需要。法偏轉(zhuǎn)情況在升溫中由中法蘭上側(cè)轉(zhuǎn)移到下側(cè),隨后不斷增大。（4）基于螺栓載荷的升溫下降現(xiàn)象,進(jìn)行了673K溫度下各個(gè)螺栓的熱緊操作模擬分析。對(duì)研究了不同熱緊載荷及加載下螺栓載荷足量度與均勻性改變情況。

ZG5Mn16A13Si2耐熱離心鑄管*使用在950℃下從上述結(jié)果可知試樣的剩余應(yīng)力較大,且應(yīng)力速率較小,說明20CrNi4Mo鋼在400℃條件下的具備優(yōu)良的抗應(yīng)力性能。(4)分別在350℃、400℃及450℃,多種應(yīng)力條件下進(jìn)行持久強(qiáng)度試驗(yàn)。20CrNi4Mo鋼在350℃和400℃條件下的持久強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果分別為σ18194350=0MPa和σ13910400=770MPa,均超過了材料的對(duì)應(yīng)溫度下的持久強(qiáng)度設(shè)計(jì)指標(biāo)σ104350=775MPa和σ104400=550MPa,說明20CrNi4Mo鋼能夠高壓給水泵對(duì)螺栓材料持久性能的要求。

公司現(xiàn)有四個(gè)事業(yè)部下有4條生產(chǎn)線。1、真空霧化制粉生產(chǎn)線： 致力于金屬球形粉末的化生產(chǎn)。金屬球形粉主要應(yīng)用于增材制造、MIM、噴涂。金屬球形粉品種有：高溫合金粉、不銹鋼粉。我們合金粉末的純度高、氣體含量低、無偏析，流動(dòng)性好而逐漸取代進(jìn)口金屬粉。2、硅溶膠熔模精密鑄造藝生產(chǎn)線：采用真空鑄造的硅溶膠藝，使熔模鑄造藝在殊合金方面得以延伸。公司摸索出離心真空精密鑄造藝、真空快速凝固藝等使得合金材料鑄件內(nèi)部性能得以大幅，為用戶提供低夾雜、無疏松、無偏析的高合金鑄件產(chǎn)品。產(chǎn)品主要應(yīng)用于在高溫下高速零部件（如高性能汽車渦輪增壓器葉輪、高溫風(fēng)機(jī)葉輪等）、腐蝕下使用零部件（如石油石化、化等行業(yè)使用的泵、閥）。3、鍛件及零部件生產(chǎn)線:通過真空冶煉、鍛打、切割、機(jī)加等為用戶提品及零部件。4、水平連續(xù)鑄造長型材生產(chǎn)線 （調(diào)試中）：于高溫合金、耐腐蝕合金、精金和種不銹鋼以及難成型高合金的水平連續(xù)鑄造管、棒、型材

公司*經(jīng)營：ZG50Cr35Ni45Nb、ZG50Cr25Ni35Nb、ZG1Cr25Ni20Si2、ZG40Ni35Cr25Nb、ZG35Cr24Ni7siN、ZG30Cr26Ni5、ZG35Cr26Nil2、ZG35Cr28Nil6、Z040Cr25Ni20、ZG35Ni24Crl8Si2、ZG30Ni35Crl5、ZG45Ni35Cr26、ZG5Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni35、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr22Ni14、ZG4Cr22Ni10、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG0Cr25Ni20、ZG2Cr25Ni13、ZG6Cr22Re、ZG5Cr18Mn6N、ZG3Cr19Ni4N、ZG10Cr18Ni9Ti、ZG35Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni12Si、ZG35Cr30Ni20、ZG35Cr24Ni18Si2、ZG45Cr26Ni35、ZG40Cr28Ni48W5Si2、ZG35Cr24Ni7NRE、ZG40CrmnMoNi、ZG35Cr20Ni80、ZG20Cr15Ni16、ZG35Cr26Ni12、ZG40Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni5、ZG45Cr25Ni35、ZG45Cr28Ni48、ZG2Cr24Ni7Si2、ZG3Cr18Mn12Si2N、ZGCr28Ni48Co5等材質(zhì)大型、精鑄件產(chǎn)品。

采用FEM,對(duì)高溫鎳基合金G625管材的平模和錐模兩種不同藝進(jìn)行模擬,分析了應(yīng)力和應(yīng)變分布點(diǎn)。在擠出管材的壁厚方向上取5個(gè)點(diǎn)應(yīng)力、應(yīng)變、應(yīng)變速率和金屬流動(dòng)速率的變化規(guī)律,通過應(yīng)變變化規(guī)律分析管材壁厚方向上的分層缺陷,對(duì)平模和錐模兩種不同模型設(shè)計(jì)對(duì)載荷的影響。結(jié)果表明,錐模有利于力和減小中壁厚方向上的金屬流速差。當(dāng)固溶溫度為940℃時(shí),試樣硬度高于沉積態(tài)硬度,但是隨著固溶溫度升高,合金的顯微硬度開始迅速下降并低于沉積態(tài)硬度,1050℃時(shí)保持;當(dāng)溫度高于1150℃時(shí),顯微硬度繼續(xù)迅速下降。結(jié)論激光增材制造Inconel718合金的熱處理制度不同于鑄造和鍛造的熱處理制度,其較為的固溶制度為1080～1150℃保溫1h。金屬增材制造技術(shù)是一種短流程、近終形的新型材料成形技術(shù).在金屬增材制造技術(shù)中,設(shè)備是載體,材料是關(guān)鍵,藝是基礎(chǔ),三者是影響金屬增材制造技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵因素.本文通過對(duì)具有代表性的金屬增材制造技術(shù)的點(diǎn)進(jìn)行總結(jié),分析了設(shè)備、材料和藝之間的關(guān)系以及三者在金屬增材制造技術(shù)中的重要作用;綜述了金屬增材制造設(shè)備的原料供給、成形和控制的研究現(xiàn)狀;總結(jié)了金屬增材制造材料中鈦合金、鎳合金、鋁合金和鋼鐵材料的典型組織點(diǎn)和力學(xué)性能;論述了金屬增材制造藝參數(shù)對(duì)殘余應(yīng)力、孔洞、精度和組織的影響;指出了目前金屬增材制造技術(shù)在設(shè)備方面存在設(shè)備成本高、產(chǎn)品成形尺寸受限、成形效率低等問題,在材料方面存在生產(chǎn)成本高、適用性差等問題,在藝方面存在參數(shù)匹配困難、熱積累嚴(yán)重等問題;從設(shè)備和材料成本、擴(kuò)大產(chǎn)品成形尺寸范圍、產(chǎn)品精度和成形效率、拓展材料種類和適用范圍、藝參數(shù)匹配難度、產(chǎn)品及綜合性能、金屬增材制造新技術(shù)方面展望了金屬增材制造技術(shù)的發(fā)展方向。

產(chǎn)品材質(zhì)：耐熱鋼鑄件：3Cr24Ni7N，1cr25ni20si2，0Cr25Ni20，2Cr25Ni20等熱處理裝：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni25Si2，1Cr25Ni20Si2，4Cr26Ni12等低溫合金鋼材質(zhì)：3Cr18Ni12Si2N，0Cr18Ni9等中溫合金鋼材質(zhì)：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni9Ti，1Cr22Ni14Si2等高溫合金鋼材質(zhì)：1Cr25Ni20Si2，1Cr18Ni25Si2，2Cr28Ni12NRe，3Cr28Ni48W5，0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。

結(jié)果表明,在半固態(tài)處理藝基礎(chǔ)上對(duì)Zr80Co15Al5添加微量銅和鎳后有的晶體形成能力。較研究了緊固件用45鋼與B10銅鎳合金材料在海水間浸和全浸中的電偶腐蝕行為.結(jié)果表明,在全浸況下偶合電位發(fā)生負(fù)移并逐漸在-725mV;偶合電流隨著時(shí)間的逐漸減小,終在10μA以下.在間浸況下偶合電位逐漸正移,大約經(jīng)歷3個(gè)周期后在-650mV;偶合電流隨時(shí)間逐漸減小,經(jīng)過3個(gè)周期的干濕交替后終在20μA左右.失重測(cè)量結(jié)果表明間浸況下的電偶腐蝕速率和電偶腐蝕效應(yīng)均大于全浸況下的數(shù)值,這可能與電極表面狀態(tài)的變化和"干"態(tài)下的去極化效應(yīng)有關(guān)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于鎳基高溫合金表面電鍍鉑層的電鍍液，其征在于，由二亞硝基二氨鉑、磺酸、檸檬酸和溶劑混合而成，所述電鍍液中各組分的含量為：二亞硝基二氨鉑以鉑計(jì)算4g/L～8g/L，磺酸10g/L～65g/L，檸檬酸鈉1g/L～10g/L5g/L～10g/50g/L～g/L，余量為溶劑；所述溶劑為蒸餾水或去離子水。高溫合金，又稱超合金（Superalloy），是指在600℃以上溫度中，依然具有抗氧化性、抗腐蝕性、抗疲勞性和韌性，面對(duì)復(fù)雜應(yīng)力（熱疲勞、、蠕變）仍然能按設(shè)計(jì)正常作的金屬材料。

 刮板