可生產(chǎn)：公司*經(jīng)營(yíng)：ZG50Cr35Ni45Nb、ZG50Cr25Ni35Nb、ZG1Cr25Ni20Si2、ZG40Ni35Cr25Nb、ZG35Cr24Ni7siN、ZG30Cr26Ni5、ZG35Cr26Nil2、ZG35Cr28Nil6、Z040Cr25Ni20、ZG35Ni24Crl8Si2、ZG30Ni35Crl5、ZG45Ni35Cr26、ZG5Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni35、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr22Ni14、ZG4Cr22Ni10、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG0Cr25Ni20、ZG2Cr25Ni13、ZG6Cr22Re、ZG5Cr18Mn6N、ZG3Cr19Ni4N、ZG10Cr18Ni9Ti、ZG35Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni12Si、ZG35Cr30Ni20、ZG35Cr24Ni18Si2、ZG45Cr26Ni35、ZG40Cr28Ni48W5Si2、ZG35Cr24Ni7NRE、ZG40CrmnMoNi、ZG35Cr20Ni80、ZG20Cr15Ni16、ZG35Cr26Ni12、ZG40Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni5、ZG45Cr25Ni35、ZG45Cr28Ni48、ZG2Cr24Ni7Si2、ZG3Cr18Mn12Si2N、ZGCr28Ni48Co5等材質(zhì)大型、精鑄件產(chǎn)品。
ZG50Cr35Ni45NbM六角頭頭部帶孔螺栓、ZG50Cr35Ni45NbM不淬硬鋼、ZG50Cr35Ni45NbMPN 250MPa 雙頭螺柱、ZG50Cr35Ni45NbM扁圓頭方頸螺栓、ZG50Cr35Ni45NbM牙棒、ZG50Cr35Ni45NbM閥門和管件用雙頭螺柱、ZG50Cr35Ni45NbM螺桿 、ZG50Cr35Ni45NbM扁圓頭方頸螺栓、ZG50Cr35Ni45NbM重載圓柱螺紋、ZG50Cr35Ni45NbM六角頭鉸制孔用螺栓、ZG50Cr35Ni45NbM等長(zhǎng)雙頭螺柱 B級(jí)、ZG50Cr35Ni45NbM等長(zhǎng)雙頭螺柱 B級(jí)、ZG50Cr35Ni45NbM螺柱、ZG50Cr35Ni45NbM錐形螺紋、ZG50Cr35Ni45NbM六角頭不脫出螺釘
優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：317L、254o、Monel400、A194GrB8C、G145、Inconel601、G4145、G3039、20Cr1Mo1VTiB、G5188、AlloyX750、G3030、Inconel690、astelloyC-276、630、Nimonic80A、20Cr1Mo1VTiB、C276、astelloyC-276、20Cr1Mo1VTiB、Alloy600、17-4P、astelloyC22、G3044、40CrNiMo、G4145、NS111
結(jié)合斷口和縱向切片分析,識(shí)別了不同載荷條件下影響單晶壽命的關(guān)鍵損傷因素,其中IPTMF主導(dǎo)損傷機(jī)理為蠕變和疲勞,而OPTMF主導(dǎo)損傷機(jī)理為氧化和疲勞。通過(guò)在高速凝固法(RS)定向凝固中隔熱擋板與殼型之間的間隙,了較低的定向凝固溫度梯度(～30℃/cm),制備了含有組織的單晶高溫合金試棒。
公司*經(jīng)營(yíng)：ZG50Cr35Ni45Nb、ZG50Cr25Ni35Nb、ZG1Cr25Ni20Si2、ZG40Ni35Cr25Nb、ZG35Cr24Ni7siN、ZG30Cr26Ni5、ZG35Cr26Nil2、ZG35Cr28Nil6、Z040Cr25Ni20、ZG35Ni24Crl8Si2、ZG30Ni35Crl5、ZG45Ni35Cr26、ZG5Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni35、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr22Ni14、ZG4Cr22Ni10、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG0Cr25Ni20、ZG2Cr25Ni13、ZG6Cr22Re、ZG5Cr18Mn6N、ZG3Cr19Ni4N、ZG10Cr18Ni9Ti、ZG35Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni12Si、ZG35Cr30Ni20、ZG35Cr24Ni18Si2、ZG45Cr26Ni35、ZG40Cr28Ni48W5Si2、ZG35Cr24Ni7NRE、ZG40CrmnMoNi、ZG35Cr20Ni80、ZG20Cr15Ni16、ZG35Cr26Ni12、ZG40Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni5、ZG45Cr25Ni35、ZG45Cr28Ni48、ZG2Cr24Ni7Si2、ZG3Cr18Mn12Si2N、ZGCr28Ni48Co5等材質(zhì)大型、精鑄件產(chǎn)品。在焊接線能量約為3400J/cm時(shí),合金的基體組織不發(fā)生變化,焊縫組織與母材產(chǎn)生聯(lián)生結(jié)晶現(xiàn)象,強(qiáng)化相中部分γ′相中的鋁元素位置被部分鈦元素取代而形成Ni3（Al,Ti）,原有的碳化物中的鈦元素部分也被鈮元素取代而形成（Nb,Ti）C。當(dāng)焊接線能量達(dá)約為6500J/cm時(shí),在焊縫金屬中會(huì)有M23C6型碳化物的產(chǎn)生,焊縫中的含鈮元素的碳化物也會(huì)發(fā)生偏聚。此外,在組裝焊接Inconel601鎳基高溫合金雙P管時(shí),采用脈沖鎢極氬弧焊,需要背面氣體保護(hù),根據(jù)此實(shí)際需要研發(fā)了適合管道對(duì)接內(nèi)部氣體保護(hù)的卡具。
實(shí)施例4：G4169高溫合金母合金純凈化熔煉以塊狀純鎳、純鉻、純鈷、純鎢、純鉬、純鈮、純鋁、純鈦、純鐵、高純石墨以及、鋯等作為原材料，各種原料的純度均大于99.9％；金屬原材料在5vol.％水溶液中進(jìn)行預(yù)處理，去除表面氧化物，預(yù)處理時(shí)間為35min；然后將各種金屬原材料無(wú)水乙醇中進(jìn)行超聲處理，處理時(shí)間為15min。配制CaF2百分含量為wt.15％的CaO-CaF2渣，進(jìn)行預(yù)熔處理，*熔化后保持25min，然后冷卻，并機(jī)械破碎成粒度1mm的預(yù)熔渣。
ZG50Cr35Ni45NbM耐熱無(wú)縫管耐高溫1℃-1200℃21CrMoV5-7六角頭頭部帶孔螺栓B級(jí)、S31500擰入用雙頭螺栓、S32160六角法蘭面螺栓、IncoloyA286梅花槽圓頭螺釘、C276軸肩式雙頭螺柱 、astelloyB-2閥門和管件用雙頭螺柱、316LN細(xì)牙螺紋六角開(kāi)槽螺母、S25073階端雙頭螺柱 、NS312六角頭不脫出螺釘AlloyX750內(nèi)六角套筒管塞、NS3405船舷用不等長(zhǎng)雙頭螺柱、310S銷軸、Nitronic60管法蘭用雙頭螺柱G /T 20614 - 2009、NS112六角頭全螺紋螺栓、NS144雙頭螺柱、21CrMoV5-7緊固型螺柱
結(jié)果表明:經(jīng)750℃保溫30min處理后,FM-52M合金的強(qiáng)度與750℃保溫30s處理的相明顯;在高溫、應(yīng)力加載的條件下,FM-52M的力學(xué)性能明顯下降。熱處理溫度為950℃時(shí),拉伸速率為0.01mm/s的堆焊試樣強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率均拉伸速率為0.5mm/s的小。經(jīng)過(guò)1200℃的峰值溫度保溫后,合金的屈服強(qiáng)度950℃的試樣略低,但斷后伸長(zhǎng)率更好。磨削加是制發(fā)動(dòng)機(jī)鎳基合金零件的重要。
ZG50Cr35Ni45NbM耐熱無(wú)縫管耐高溫1℃-1200℃針對(duì)連續(xù)重整再生單元還原區(qū)高溫況下對(duì)夾式止回閥泄漏的問(wèn)題,對(duì)該法蘭連接的主要部件(墊片、螺栓、閥門)連接形式進(jìn)行了分析。其中,從墊片填充材料——柔性石墨因高溫氧化而造成的熱失重、高溫回性下降等分析了高溫況下柔性石墨纏繞墊失效原因;從高溫蠕變、脆斷及預(yù)緊力等方面分析了螺栓失效的原因;從對(duì)夾式止回閥的連接點(diǎn)分析了該連接形式用在高溫況下存在的弊端。
無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司生產(chǎn)能力強(qiáng)大，技術(shù)力量雄厚，嚴(yán)格，檢測(cè)手段齊全。公司擁有大型鑄造車間，年產(chǎn)鑄件8000噸。主要生產(chǎn)16噸以下碳鋼件、不銹鋼件、耐熱鋼件、耐磨鋼件、球墨鑄鐵件及各種殊材質(zhì)的合金鋼件。承攬各種鐵路機(jī)車配件、程機(jī)械配件、石油及化機(jī)械配件，礦山機(jī)械配件、建筑機(jī)械配件、交通運(yùn)輸和船舶配件。
公司具有豐富的鑄造生產(chǎn)技術(shù)資源和*設(shè)備，采用真空實(shí)型鑄造，離心鑄造，樹脂砂型鑄造硅溶膠鑄造，水玻璃砂鑄造等*生產(chǎn)藝，擁有中頻感應(yīng)電爐，電弧爐，精煉爐等冶煉設(shè)備。公司為更好開(kāi)拓市場(chǎng)和產(chǎn)品的研發(fā)，多年來(lái)與鋼鐵研院和冶金設(shè)備研究院個(gè)石化程公司，有金屬研究院等科研單位，建立了*的協(xié)作關(guān)系，使國(guó)勁產(chǎn)品聲譽(yù)。
研究了DDC成因、微觀結(jié)構(gòu)、力學(xué)性質(zhì)及其在模擬一回路水中的腐蝕行為。結(jié)果表明,異種金屬焊接接頭52M鎳基合金對(duì)接焊縫中緊鄰52Mw/316L熔合線處存在約3mm寬的連續(xù)條帶狀DDC集中區(qū),DDC三維形貌為不規(guī)則扁片狀空腔,呈波浪狀,沿著柱狀晶大角度平直晶界呈平行團(tuán)簇狀,尺寸從微米級(jí)到毫米級(jí)不等。晶界碳化物主要為大尺寸M23C6(M=Cr)而非MC(M=Nb、Ti),因此溫度區(qū)間內(nèi)碳化物對(duì)晶界的釘扎作用有限。進(jìn)一步，所述罐體包括左壁、右壁、罐底和兩個(gè)半圓形的前壁和后壁。進(jìn)一步，所述罐體的開(kāi)口為向上直口。進(jìn)一步，所述加強(qiáng)筋焊接或澆注于罐體左壁和右壁上。進(jìn)一步，所述左壁和右壁外表面的加強(qiáng)筋呈交叉狀或格狀，內(nèi)腔的加強(qiáng)筋為平直狀。進(jìn)一步，所述罐體和罐蓋厚度均為10mm，采用耐熱不銹鋼板制成。進(jìn)一步，所述加強(qiáng)筋為耐熱角鋼，其規(guī)格為Z63X63X10。與現(xiàn)有技術(shù)相較，本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型的還原罐采用耐熱不銹鋼材料材質(zhì)焊接或鑄造而成，還原罐機(jī)械強(qiáng)度大，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中的機(jī)械化。
回顧創(chuàng)業(yè)至今，國(guó)勁合金已走過(guò)十多年的風(fēng)雨歷程，在日益發(fā)展的同時(shí)，我公司始終堅(jiān)持以求生存，以信譽(yù)求發(fā)展，客戶*，周到的辦廠宗旨，不斷地向市場(chǎng)奉獻(xiàn)高技術(shù)的產(chǎn)品和。
并基于試驗(yàn)數(shù)據(jù)預(yù)估其火災(zāi)后承載力變化系數(shù)的公式。進(jìn)一步通過(guò)試驗(yàn)研究了火災(zāi)后螺栓球節(jié)點(diǎn)殘余力學(xué)性能,并以用數(shù)值模擬的做了受拉及受壓螺栓球節(jié)點(diǎn)火災(zāi)下及火災(zāi)后的受力分析。研究發(fā)現(xiàn)螺栓球節(jié)點(diǎn)的承載能力隨著過(guò)火溫度的升高而,并對(duì)其承載能力進(jìn)行可靠度分析,提出了值為1.45的抗力分項(xiàng)系數(shù)。在火災(zāi)下螺栓球節(jié)點(diǎn)區(qū)域的極限耐火溫度隨著鋼管應(yīng)力的增大而減小,且在規(guī)范條件的情況下,極限耐火溫度與管徑、螺栓直徑、封板厚度關(guān)系均不大。采用極差分析法找出藝參數(shù)對(duì)熔覆層宏觀影響的大小關(guān)系并確藝參數(shù),為了適用于大面積熔覆的需要,引入熔覆層搭接率作為新的藝參數(shù)來(lái)模型算法,并通過(guò)宏觀分析確定適宜的掃描間距,利用5組不同搭接率的樣本對(duì)模型的精度進(jìn)行檢驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,經(jīng)過(guò)后GA-BP模型具有很高的精度,結(jié)果與樣本之間的平均相對(duì)誤差為3.951,驗(yàn)證了該模型在理論與實(shí)際中的可行性,對(duì)鎳基合金熔覆涂層的產(chǎn)品具有重要義。
腰狀桿螺柱連接副
