無錫國勁合金有限公司以信譽(yù)贏客戶，以精品謀發(fā)展，以科技創(chuàng)未來”的經(jīng)營理念，遵循“以質(zhì)為根，以信為本，務(wù)實求真，互惠雙贏”的原則，提供讓客戶滿意的。不斷弘揚(yáng)企業(yè)文化，不斷內(nèi)部，不斷產(chǎn)品，不斷品牌形象，積極打造的鑄件產(chǎn)品。
ZGMn13Mo磨煤機(jī)錘環(huán)、ZGMn13Mo礦山耐磨管道、ZGMn13Mo鏈輪、ZGMn13Mo耐磨直管、ZGMn13Mo礦山輸渣管耐磨護(hù)板、ZGMn13Mo電廠高抗磨前后護(hù)板、ZGMn13Mo冶金高抗磨構(gòu)件、ZGMn13Mo水泥襯板、ZGMn13Mo礦山輸渣耐磨管、ZGMn13Mo冶金耐磨管道、ZGMn13Mo耐磨構(gòu)件、ZGMn13Mo送料耐磨內(nèi)襯管、ZGMn13Mo法蘭連接輸煤彎管、ZGMn13Mo磨煤機(jī)襯瓦、ZGMn13Mo高抗磨襯瓦
優(yōu)勢產(chǎn)品：ZG30CrMnSi、JM2、ZGMn13Ni4、ZGCr34、ZGCr15Re、ZG40CrMnMoNiSiRe、BTMCr9Ni5、ZGMn13Mo、JM6B、BTMCr18Mn2W、JM11、KmTBCr12、ZG30Cr25Ni6、Mn13、JM9、ZGMn13-1、ZGCr15Re、ZG33Cr13Ni4Re、ZG30Cr25Ni6、ZG40Cr5Ni3MoVWRe、ZGMn13Mo、KmTBNi4Cr2-DT、ZGMn13-1、ZGMn13Cr2、BTMCr12-DT、ZGCr34、ZGCrNiMo
試驗溫度雖然沒有改變同一寬孔復(fù)合材料螺栓接頭的,但對其拉伸強(qiáng)度影響明顯,相同寬孔下復(fù)合材料螺栓接頭靜載強(qiáng)度隨著溫度的升高而,這是由于隨著溫度的升高,樹脂基體的性能下降明顯,使得接頭中更易出現(xiàn)拉伸和等,進(jìn)而大大了復(fù)合材料螺栓接頭的強(qiáng)度。通過宏觀檢查、硬度檢測、成分分析和金相檢查對某電高壓導(dǎo)汽管螺栓斷裂事故進(jìn)行了分析。
無錫國勁合金有限公司是冶金業(yè)配件供應(yīng)成員，主要產(chǎn)品生產(chǎn)離心鑄造耐溫承壓高鎳鉻合金、耐腐蝕耐磨損合金等爐管制品，耐熱鋼、耐磨鋼、合金鋼、耐磨蝕耐磨損合金鋼，爐管、耐高溫離心鑄管鑄件，離心鑄管（鑄造壁厚：5mm~300mm、外徑：50mm~1600mm，單管制品長6m等超大徑的鑄管制品尺寸）以及系列靜態(tài)鑄件，精密鑄件：主要產(chǎn)品有高溫承壓合金鋼離心鑄管、爐管、合金高溫爐管、輻射爐管、加熱爐輻射盤管、反應(yīng)管、裂解管、轉(zhuǎn)化管、換熱式轉(zhuǎn)化爐、加熱爐輻射式加熱管、輻射式熱處理爐用輻射管、燃?xì)饧訜彷椛涔?、燃油加熱輻射管、I型輻射管、U型輻射管、W型輻射管、電加熱輻射管、管、加熱蕊、輸灰管、反應(yīng)管、各類爐輥、高溫爐輥、輥、常化輥、輥、爐內(nèi)輥、輸送輥、熱張力輥、沉沒輥、輥、三輥六臂、熱鍍鋅耐磨軸套、熱張力輥、支承輥、CSP爐輥、帶環(huán)輥、水冷輥、導(dǎo)電輥、爐罐、玻璃輥，各類稀土系列耐熱鋼鑄件、耐磨鋼鑄件、不銹鋼鑄件，彎頭、三通、熱處理業(yè)爐用裝夾具、備件、耐熱鋼托磚板鑄件、料盤、料筐，料架，托盤，拉桿，立柱，齒條，馬沸罐，耐熱滑塊、鏈節(jié)、吊架、支架、吊具、管板、管架、爐蓖條、燒結(jié)機(jī)蓖條、燒結(jié)機(jī)爐條、步進(jìn)式加熱爐步進(jìn)梁、固定梁、中間梁、立柱，耐熱步進(jìn)梁鑄件、鍋爐風(fēng)帽，鍋爐備件，鍋爐器，噴嘴、多功能器，鍋爐穩(wěn)燃環(huán)、熱軋穿孔頂頭、導(dǎo)板、導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)輥、導(dǎo)衛(wèi)總成、輥環(huán)，各種角度的耐熱耐磨彎頭、三通、四通彎頭、同異徑、變徑管及管配件、高頻翅片管、翅片管換熱器、化對流段、高頻螺旋翅片管、換熱器、業(yè)爐成套設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)輸送輥道線、熱處理冷床輸出輥道線、各種非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)焊接件、水處理設(shè)備、化泵、不銹鋼泵、氟合金泵、氟塑料合金離心泵、閥門、管件、鋼襯塑復(fù)合管道等。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、化、石化、機(jī)械、電力、熱處理業(yè)爐、建材、輕、汽車和核業(yè)等行業(yè)的公司，國內(nèi)*。使用腐蝕電位、線性極化電阻和電化學(xué)阻抗譜等電化學(xué)研究了海水中Cu2+對Bl0銅合金腐蝕行為的影響。研究結(jié)果表明,海水中一定濃度的Cu2+能夠增10銅合金腐蝕速度。加入的Cu2+能夠在一定條件下還原沉積在基體金屬、腐蝕產(chǎn)物膜表面。沉積的銅和基體金屬形成電偶電池,銅膜為陰極,基體金屬為陽極,增大基體金屬腐蝕速度。
在該添加量范圍內(nèi)，鑰可以有效地本發(fā)明的鎳基合金在酸性條件下，尤其是含的超臨界水條件下耐腐蝕性，并維持的相。鋁是高溫合金中形成鎳鋁加強(qiáng)相的基本組成元素，因此在本發(fā)明的鎳基合金中加入含量控制在2.3(重量）至4(重量）的范圍內(nèi)的鋁，從而使得合金中的鋁部分進(jìn)入Y固溶體，起到固溶強(qiáng)化作用，另一部分進(jìn)行沉淀強(qiáng)化。本發(fā)明的鎳基合金中鋁的含量優(yōu)選地控制在2.5(重量)至3.8(重量）的范圍內(nèi)。
ZGMn13Mo高錳耐磨板材定做ZGCr26錐門、ZG40CrNiRe磨煤管、ZGCr15Re排灰耐磨管、JM5耐磨直管、BTMNi4Cr2-GT中速模護(hù)板、BTMCr18Mn2W彎頭、ZGCr15Re法蘭連接輸煤直管、BTMCr15高抗磨襯瓦、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe法蘭連接耐磨鑄管KmTBCr15Mo耐磨三叉管、ZGCr25Ni4Si2Re法蘭連接耐磨鑄管、BTMCr12Mn3W2冶金高爐下料襯板、ZG40Cr25Ni6MoWVCuRe鋼廠溜槽耐磨襯板、BTMCr12Mn3W2法蘭連接耐磨鑄管、BTMCr12-GT冶金高爐下料襯板、ZGCr20Ni3Mo3Re電廠高抗磨前后護(hù)板
本發(fā)明提供的高溫合金G4169的鍛造成形，成形溫度，鍛件表面氧化，從而鍛件的表面，模具的強(qiáng)度損耗，保證模具的精度，鍛件的尺寸公差能夠達(dá)到精密E級，機(jī)械加余量至單面1.5mm，節(jié)省了原材料。根據(jù)大型盤軸鍛件的外形對盤端模具的上、下模具進(jìn)行設(shè)計，選取1/2盤端上表面作為輪廓，鉛垂線6°作為自轉(zhuǎn)軸對上模進(jìn)行設(shè)計，分模面選在盤件上表面，模具材料選擇5CrNiMo，頂出孔的位置為下模具下端中心處，大小為φ400mm，盤端模具下模的拔模斜度選擇為0.5°，上、下模具合模后的間隙為0.3mm，采用大型盤軸鍛件的軸端作為臺，通過有限元對軸向閉式輾壓進(jìn)行數(shù)值模擬分析，確定大型盤軸鍛件毛坯的尺寸為φ150×2000mm，根據(jù)所得出的數(shù)據(jù)對盤端模具型腔進(jìn)行加；將G4169合金的棒材按鍛件的規(guī)格、體積進(jìn)行造型、設(shè)計，按等體積原則，將其下料成一次棒材，棒材的尺寸為φ300×540mm，再把棒材加熱到1080℃，隨爐升溫，到溫后保溫90min；將加熱后的棒材置于鍛設(shè)備上，控制徑向變形程度為50％，使棒材通過鍛拔長至150×2000mm；把探傷后的坯料置于1060℃加熱爐中加熱，保溫45min，采用天然氣噴管對盤端模具進(jìn)行加熱，至350℃，采用霧化石墨噴涂盤件模具型腔，盤端模具的上模型腔中噴涂稍少，使得其具有足夠的，大型盤軸鍛件的盤端上表面帶動盤端模具的上模繞其中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動；提前啟動電機(jī)，使得盤端模具的下模具有一定的自轉(zhuǎn)角速度，在5s內(nèi)，使得大型盤軸的下模角速度在0.5～2rad/s，取出坯料，將其置于轉(zhuǎn)動中的盤端模具的下模中，初始階段，盤端模具上模的軸向線速度為1mm/s，至盤端模具的上模與大型盤軸鍛件盤端的上表面，隨后，采用設(shè)備輸出為2～4mm/rad的進(jìn)給量對坯料進(jìn)行加載，使得大型盤軸鍛件坯料開始階段迅速變形，盤端成形中整體變形程度為坯料高度方向上的50％，當(dāng)坯料變形完成75％后，采用設(shè)備輸出為1mm/rad的進(jìn)給量對坯料加載至高度方向成形，在盤端模具的上模到達(dá)下死點(diǎn)后，停止進(jìn)給，盤端模具的下模角速度2rad/s，對大型盤軸鍛件的盤端上表面修平，使得周向、徑向的金屬均勻快速流動，自轉(zhuǎn)2-3s，停止轉(zhuǎn)動，取出坯料，完成成形；對成形后的坯料進(jìn)行切邊，熱處理選擇調(diào)制處理，終的G4169合金大型盤軸鍛件。
ZGMn13Mo高錳耐磨板材定做結(jié)果表明,對于550℃操作溫度下的MMC型螺栓法蘭接頭,B16螺栓抗蠕能顯著優(yōu)于25Cr2MoVA螺栓,在整個服役期內(nèi)MMC均未發(fā)生脫離,密封可靠。因此,當(dāng)螺栓法蘭接頭溫度高于500℃時,選擇B16螺栓來代替25Cr2MoVA螺栓可更可靠的密封效果。某核電機(jī)組LLS柴油發(fā)電機(jī)排氣管與汽缸連接螺栓發(fā)生斷裂。
無錫國勁合金有限公司是國內(nèi)的合金材料生產(chǎn)商，通過冶煉、鍛造、精密鑄造、粉末冶金藝，為用戶一式設(shè)備用材提供終端合金鍛件、型材、鑄件、粉末冶金制品等產(chǎn)品。公司從2005年成立，一直潛心鎳合金、鈷合金材料藝研究和發(fā)展成型技術(shù)，致力于解決在復(fù)雜中材料增值技術(shù)的實際應(yīng)用，有著的材料基礎(chǔ)和材料解決能力。豐富的產(chǎn)品線為用戶提供多渠道的供貨，實現(xiàn)產(chǎn)化增值。
公司面積30畝，目前擁有3條生產(chǎn)線，另在開拓2條新的生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力00噸，產(chǎn)品過硬，生產(chǎn)產(chǎn)品廣泛適用于冶金礦山、建材、電力、建筑、機(jī)械、國防、船舶、鐵道、煤炭、化及石化等眾多行業(yè)。公司擁有*的生產(chǎn)設(shè)備、優(yōu)質(zhì)的科研人員、嚴(yán)格的體系、現(xiàn)代化的檢測手段，以“優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品開拓市場、以滿意的贏得客戶、以誠信為本樹立企業(yè)形象”為企業(yè)立足市場的宗旨，以“出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、樹錦成形象、創(chuàng)鑄造品牌、拓市場”為企業(yè)立足市場的經(jīng)營理念。
(3)添加稀土鑭的B10合金樣品表面腐蝕產(chǎn)物除了Cu20外,還形成了片狀的LaOO和大小不一的球狀Cu2(O)3Cl;樣品在NaCl溶液中的電化學(xué)阻抗弧徑增大后趨于;浸泡不同時間段的電化學(xué)阻抗擬合結(jié)果表明,含稀土鑭的B10合金其電荷轉(zhuǎn)移電阻Rct增大幅度B10合金大;在相同的浸泡時間下,含稀土鑭的B10合金其電荷轉(zhuǎn)移電阻RctB10合金大。其中當(dāng)燒結(jié)溫度為950℃時,涂層的綜合性,顯微硬度可達(dá)370V,性模量達(dá)179.163GPa。針對尾管頂部封隔器在高溫高壓高酸性油氣井中易腐蝕失效環(huán)空帶壓等問題,開展了封隔器耐溫、耐壓、耐腐蝕關(guān)鍵技術(shù)研究。根據(jù)尾管頂部封隔器各部件的點(diǎn)及高溫高壓高酸性油氣井對其性能的需求,進(jìn)行了合理的選材,采用浸泡試驗、應(yīng)力腐蝕試驗和電化學(xué)等評價了主要金屬材料的均勻腐蝕、點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕開裂性能及電偶腐蝕風(fēng)險;了所選橡膠材料的耐溫、耐壓和耐腐蝕性能。
公司可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)，也可來圖來樣加。公司*的生產(chǎn)藝和完善的檢測設(shè)備保證了產(chǎn)品的高，的技術(shù)團(tuán)隊和的一線員保證了生產(chǎn)的率。我公司生產(chǎn)的金屬產(chǎn)品90銷往美國、歐洲、澳大利亞、、、以列、伊朗等各地，并給國內(nèi)多家企業(yè)配套供貨。首趟高鐵——京滬高鐵部分零部件系我公司生產(chǎn)！企業(yè)良好的信譽(yù)品質(zhì)和過硬的產(chǎn)品贏得了用戶的*！我們相信：選擇國勁作為供應(yīng)商您必定成功！
使用的合金中，組分一般都包括鋁、鈦、等幾種低熔點(diǎn)元素。在加入這些低熔點(diǎn)元素進(jìn)行合金化處理時，如果不嚴(yán)格控制加入的、溫度、真空度等因素，則會產(chǎn)生較大的燒損和揮發(fā)，使合金化學(xué)成分難以控制，從而產(chǎn)生廢品。具體來說，加入鋁、鈦、時的真空度過低或設(shè)備漏氣率大，大量的鋁、鈦、元素會產(chǎn)生氧化燒損，成分難以控制。加入鋁、鈦時金屬熔液溫度過高，大量的鋁、鈦則會由于放熱放應(yīng)而產(chǎn)生燒損和揮發(fā)。向金屬熔液中加入鋁、鈦時，會產(chǎn)生的放熱反應(yīng)，尤其是加入量較大時，金屬熔液放熱反應(yīng)就大。標(biāo)距段在DDC集中區(qū)的52Mw-DCZ試樣在SSRT實驗中的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和斷后伸長率(400MPa,450MPa和20)均顯著低于52M-MZ試樣(460MPa,550MPa和28),DDC引起了明顯的應(yīng)力集中力學(xué)性能顯著下降。本征的高應(yīng)力約束焊接結(jié)構(gòu)、由316L和52M熱差異引起的額外應(yīng)力、不合理的碳化物析出行為和由此引起的不合理晶界結(jié)構(gòu)共同作用造成了異種金屬焊接接頭鎳基焊縫中DDC集中區(qū)的出現(xiàn)。
煤料門
