本公司是鑄造協(xié)會耐磨材料分會會員單位；是耐磨材料鑄件生產(chǎn)公司。二十多年來，我們始終遵循“誠信為本，，信譽*”的發(fā)展宗旨，不斷藝技術(shù)及裝備水平，建立了完善的體系，了一支高素質(zhì)的技術(shù)及生產(chǎn)隊伍。 目前，公司生產(chǎn)區(qū)面積15000㎡，擁有五個鑄造車間，一個機加車間，新上一條目前生產(chǎn)藝為*的V法鑄造生產(chǎn)線。主要生產(chǎn)設(shè)備：中頻感應(yīng)電爐六臺套，熱處理爐五臺，消失模鑄造生產(chǎn)線一條，V法鑄造生產(chǎn)線一條。檢測設(shè)備：ncs750B精密直讀火花光譜儀一臺，DK7735線切割機床一臺，XJP--20金相顯微鏡一臺，JB--300B沖擊實驗機一臺，T140里氏硬度記一臺,化學(xué)分析設(shè)備一套。年生產(chǎn)耐磨鑄件達00噸。

BTMCr26磨煤機襯瓦、BTMCr26磨煤管、BTMCr26錐門、BTMCr26冶金高爐下料襯板、BTMCr26冶金高爐下料襯板、BTMCr26MPS磨輥套、BTMCr26直管、BTMCr26冶金高爐下料襯板、BTMCr26高抗磨護板、BTMCr26水泥襯板、BTMCr26中速模護板、BTMCr26灰渣泵葉輪、BTMCr26底盤、BTMCr26有金屬提煤耐磨管、BTMCr26磨煤機落煤門

優(yōu)勢產(chǎn)品：JM10、ZGCr28、BTMCr18Mn3W2、BTMCr9Ni5、BTMCr12Mn2W、BTMCr26、ZGMn13-4、BTMCr9Ni5、BTMCr18Mn2W、ZGMn13-5、JM6、JM3、JM7、JM6A、BTMCr12Mn2W、ZG40Cr5Ni3MoVWRe、BTMCr8、BTMCr32、JM5、ZGMn13、ZGMn13-5、KmTBCr2、BTMCr12Mn2W、BTMCr20、BTMCr9Ni5、ZGCr15Mo2Re、ZGCrNiMo

修飾石墨烯組裝的超級電容器在循環(huán)伏安中容量達到了169.99F/g,了30.78,且容量保持率達到了78.68。在恒流充放電中充電容量達到了.74F/g、放電容量達到了107.35F/g,分別了14.41和19.49,且保持率達到了80.53和75.32。并在1A/g的電流密度下庫倫效率達到85。

無錫國勁合金限公司是生產(chǎn)各種耐高溫、耐腐蝕等種合金鋼產(chǎn)品的廠家,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、電力、水泥、機械、化等行業(yè)。公司先后在上海材料研究所、原建材業(yè)局、熱處理行業(yè)協(xié)會、北京鋼鐵研究總院等科研單位的具體指導(dǎo)下,不斷引進新技術(shù)、新藝、新材料、研制新產(chǎn)品,產(chǎn)品深受各地用戶的廣泛歡迎與好評。本發(fā)明可應(yīng)用于生產(chǎn)G4738合金細晶坯制備棒坯的。UNSN06625合金是鎳基變形高溫合金，是以鉬、鈮為主要強化元素的固溶強化型變形高溫合金，具有優(yōu)良的耐蝕性和抗氧化性。其廣泛運用于制發(fā)動機零部件、結(jié)構(gòu)部件、化設(shè)備和核電設(shè)備零部件等。為了推進核電產(chǎn)業(yè)發(fā)展，向多種堆型的研發(fā)，我國核電高溫氣冷堆材料基本選用了UNSN06625為基礎(chǔ)的材料，但是在此材料基礎(chǔ)上提出了更高的要求和指標。

同時,從計算結(jié)果中提取出了不同端板厚度、不同拉力和剪力組合下端板節(jié)點處的受力情況,為單個螺栓的受力分析提供數(shù)據(jù)支撐。(3)將上一模型中提取出來的端板節(jié)點處的受力情況加載到單個型度螺栓上,建立了單個型度螺栓在高溫以及拉剪組合下作用下的有限元模型。通過提取有限元模擬計算結(jié)果,詳細分析了螺栓連接處的受力狀況。

BTMCr26高鉻耐磨管現(xiàn)貨BTMCr20彎頭、KmTBNi4Cr2-GT礦山輸渣管耐磨襯板、ZGCr15Mo2Re刮板、BTMNi4Cr2-GT靜態(tài)磨料、KmTBCr26有金屬排渣管、JM1耐磨直管、KmTBCr26鋼廠溜槽耐磨襯板、BTMCr12-GT鏈輪、KmTBCr2高抗磨護套ZGMn13-1水泥襯板、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe法蘭連接耐磨鑄管、ZGMn13Cr撈渣機刮板、JM5高抗磨襯瓦、BTMCr32高抗磨襯板、ZGMn13Cr高抗磨護板、ZGCr15Mo2Re高抗磨襯板

螺栓法蘭連接是石油化設(shè)備中常用的連接形式,被廣泛應(yīng)用于石化、等部門的壓力容器及管道上。而螺栓作為法蘭上的重要緊固件,螺栓的預(yù)緊載荷水平和作狀態(tài)時螺栓載荷變化影響法蘭的密封情況。在法蘭初始上緊時,合理的螺栓預(yù)緊載荷能夠保證法蘭在預(yù)緊況和作況下的密封和運行。而在法蘭初始預(yù)緊后進入作狀態(tài),由于作況的高溫、高壓等作條件,螺栓載荷發(fā)生改變,從而可能法蘭在作時不能保證密封。

BTMCr26高鉻耐磨管現(xiàn)貨其中當(dāng)燒結(jié)溫度為950℃時,涂層的綜合性,顯微硬度可達370V,性模量達179.163GPa。使用自行設(shè)計的WC顆粒增強鎳基合金粉末,在煤礦用刮板運輸機中部槽上成功制備了Ni50+WC激光熔覆層,并對其裂紋性和耐磨損性能進行了分析。研究表明,當(dāng)合金粉末組成為35Ni50+65WC時,熔覆層表面及截面組織均不存在明顯裂紋,其開裂性僅為5mm/cm2;磨損實驗中,磨損1h時熔覆層的磨損失重僅為0.1mg,分別是1#粉末70Ni50+30WC熔覆層與Fe90熔覆層的1/2和1/6。

　無錫國勁合金有限公司具有豐富的，雄厚的實力，嚴謹?shù)捏w制、的人才、的售后構(gòu)成了本企業(yè)、便捷的供貨和發(fā)展的支撐。

公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

因此,焊接中施加低頻機械振動有利于鎳基高溫合金焊縫的熱裂紋性。為研究925合金在均勻化及固溶中組織演變規(guī)律,利用金相顯微鏡、掃描電鏡和能譜分析等對經(jīng)真空感應(yīng)熔煉（VIM）和保護下電渣重熔（ESR）雙聯(lián)藝冶煉的925合金的原始鑄態(tài)、均勻化態(tài)、鍛態(tài)和固溶態(tài)的組織和析出相進行分析。結(jié)果表明:鑄態(tài)組織中含有TiN、MC、γ’相、σ相以及η相;1160℃退火5h可使γ’相、σ相及η相回溶,退火20h偏析基本;在950～1070℃固溶中,主要析出相M23C6在晶界析出量逐漸,高于1040℃時晶粒急劇長大。該研究成果可為Incoloy825鎳基合金的焊接技術(shù)提供參考。目的針對鎳基高溫合金進行超聲磁力研磨加試驗,通過響應(yīng)面法分析主軸轉(zhuǎn)速、超聲、超聲振幅、粒徑交互作用對件表面的影響。在磁力研磨基礎(chǔ)上添加超聲高頻軸向機械振動,通過磁性研磨粒子對件表面的垂直沖擊,研磨壓力以及磁性研磨粒子的,完成超聲輔助磁力研磨,測定表面粗糙度、表面殘余應(yīng)力等性能參數(shù)。

無錫國勁合金有限公司的鑄造組件已有千余種，單件重量從0.1千克-千克不等，單件鑄壁厚1.5毫米。目前國勁合金供應(yīng)精密熔模鑄造行業(yè)有，汽車行業(yè)、農(nóng)業(yè)產(chǎn)、鍋爐配件、灌裝行業(yè)，壓縮機零件，卷邊具業(yè)，柴油和燃氣輪機設(shè)備，乳品設(shè)備，挖土機、電子行業(yè)、消防設(shè)備、食品加機械、機床設(shè)備、電器、業(yè)泵、氣動設(shè)備、設(shè)備、衛(wèi)生潔具、縫紉機配件，紡織機械，閥門等。

不銹鋼作為建筑材料具有外觀優(yōu)美、抗腐蝕性強、生命周期成本低等一系列優(yōu)點,使不銹鋼在建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)用中具有巨大的潛力。20世紀90年代以來,歐洲、澳大利亞和新西蘭以及美國相繼頒布了不銹鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范,僅EC3包含不銹鋼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的抗火設(shè)計條文。我國對不銹鋼材料和構(gòu)件的研究相對滯后,不銹鋼設(shè)計規(guī)程CECS410-2015頒布較晚且內(nèi)容尚不完整,嚴重阻礙了不銹鋼結(jié)構(gòu)在我國的應(yīng)用與發(fā)展。罐體頂部的加強筋呈均勻間隔分布，每2根加強筋頂點間距為850mm。中部的加強筋頂點到罐底的垂直距離為500mm，到圓弧形前壁和后壁遠點的水平距離為525mm。采用本實用新型后，罐與罐之間的空隙變小，可充分利用窯內(nèi)空間，窯空間利用率。(1)將碳放入冶煉爐內(nèi)，再加入合金基體元素純鐵、金屬鉻、金屬鉬和金屬鎳；(2)然后在冶煉爐的合金加料倉內(nèi)分別放入鈮條、鐵、電解錳、氮化錳，之后將合金加料倉進行抽真空，接著進行升溫熔化，熔化溫度為1550°C1560°C；(3)待各合金元素熔化以后，開始對合金加料倉內(nèi)充惰性氣體，進行冶煉氣體保護；(4)待合金熔液溫度達到1550°C1560°C時開始精煉，精煉溫度為1550°C1560°C，精煉時間為1015分鐘；(5)精煉完成之后，待合金熔液自然冷卻至1400士10°C，然后按照如下順序依次加入合金化元素并進行升溫熔化鈮鐵或金屬鈮、鐵、硅鐵、電解錳、氮化錳，熔化溫度為1550°C1560°C，待合金化元素全部熔化以后進行攪拌處理，攪拌時間為35分鐘，然后自然冷卻至1450°C1460°C，再進行攪拌，攪拌時間為0.51分鐘；(6)待攪拌完成后進行澆鑄，澆鑄完成后在真空狀態(tài)下保持1015分鐘，然后破真空出爐。

 有金屬排渣管