無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司是生產(chǎn)耐熱、耐蝕、耐磨鋼的廠家，生產(chǎn)藝有精 密鑄造、離心鑄造。精密鑄造藝主要產(chǎn)品有熱處理裝、熱處理風(fēng)葉、爐用軌道、滾 輪等爐用耐熱鋼鑄件。離心鑄造也可生產(chǎn)直徑50mm-0mm，長(zhǎng)度5500mm各種 離心鑄造管。主要產(chǎn)品有輻射管，加熱爐爐輥，玻璃輥、沉沒(méi)輥等。我們?yōu)楸姸嘀?名熱處理設(shè)備廠商（東宇東庵、易普森、愛(ài)協(xié)林、豐東）配套熱處理裝、輻射 管、爐輥，并出口歐洲、南美、、等。同時(shí)我們也為很多熱處理 廠設(shè)計(jì)并改良裝方案，為客戶提供更合理、更經(jīng)濟(jì)的成套產(chǎn)品。

ZG2Cr20Mn9Ni2Si2N煤料門(mén)、ZG2Cr20Mn9Ni2Si2N有金屬排渣管、ZG2Cr20Mn9Ni2Si2N冶金高爐下料襯板、ZG2Cr20Mn9Ni2Si2N冶金高爐下料襯板、ZG2Cr20Mn9Ni2Si2N灰渣泵葉輪、ZG2Cr20Mn9Ni2Si2N磨煤管、ZG2Cr20Mn9Ni2Si2N鏈輪、ZG2Cr20Mn9Ni2Si2N礦山輸渣管耐磨護(hù)板、ZG2Cr20Mn9Ni2Si2N礦山輸渣耐磨管、ZG2Cr20Mn9Ni2Si2N彎頭、ZG2Cr20Mn9Ni2Si2N磨煤機(jī)錘環(huán)、ZG2Cr20Mn9Ni2Si2N耐磨直管、ZG2Cr20Mn9Ni2Si2N水泥襯板、ZG2Cr20Mn9Ni2Si2N磨煤機(jī)錘門(mén)、ZG2Cr20Mn9Ni2Si2N有金屬排渣管

優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe、BTMNi4Cr2-GT、JM14、ZGCr13SiMo、KmTBCr26、ZG40CrMnMoNiSiRe、BTMCr18Mn2W、BTMCr12Mn3W2、ZGCr15Mo2Re、JM3、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZGCr28、BTMCr12-GT、ZGMn13-5、ZGMn13-4、ZGCrMn10MoSiVRe、KMTBCr24-G、JM9、BTMCr18Mn3W2、ZGCr25Ni2Mo2WVCuRe、KmTBCr20Mo、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe、JM4、ZGMn13-3、ZGMn13Cr2、ZGNiCrMo、ZGMn13-3

隨著溫度升高,螺栓球節(jié)點(diǎn)試件的剛度、極限荷載逐漸;溫度超過(guò)300℃后,節(jié)點(diǎn)試件剛度、極限荷載下降很快。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)擬合了螺栓球節(jié)點(diǎn)受拉極限荷載折減系數(shù)表達(dá)式。與已有的高溫下度螺栓材料的受拉屈服強(qiáng)度和極限強(qiáng)度折減系數(shù)相,螺栓球節(jié)點(diǎn)的相應(yīng)折減系數(shù)更低。鋼結(jié)構(gòu)的抗火問(wèn)題一直是程中急需解決的,而大跨空間鋼結(jié)構(gòu)的抗火性能則是有別于小空間鋼結(jié)構(gòu),需要重點(diǎn)分析。

無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司是冶金業(yè)配件供應(yīng)成員，主要產(chǎn)品生產(chǎn)離心鑄造耐溫承壓高鎳鉻合金、耐腐蝕耐磨損合金等爐管制品，耐熱鋼、耐磨鋼、合金鋼、耐磨蝕耐磨損合金鋼，爐管、耐高溫離心鑄管鑄件，離心鑄管（鑄造壁厚：5mm~300mm、外徑：50mm~1600mm，單管制品長(zhǎng)6m等超大徑的鑄管制品尺寸）以及系列靜態(tài)鑄件，精密鑄件：主要產(chǎn)品有高溫承壓合金鋼離心鑄管、爐管、合金高溫爐管、輻射爐管、加熱爐輻射盤(pán)管、反應(yīng)管、裂解管、轉(zhuǎn)化管、換熱式轉(zhuǎn)化爐、加熱爐輻射式加熱管、輻射式熱處理爐用輻射管、燃?xì)饧訜彷椛涔?、燃油加熱輻射管、I型輻射管、U型輻射管、W型輻射管、電加熱輻射管、管、加熱蕊、輸灰管、反應(yīng)管、各類爐輥、高溫爐輥、輥、?；仭⑤?、爐內(nèi)輥、輸送輥、熱張力輥、沉沒(méi)輥、輥、三輥六臂、熱鍍鋅耐磨軸套、熱張力輥、支承輥、CSP爐輥、帶環(huán)輥、水冷輥、導(dǎo)電輥、爐罐、玻璃輥，各類稀土系列耐熱鋼鑄件、耐磨鋼鑄件、不銹鋼鑄件，彎頭、三通、熱處理業(yè)爐用裝夾具、備件、耐熱鋼托磚板鑄件、料盤(pán)、料筐，料架，托盤(pán)，拉桿，立柱，齒條，馬沸罐，耐熱滑塊、鏈節(jié)、吊架、支架、吊具、管板、管架、爐蓖條、燒結(jié)機(jī)蓖條、燒結(jié)機(jī)爐條、步進(jìn)式加熱爐步進(jìn)梁、固定梁、中間梁、立柱，耐熱步進(jìn)梁鑄件、鍋爐風(fēng)帽，鍋爐備件，鍋爐器，噴嘴、多功能器，鍋爐穩(wěn)燃環(huán)、熱軋穿孔頂頭、導(dǎo)板、導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)輥、導(dǎo)衛(wèi)總成、輥環(huán)，各種角度的耐熱耐磨彎頭、三通、四通彎頭、同異徑、變徑管及管配件、高頻翅片管、翅片管換熱器、化對(duì)流段、高頻螺旋翅片管、換熱器、業(yè)爐成套設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)輸送輥道線、熱處理冷床輸出輥道線、各種非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)焊接件、水處理設(shè)備、化泵、不銹鋼泵、氟合金泵、氟塑料合金離心泵、閥門(mén)、管件、鋼襯塑復(fù)合管道等。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、化、石化、機(jī)械、電力、熱處理業(yè)爐、建材、輕、汽車和核業(yè)等行業(yè)的公司，國(guó)內(nèi)*。采用相同濃度即6mol·L-1LiO、NaO和KO對(duì)稀土鎂鎳基儲(chǔ)氫合金進(jìn)行表面處理,研究了不同堿溶液和不同處理時(shí)間對(duì)合金表面形貌、組成和電極電化學(xué)性能的影響。研究表明,合金經(jīng)6mol·L-1NaO溶液處理10min后具的綜合電化學(xué)性能。但隨著處理時(shí)間的,采用6mol·L-1NaO溶液處理的合金放電容量衰減明顯,實(shí)驗(yàn)證明這是由合金表面稀土元素和Al元素的大量溶解進(jìn)入堿溶液造成的。

2.按照權(quán)利要求1所述的高Nb鐵鎳基高溫合金中Les相和碳化物相的區(qū)別，其征在于所述的高Nb鐵鎳基高溫合金試樣為鑄態(tài)或早期均勻化階段的試樣時(shí)，在A)處理階段中爐溫控制在45(T550°C，靜置時(shí)間為2(Γ90分鐘。3.按照權(quán)利要求1所述的高Nb鐵鎳基高溫合金中Les相和碳化物相的區(qū)別，其征在于所述的高Nb鐵鎳基高溫合金試樣為變形態(tài)試樣時(shí)，在A)處理階段前，將試樣在102(Tll00°C保溫0.52h，空冷或水冷。

ZG2Cr20Mn9Ni2Si2N耐熱離心鑄管長(zhǎng)時(shí)耐高溫1050℃ZGW5Cr4Re高抗磨護(hù)板、ZGCr34中速模護(hù)板、BTMCr15法蘭連接輸煤彎管、JM10破碎機(jī)錘頭、JM1法蘭連接輸煤彎管、JM10中速模護(hù)板、JM4耐磨構(gòu)件、Mn13直管、ZG90CrMn13MoSiVRe磨煤機(jī)襯瓦JM14磨煤機(jī)錘環(huán)、BTMCr12Mn2W排灰耐磨管、ZG30Cr25Ni6中速模護(hù)板、JM7A法蘭連接輸煤直管、ZGCr28中速模護(hù)板、ZGCr20Ni3Mo3Re送料耐磨內(nèi)襯管、BTMNi4Cr2-DT磨煤機(jī)落煤門(mén)

In783高溫合金和1Cr11Co3W3NiMoVNbNB鋼螺栓緊固件,分別在拋光態(tài)與打磨態(tài)下螺栓端部和腰部的布氏硬度BW及由里氏硬度換算的布氏硬度LD→B,并結(jié)合顯微組織分析研究了該兩種材料螺栓在不同條件下不同部位的BW與LD→B的差異。結(jié)果表明:兩種材料螺栓同一部位拋光態(tài)的硬度均略大于打磨態(tài)的;同一條件下,螺栓端部的硬度均大于腰部的;In783高溫合金螺栓同一部位打磨態(tài)測(cè)得的LD→B與拋光態(tài)測(cè)得的BW存在明顯的差異,前者偏低約4,需要在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)按上述例該差值;1Cr11Co3W3NiMoVNbNB鋼螺栓拋光態(tài)測(cè)得的BW與打磨態(tài)測(cè)得的LD→B關(guān)系為BW=1.061.10LD→B,采用里氏硬度換算獲取的該低碳高合金鋼布氏硬度與實(shí)測(cè)布氏硬度相仍為負(fù)偏差。

ZG2Cr20Mn9Ni2Si2N耐熱離心鑄管長(zhǎng)時(shí)耐高溫1050℃高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織性和使用可靠性，且高溫合金的合金化程度較高，基于上述性能點(diǎn)，又被稱為“超合金”，是廣泛應(yīng)用、石油、化、艦船的一種重要材料。按基體元素來(lái)分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達(dá)到750～780℃，對(duì)于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。鎳基高溫合金在整個(gè)高溫合金領(lǐng)域占有殊重要的地位，它廣泛地用來(lái)制噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、各種業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)熱端部件。

可生產(chǎn)：公司*經(jīng)營(yíng)：ZG50Cr35Ni45Nb、ZG50Cr25Ni35Nb、ZG1Cr25Ni20Si2、ZG40Ni35Cr25Nb、ZG35Cr24Ni7siN、ZG30Cr26Ni5、ZG35Cr26Nil2、ZG35Cr28Nil6、Z040Cr25Ni20、ZG35Ni24Crl8Si2、ZG30Ni35Crl5、ZG45Ni35Cr26、ZG5Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni35、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr22Ni14、ZG4Cr22Ni10、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG0Cr25Ni20、ZG2Cr25Ni13、ZG6Cr22Re、ZG5Cr18Mn6N、ZG3Cr19Ni4N、ZG10Cr18Ni9Ti、ZG35Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni12Si、ZG35Cr30Ni20、ZG35Cr24Ni18Si2、ZG45Cr26Ni35、ZG40Cr28Ni48W5Si2、ZG35Cr24Ni7NRE、ZG40CrmnMoNi、ZG35Cr20Ni80、ZG20Cr15Ni16、ZG35Cr26Ni12、ZG40Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni5、ZG45Cr25Ni35、ZG45Cr28Ni48、ZG2Cr24Ni7Si2、ZG3Cr18Mn12Si2N、ZGCr28Ni48Co5等材質(zhì)大型、精鑄件產(chǎn)品。

企業(yè)多年來(lái)始終堅(jiān)持“誠(chéng)實(shí)守信”，“”為宗旨，科學(xué)，科技創(chuàng)新。不斷強(qiáng)化，使企業(yè)做精做強(qiáng)，我公司在上海大學(xué)新材料研究所，西安有金屬研究院，蘭州理大學(xué)新材料研究所等科研專家指導(dǎo)下，不斷研制新材料，引進(jìn)新藝，為我國(guó)石化、鋼鐵、冶金、化、建材、造紙等行業(yè)提供“好”“優(yōu)”“精”的產(chǎn)品。 熱忱歡迎客戶光臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)，共同發(fā)展。

結(jié)果表明,三亞海水中金屬材料腐蝕電位的區(qū)間較大,腐蝕電位序從高到低為:鎳基合金、雙相不銹鋼、奧氏體不銹鋼和紫銅、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、銅合金、低合金鋼、碳鋼、鑄鐵、鋁合金和鋁陽(yáng)極。碳鋼電位隨潮汐變化的波動(dòng)在動(dòng)力學(xué)控制下,位時(shí)腐蝕電位較負(fù);在擴(kuò)散作用控制下,位時(shí)腐蝕電位較正。金屬腐蝕電位在海水中的波動(dòng)體現(xiàn)了腐蝕產(chǎn)物膜對(duì)擴(kuò)散控制下的腐蝕具有阻礙作用。在三亞海水中,低C和高合金元素含量的碳鋼對(duì)氧擴(kuò)散作用。研究了不同因素對(duì)三通內(nèi)高壓成形效果的影響,以三通主管、支管在成形前后的壁厚變化率為,使用正交試驗(yàn)法設(shè)計(jì)了試驗(yàn)方案,并利用有限元分析進(jìn)行了成形試驗(yàn)。利用極差分析法對(duì)各因素對(duì)內(nèi)高壓成形的影響權(quán)重進(jìn)行了分析,的成形藝參數(shù)。采用動(dòng)電位極化曲線、電化學(xué)阻抗譜等研究了模擬地下咸水中不同陰離子共存條件下B30銅鎳合金的腐蝕行為。

無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司是生產(chǎn)耐熱、耐蝕、耐磨鋼的廠家，生產(chǎn)藝有精 密鑄造、離心鑄造。精密鑄造藝主要產(chǎn)品有熱處理裝、熱處理風(fēng)葉、爐用軌道、滾 輪等爐用耐熱鋼鑄件。離心鑄造也可生產(chǎn)直徑50mm-0mm，長(zhǎng)度5500mm各種 離心鑄造管。主要產(chǎn)品有輻射管，加熱爐爐輥，玻璃輥、沉沒(méi)輥等。我們?yōu)楸姸嘀?名熱處理設(shè)備廠商（東宇東庵、易普森、愛(ài)協(xié)林、豐東）配套熱處理裝、輻射 管、爐輥，并出口歐洲、南美、、等。同時(shí)我們也為很多熱處理 廠設(shè)計(jì)并改良裝方案，為客戶提供更合理、更經(jīng)濟(jì)的成套產(chǎn)品。

對(duì)例1本發(fā)明的一個(gè)實(shí)用度耐腐蝕鎳基高溫合金，其征在于以百分計(jì)算為：Co15、Cr12、Mo6、W4、Ta2.2、Al3、Ti1.6、Re1.1、Nb1.3、Mn0.1、Si0.1、C0.04、Zr0.01、B0.0005、Y0.005、Fe6、f0.10、Mg0.01，余量由Ni和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。制備步驟如下：(1)真空感應(yīng)熔煉按所述合金化學(xué)成分配進(jìn)行配料，加入真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉分布進(jìn)行熔化、精煉、降溫、合金化及澆注；在熔化步驟中，選取Co為80％的Ni-Co中間合金，選取Cr為51％的Ni-Cr中間合金，選取Mo為64％的Ni-Mo中間合金，選取Fe為35％的Fe-Mo中間合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、f選取的中間合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y選取的中間合金或單質(zhì)；將原料按照分別裝入坩堝，*熔化后精煉30～50min，精煉添加的精煉劑是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca為6∶3∶1，精煉劑加入量占坩堝中合金總的2-2.5％，在精煉期后段加入分?jǐn)?shù)為2-3％的CaO粉進(jìn)行脫硫，精煉結(jié)束后使用電磁攪拌和機(jī)械攪拌的復(fù)合攪拌形式，一個(gè)周期內(nèi)電磁攪拌5-8min，停3-5min，再機(jī)械攪拌5-8min，停3-5min，根據(jù)原料的純度可以進(jìn)行1-3個(gè)周期的攪拌；并且在真空感應(yīng)熔煉爐熔煉中控制的碳氧含量例，使碳氧含量例為1∶1.2-1.3，倒出合金溶液時(shí)加入Mg分?jǐn)?shù)為10-13％的Ni-Mg中間合金，加入量為0.2-0.25％；攪拌、扒渣，當(dāng)合金液熔體溫度達(dá)到1500～1800℃澆注溫度后進(jìn)行澆注，將合金液熔體澆注在于200-250℃預(yù)熱的錠模中制成直徑300-350mm的電極棒；(2)電渣重熔電渣渣量配為CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加電極棒，裝好結(jié)晶器，加好引弧劑，開(kāi)始電壓50-60伏，電流為2600－3000A，引弧后加入上述電渣，將渣料熔化在電爐中，待渣熔化后，以上電流，進(jìn)入熔化狀態(tài)，將電極棒熔化，等結(jié)晶器合金液到設(shè)定區(qū)域后停電，冷卻10-12分鐘后，冷卻凝固形成直徑250-300mm的棒材；(3)熱處理將直徑250-300mm的棒材加熱到1180-1200℃進(jìn)行鍛造為直徑為-120mm的棒材，將制得的鑄件進(jìn)行熱處理，所采用的熱處理藝為：首先以200-250℃/min的加熱速度升溫到0～1℃后保溫2-3h，隨后以-150℃/min的加熱速度升溫到1310～1320℃保溫6.5-7.5h，隨后空冷至室溫；之后在1080～1℃保溫5-5.5h，隨后空冷至室溫；之后在900～930℃保溫12～20h，隨后空冷至室溫。結(jié)果NiCrBSiCuMo合金噴熔層在NaCl溶液中具有優(yōu)異的抗腐蝕性能。該噴熔層中除含有Cr23C6、Cr7C3、Cr3C2、Cr2B硬質(zhì)相外,還存在細(xì)化涂層組織、涂層韌性的Mo2C與MoSi2相,其硬度與NiCrBSi合金噴熔層相近（約58RC）,在3.5NaCl溶液中空蝕16h的累積體積損失分別為NiCrBSi和WC增強(qiáng)Ni基合金噴熔層的65與51。WC增強(qiáng)Ni基合金噴熔層在含有NiCrBSi噴熔層中Cr的碳化物、化物硬質(zhì)相的基礎(chǔ)上,還含有WC與W2C硬質(zhì)相,雖然噴熔層具有較高的硬度（59.3RC）,但在NaCl溶液中的腐蝕電位較低,腐蝕電流密,抗空蝕性能較差。

 錐門(mén)