回顧創(chuàng)業(yè)至今，國(guó)勁合金已走過(guò)十多年的風(fēng)雨歷程，在日益發(fā)展的同時(shí)，我公司始終堅(jiān)持以求生存，以信譽(yù)求發(fā)展，客戶*，周到的辦廠宗旨，不斷地向市場(chǎng)奉獻(xiàn)高技術(shù)的產(chǎn)品和。

ZGCr28重型直槽性圓柱銷、ZGCr28牙條、ZGCr28細(xì)牙螺紋六角開槽螺母、ZGCr28重載圓柱螺紋、ZGCr28U型螺栓、ZGCr28六角頭粗桿半牙螺栓、ZGCr28六角頭頭部帶孔螺栓B級(jí)、ZGCr28/B級(jí)六角頭螺栓、ZGCr28內(nèi)六角矮圓柱頭螺釘、ZGCr28方頭螺栓、ZGCr28帶法蘭面的12角螺栓、ZGCr28六角法蘭面螺栓、ZGCr28腰狀桿螺柱連接副、ZGCr28管用圓鋼制弓形夾、ZGCr28六角頭粗桿半牙螺栓

優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：NS3304、F44、G4180、A193B16、A194GrB8MLCuN、NS111、Ni2200、316、20#合金、S31500、C-276、NS143、Alloy625、F44、MonelK500、316Ti、NS312、astelloyC22、G3128、G3030、Incoloy800T、Alloy625、S32750、S25073、G3044、astelloyG30、1Cr25Ni20Si2

然后將預(yù)熔渣與純鎳粉按1:2進(jìn)行均勻混合，并壓塊。壓塊在使用前進(jìn)行270℃烘烤，時(shí)間為7小時(shí)，去除其中的水分。先在真空感應(yīng)熔煉爐的坩堝中放入與O、N親和力較低的元素Ni、Cr、Co、W、Mo、Fe，以及壓塊，壓塊占合金原材料的例為5wt.％；抽真空至5×10-2Pa，進(jìn)行熔煉；待熔體熔清后加入C，精煉20min；加入強(qiáng)氮化物和氧化物形成元素Nb、Ti、Al，加熱至所加物料*熔化；充到1.5kPa加入易燒損和易揮發(fā)的微量元素B和Zr，同時(shí)進(jìn)行攪拌，直至合金液再次*熔化后澆注到鋼模中，高溫合金鑄錠；將高溫合金鑄錠去除氧化皮、冒口后，高溫合金精料；將高溫合金精料放入真空磁懸浮熔煉爐的銅坩堝中，抽真空至5×10-a，然后充入高純至0.01Pa，該步驟重復(fù)三次以清洗真空室；進(jìn)行重熔，熔化溫度為1350～1450℃，保溫時(shí)間為10～20min；采用通水冷卻的進(jìn)行快速凝固，高溫合金母合金。

公司主要產(chǎn)品有不銹鋼精密鑄件、管件、閥門、門鎖及配件、合頁(yè)、高鐵接線端子以及各種機(jī)械部件、機(jī)箱、沖壓件、管道等產(chǎn)品。研究論文主要分為兩部分。Ⅰ.石墨烯在Cu/Ni合金表面的成核密度研究我們研究了由7個(gè)六元環(huán)組成的石墨烯團(tuán)簇C24在不同Cu/Ni合金催化劑表面的形成能,發(fā)現(xiàn)隨著Ni含量的,C24在合金表面的形成能。這是由于C和Ni之間較強(qiáng)的相互作用了C24形成能的下降?？紤]到Ni原子的引入會(huì)引起C原子的溶解,我們進(jìn)一步考察了C24在溶入了一定量C原子的Cu/Ni合金表面的形成能,發(fā)現(xiàn)C24在Cu/Ni合金表面的形成能Cu表面更高,表明石墨烯在Cu/Ni合金表有更高的成核能,更低的成核密度。

研究了DDC成因、微觀結(jié)構(gòu)、力學(xué)性質(zhì)及其在模擬一回路水中的腐蝕行為。結(jié)果表明,異種金屬焊接接頭52M鎳基合金對(duì)接焊縫中緊鄰52Mw/316L熔合線處存在約3mm寬的連續(xù)條帶狀DDC集中區(qū),DDC三維形貌為不規(guī)則扁片狀空腔,呈波浪狀,沿著柱狀晶大角度平直晶界呈平行團(tuán)簇狀,尺寸從微米級(jí)到毫米級(jí)不等。晶界碳化物主要為大尺寸M23C6(M=Cr)而非MC(M=Nb、Ti),因此溫度區(qū)間內(nèi)碳化物對(duì)晶界的釘扎作用有限。

ZGCr28高鉻耐磨板材定做astelloy重型直槽性圓柱銷、34CrNiMo6六角法蘭面螺栓、astelloyC-2000梅花槽圓頭螺釘、NS334細(xì)牙螺紋六角開槽螺母、G5188活節(jié)螺栓、G30銷軸、Nimonic80梅花槽圓頭螺釘、A194GrB9C管法蘭用雙頭螺柱G /T 20614 - 2009、G4080A螺桿 Inconel600管用圓鋼制弓形夾、34CrNiMo6B級(jí)六角頭鉸制孔用螺栓、astelloyC-4軸肩式雙頭螺柱 、C276管用圓鋼制弓形夾、astelloyB-3銷軸、S31803內(nèi)六角花形盤頭螺釘、21CrMoV5-7牙條

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于鎳基高溫合金表面電鍍鉑層的電鍍液，其征在于，由二亞硝基二氨鉑、磺酸、檸檬酸和溶劑混合而成，所述電鍍液中各組分的含量為：二亞硝基二氨鉑以鉑計(jì)算4g/L～8g/L，磺酸10g/L～65g/L，檸檬酸鈉1g/L～10g/L5g/L～10g/50g/L～g/L，余量為溶劑；所述溶劑為蒸餾水或去離子水。高溫合金，又稱超合金（Superalloy），是指在600℃以上溫度中，依然具有抗氧化性、抗腐蝕性、抗疲勞性和韌性，面對(duì)復(fù)雜應(yīng)力（熱疲勞、、蠕變）仍然能按設(shè)計(jì)正常作的金屬材料。

ZGCr28高鉻耐磨板材定做結(jié)果表明：（1）在Inconel601鎳基合金的P-TIG焊中，本文所選取的焊接藝參數(shù)對(duì)焊縫晶粒大小有不同程度的影響，在一定范圍內(nèi)，隨著峰值電流、脈沖及占空的，晶粒細(xì)化效果明顯；隨著基值電流的，晶粒趨于長(zhǎng)大；而隨著冷卻速度的，晶粒大小變化不明顯。（2）在Inconel601鎳基合金的P-TIG焊中，采取適當(dāng)?shù)乃噮?shù)可以有助于焊縫晶粒的問(wèn)題，焊縫區(qū)的性能會(huì)較大的，焊接接頭強(qiáng)度會(huì)一定程度的，對(duì)焊接有利。

　　無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司以信譽(yù)贏客戶，以精品謀發(fā)展，以科技創(chuàng)未來(lái)”的經(jīng)營(yíng)理念，遵循“以質(zhì)為根，以信為本，務(wù)實(shí)求真，互惠雙贏”的原則，提供讓客戶滿意的。不斷弘揚(yáng)企業(yè)文化，不斷內(nèi)部，不斷產(chǎn)品，不斷品牌形象，積極打造的鑄件產(chǎn)品。

公司現(xiàn)有四個(gè)事業(yè)部下有4條生產(chǎn)線。1、真空霧化制粉生產(chǎn)線： 致力于金屬球形粉末的化生產(chǎn)。金屬球形粉主要應(yīng)用于增材制造、MIM、噴涂。金屬球形粉品種有：高溫合金粉、不銹鋼粉。我們合金粉末的純度高、氣體含量低、無(wú)偏析，流動(dòng)性好而逐漸取代進(jìn)口金屬粉。2、硅溶膠熔模精密鑄造藝生產(chǎn)線：采用真空鑄造的硅溶膠藝，使熔模鑄造藝在殊合金方面得以延伸。公司摸索出離心真空精密鑄造藝、真空快速凝固藝等使得合金材料鑄件內(nèi)部性能得以大幅，為用戶提供低夾雜、無(wú)疏松、無(wú)偏析的高合金鑄件產(chǎn)品。產(chǎn)品主要應(yīng)用于在高溫下高速零部件（如高性能汽車渦輪增壓器葉輪、高溫風(fēng)機(jī)葉輪等）、腐蝕下使用零部件（如石油石化、化等行業(yè)使用的泵、閥）。3、鍛件及零部件生產(chǎn)線:通過(guò)真空冶煉、鍛打、切割、機(jī)加等為用戶提品及零部件。4、水平連續(xù)鑄造長(zhǎng)型材生產(chǎn)線 （調(diào)試中）：于高溫合金、耐腐蝕合金、精金和種不銹鋼以及難成型高合金的水平連續(xù)鑄造管、棒、型材

試驗(yàn)結(jié)果表明：（1）Inconel601鎳基合金TIG焊中，TiC、VC、ZrC及TiB2能夠在焊接熔池液態(tài)金屬中存在，具備作為焊接熔池液態(tài)金屬結(jié)晶時(shí)非均勻形核基底的一些基本條件。（2）依靠焊接熔池液態(tài)金屬自身對(duì)流未能有效地使細(xì)化劑粉末在液態(tài)金屬中均勻地分散開；觀察少量細(xì)化劑粉末區(qū)域的微觀組織，并未產(chǎn)生焊接缺陷。（3）當(dāng)焊接速度較大時(shí)，熔池液態(tài)金屬冷卻速度快，焊縫出現(xiàn)嚴(yán)重的顯微偏析。鎳基高溫合金表面的鉑改性鋁化物涂層的制備通常包括以下四個(gè)步驟：(1)采用電鍍、真空物相沉積(PVD)或熔鹽電沉積的在鎳基高溫合金表面沉積厚度為3μm～10μm的Pt層；(2)對(duì)Pt層進(jìn)行真空退火，以電鍍層與基體間的結(jié)合力，同時(shí)鎳基高溫合金表面Pt濃度；(3)通過(guò)包埋或者化學(xué)氣相沉積的進(jìn)行滲鋁，鉑改性鋁化物涂層；(4)后續(xù)熱處理，將滲鋁中產(chǎn)生的一些脆性相轉(zhuǎn)化為力學(xué)性能的β-NiAl相。

無(wú)錫國(guó)勁合金限公司是一家鑄造離心鑄造,沉沒輥,輥,耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕、高鎳、高鉻合金鋼，離心鑄造、鑄管、不銹鋼鑄造及機(jī)械加為一體的企業(yè)。主要生產(chǎn)耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕鋼、不銹鋼鑄件、離心鑄管、制氫管、輻射管（I型、U型、W型輻射管）燃?xì)饧訜峁?、反?yīng)管、各類爐輥、玻璃輥、輥、熱鍍鋅沉沒輥、熱處理爐配件、鳳葉、鳳帽、料盤、料筐、滑塊、蓖板、篩板、襯板、窯口護(hù)鐵、窯尾護(hù)鐵、垃圾爐爐排、不銹鋼管件、法蘭、件等。

3.按照權(quán)利要求1所述的高Nb鐵鎳基高溫合金中Les相和碳化物相的區(qū)別，其征在于所述的高Nb鐵鎳基高溫合金試樣為變形態(tài)試樣時(shí)，在A)處理階段前，將試樣在102(Tll00°C保溫0.52h，空冷或水冷。高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下*作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織性和使用可靠性，且高溫合金的合金化程度較高，基于上述性能點(diǎn)，又被稱為“超合金”，是廣泛應(yīng)用、石油、化、艦船的一種重要材料。對(duì)例3本發(fā)明的一個(gè)實(shí)用度耐腐蝕鎳基高溫合金，其征在于以百分計(jì)算為：Co20.8、Cr16.8、Mo7.8、W4.8、Ta2.8、Al3.8、Ti2.4、Re1.9、Nb1.6、Mn0.2、Si0.15、C0.08、Zr0.02、B0.0015、Y0.05、Fe7、f0.20、Mg0.1，余量由Ni和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。制備步驟如下：(1)真空感應(yīng)熔煉按所述合金化學(xué)成分配進(jìn)行配料，加入真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉分布進(jìn)行熔化、精煉、降溫、合金化及澆注；在熔化步驟中，選取Co為80％的Ni-Co中間合金，選取Cr為51％的Ni-Cr中間合金，選取Mo為64％的Ni-Mo中間合金，選取Fe為35％的Fe-Mo中間合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、f選取的中間合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y選取的中間合金或單質(zhì)；將原料按照分別裝入坩堝，*熔化后精煉30～50min，精煉添加的精煉劑是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca為6∶3∶1，精煉劑加入量占坩堝中合金總的2-2.5％，在精煉期后段加入分?jǐn)?shù)為2-3％的CaO粉進(jìn)行脫硫，精煉結(jié)束后使用電磁攪拌和機(jī)械攪拌的復(fù)合攪拌形式，一個(gè)周期內(nèi)電磁攪拌5-8min，停3-5min，再機(jī)械攪拌5-8min，停3-5min，根據(jù)原料的純度可以進(jìn)行1-3個(gè)周期的攪拌；并且在真空感應(yīng)熔煉爐熔煉中控制的碳氧含量例，使碳氧含量例為1∶1.2-1.3，倒出合金溶液時(shí)加入Mg分?jǐn)?shù)為10-13％的Ni-Mg中間合金，加入量為0.2-0.25％；攪拌、扒渣，當(dāng)合金液熔體溫度達(dá)到1500～1800℃澆注溫度后進(jìn)行澆注，將合金液熔體澆注在于200-250℃預(yù)熱的錠模中制成直徑250-300mm的棒材；(2)熱處理將直徑250-300mm的棒材加熱到1180-1200℃進(jìn)行鍛造為直徑為-120mm的棒材，將制得的鑄件進(jìn)行熱處理，所采用的熱處理藝為：首先以200-250℃/min的加熱速度升溫到0～1℃后保溫2-3h，隨后以-150℃/min的加熱速度升溫到1310～1320℃保溫6.5-7.5h，隨后空冷至室溫；之后在1080～1℃保溫5-5.5h，隨后空冷至室溫；之后在900～930℃保溫12～20h，隨后空冷至室溫。

 方頭螺栓 C級(jí)