企業(yè)多年來(lái)始終堅(jiān)持“誠(chéng)實(shí)守信”，“”為宗旨，科學(xué)，科技創(chuàng)新。不斷強(qiáng)化，使企業(yè)做精做強(qiáng)，我公司在上海大學(xué)新材料研究所，西安有金屬研究院，蘭州理大學(xué)新材料研究所等科研專(zhuān)家指導(dǎo)下，不斷研制新材料，引進(jìn)新藝，為我國(guó)石化、鋼鐵、冶金、化、建材、造紙等行業(yè)提供“好”“優(yōu)”“精”的產(chǎn)品。 熱忱歡迎客戶(hù)光臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)，共同發(fā)展。

ZGMn13-3高抗磨護(hù)板、ZGMn13-3冶金高爐下料襯板、ZGMn13-3耐磨構(gòu)件、ZGMn13-3水泥襯板、ZGMn13-3高抗磨護(hù)套、ZGMn13-3冶金高爐下料襯板、ZGMn13-3直管、ZGMn13-3齒板、ZGMn13-3高抗磨護(hù)板、ZGMn13-3刮板、ZGMn13-3破碎機(jī)錘頭、ZGMn13-3MPS磨輥套、ZGMn13-3礦山輸渣耐磨管、ZGMn13-3磨煤機(jī)錘門(mén)、ZGMn13-3撈渣機(jī)刮板

優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：ZGCrMn10MoSiVRe、BTMCr20、ZGCr15Re、JM7、JM7A、ZGNiCrMo、ZGCr25MoRe、ZGMn13-4、BTMCr8、JM7、KmTBNi4Cr2-DT、ZGMn13Ni4、JM12、ZG40CrSiN、ZGCr15Re、ZGCr28Mo3Ni3Re、KmTBNi4Cr2-GT、JM6A、ZGCr25Ni4Si2Re、BTMCr18Mn2W、BTMCr20、ZG30Cr25Ni6、BTMCr12-GT、BTMCr12Mn2W、KmTBCr26、BTMCr12Mn3W2、BTMCr8

本實(shí)施例的用于鎳基高溫合金表面電鍍鉑層的電鍍液，由二亞硝基二氨鉑、磺酸、檸檬酸和蒸餾水混合而成，所述電鍍液中各組分的含量為：二亞硝基二氨鉑以鉑計(jì)算7g/L，磺酸40g/L，檸檬酸鈉6g/L8g/80g/L，余量為蒸餾水。將DD5鎳基高溫合金表面依次進(jìn)行打磨、噴砂和脫脂處理；所述噴砂處理采用的砂粒為玻璃珠，所述噴砂處理的壓力為0.2MPa，時(shí)間為4min；將步驟一中經(jīng)脫脂處理后的DD5鎳基高溫合金表面進(jìn)行酸洗，直至DD5鎳基高溫合金的表面為銀白的麻面；所述酸洗采用的酸液由溶液和溶液按體積1:3混合而成，所述溶液的濃度為37％，所述溶液的濃度為68％；將步驟二中經(jīng)酸洗后的DD5鎳基高溫合金表面在p值＝4，電鍍液溫度80℃，電鍍電流密度6A/dm2的條件下電鍍4h，電鍍的中通過(guò)補(bǔ)加二亞硝基二氨鉑的控制電鍍液中二亞硝基二氨鉑的濃度以鉑計(jì)算為7g/L，DD5鎳基高溫合金鉑層；所述p值采用氨水進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述電鍍的中采用的陽(yáng)極為純鈦，陰極為DD5鎳基高溫合金，所述純鈦均勻布設(shè)在DD5鎳基高溫合金的周?chē)?，所述純鈦與DD5鎳基高溫合金的距離為10cm；所述電鍍的中當(dāng)鉑層超過(guò)5μm時(shí)，每隔5min～8min攪拌一次電鍍液，當(dāng)鉑層出現(xiàn)毛刺時(shí)，去除鉑層表面的毛刺后再繼續(xù)電鍍；步驟四、將步驟的DD5鎳基高溫合金鉑層進(jìn)行除氫退火處理；所述除氫退火處理的溫度為700℃，時(shí)間為1h。

　　本公司是鑄造協(xié)會(huì)耐磨材料分會(huì)會(huì)員單位；是耐磨材料鑄件生產(chǎn)公司。二十多年來(lái)，我們始終遵循“誠(chéng)信為本，，信譽(yù)*”的發(fā)展宗旨，不斷藝技術(shù)及裝備水平，建立了完善的體系，了一支高素質(zhì)的技術(shù)及生產(chǎn)隊(duì)伍。 目前，公司生產(chǎn)區(qū)面積15000㎡，擁有五個(gè)鑄造車(chē)間，一個(gè)機(jī)加車(chē)間，新上一條目前生產(chǎn)藝為*的V法鑄造生產(chǎn)線。主要生產(chǎn)設(shè)備：中頻感應(yīng)電爐六臺(tái)套，熱處理爐五臺(tái)，消失模鑄造生產(chǎn)線一條，V法鑄造生產(chǎn)線一條。檢測(cè)設(shè)備：ncs750B精密直讀火花光譜儀一臺(tái)，DK7735線切割機(jī)床一臺(tái)，XJP--20金相顯微鏡一臺(tái)，JB--300B沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī)一臺(tái)，T140里氏硬度記一臺(tái),化學(xué)分析設(shè)備一套。年生產(chǎn)耐磨鑄件達(dá)00噸。（4）熱處理后焊縫和母材的硬度相對(duì)于初始值有一定下降;焊縫硬度下降程度相對(duì)于母材變化較小;隨著溫度上升,合金的抗拉強(qiáng)度下降,延伸率;斷口韌窩的尺寸變大變深,呈明顯的韌性斷裂征。Inconel601合金是一種既耐腐蝕,又抗高溫氧化且具有熱強(qiáng)性的鎳基合金,由于其優(yōu)良的抗氧化性和耐腐蝕性,因而主要用于加熱設(shè)備、化學(xué)業(yè)、污染控制以及動(dòng)力業(yè)中。脹形藝相對(duì)于的制造三通藝來(lái)說(shuō),具有生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期短、成形好和材料利用率高等優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步地，步驟(4)所述熔煉步驟為：抽真空至5×10-a，然后充入高純至0.01Pa，該步驟重復(fù)三次以清洗真空室；進(jìn)行熔化，熔化溫度為1350～1450℃，保溫時(shí)間為10～20min；采用通水冷卻的進(jìn)行快速凝固。本發(fā)明采用真空感應(yīng)熔煉+真空磁懸浮熔煉雙聯(lián)熔煉藝(VIM+VMLM)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)真空感應(yīng)熔煉時(shí)加入CaO-CaF2預(yù)熔渣，進(jìn)行有渣精煉，硫、磷含量低；(2)真空磁懸浮熔煉時(shí)銅坩堝可以避免高溫下坩堝材料對(duì)合金熔體的污染；(3)磁懸浮產(chǎn)生的足夠大的洛倫茲力可以非金屬夾雜物上浮，從而有效去除非金屬夾雜物；(4)氧、氮含量低，從而合金液冷卻、凝固中形成的氧化物、氮化物等非金屬夾雜物的數(shù)量；(5)本利用現(xiàn)有的成熟的熔煉設(shè)備，操作方便。

ZGMn13-3高錳耐磨板材定做JM8礦山輸渣耐磨管、BTMCr12-DT底盤(pán)、KmTBCr26靜態(tài)磨料、ZGMn13Mo2鏈條、ZGCr25MoReMPS磨輥套、ZGCr25MoRe電廠高抗磨前后護(hù)板、ZG33Cr13Ni4Re磨煤機(jī)錘環(huán)、KmTBCr12磨煤機(jī)錘門(mén)、KmTBCr26電力耐磨管道JM14磨煤機(jī)錘門(mén)、ZG30Cr25Ni6磨煤機(jī)錘環(huán)、JM11冶金高爐下料襯板、ZGCr28冶金耐磨管道、ZGCr25MoRe排灰耐磨管、ZGMn13-3高抗磨護(hù)板、JM6A耐磨三叉管

所述的含Cr和Al元素高溫合金去除表面氧化層化學(xué)酸洗液的應(yīng)用，在條件允許的情況下，使用塑料刷處理件表面。所述的含Cr和Al元素高溫合金去除表面氧化層化學(xué)酸洗液的應(yīng)用，容器浸入通循環(huán)水冷卻的恒溫槽中，保證酸洗液在酸洗中溫度優(yōu)選為5℃～20℃，在酸洗液中振動(dòng)清洗5～30分鐘。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是：1、本發(fā)明酸洗效果明顯，效率高，處理后的高溫合金表面光亮、均勻；2、本發(fā)明酸洗液在配中放熱低，無(wú)易燃、致敏和性反應(yīng)物生成，性高。

ZGMn13-3高錳耐磨板材定做結(jié)果表明,在TA2和B10組成的電偶體系(面積1∶1)中,B10作為陽(yáng)極材料,且電連接處腐蝕嚴(yán)重,約為自然腐蝕的4倍;電偶腐蝕速率與管徑與介質(zhì)流速都呈正相關(guān)關(guān)系。耐磨銅合金由于其優(yōu)良的耐磨性被用于制作齒輪、軸瓦、密封圈、液壓泵副、軸承等零部件,廣泛應(yīng)、石油化、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。

本公司具有精密鑄造、離心鑄造、砂型鑄造、消失模鑄造、石蠟鑄造、真空負(fù)壓鑄造等多條生產(chǎn)線,技術(shù)力量雄厚、生產(chǎn)藝*,理化檢測(cè)手段齊全。為促進(jìn)公司煥發(fā)新的生命活力,我們積極推行現(xiàn)代企業(yè)制度,不斷強(qiáng)化以、成本為主線的企業(yè)內(nèi)部,努力貫徹執(zhí)行ISO9000系列,始終堅(jiān)持“,顧客*”的宗旨,不斷產(chǎn)品和水平。

公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

一種鎳基高溫合金母合金純凈化熔煉，其征在于所述高溫合金包括《GB/T14992-2005高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類(lèi)和牌號(hào)》中鎳為主要元素的高溫合金；具體藝步驟為：(1)原料預(yù)處理和壓塊：以塊狀純鎳、純鉻、純鈷、純鎢、純鉬、純鈮、純鋁、純鈦、純鐵、高純石墨以及、鋯作為原材料進(jìn)行預(yù)處理，各種原材料的純度均大于99.9％；配制CaF2百分含量為5～20wt.％的CaO-CaF2渣，進(jìn)行熔化，保溫10～30min后冷卻，并機(jī)械破碎成粒度0.1～5mm的預(yù)熔渣；將預(yù)熔渣與純鎳粉末按1:1～1:5()進(jìn)行均勻混合，并壓成塊狀；壓塊在使用前在熱處理爐中進(jìn)行烘烤，溫度為200～300℃，時(shí)間為6～10小時(shí)，去除其中的水分；(2)按例稱(chēng)取步驟(1)中各種原材料，先將與O、N親和力較低的元素Ni、Cr、Co、W、Mo、Fe金屬塊和CaO-CaF2預(yù)熔渣壓塊一起放入真空感應(yīng)熔煉的坩堝中，進(jìn)行真空熔煉高溫合金鑄錠，其中壓塊占合金原材料的例為3～9wt.％；坩堝材質(zhì)為氧化鎂；(3)將步驟(2)制備的高溫合金鑄錠去除氧化皮、冒口后，高溫合金精料；(4)將步驟(3)制備的高溫合金精料放入真空磁懸浮熔煉爐的銅坩堝中熔煉高溫合金母合金。所述的含Cr和Al元素高溫合金去除表面氧化層化學(xué)酸洗液，酸洗液的優(yōu)選組成為：350g/L、410g/L和130g/L，其余為水。所述的含Cr和Al元素高溫合金去除表面氧化層化學(xué)酸洗液的應(yīng)用，具體步驟如下：(1)件的預(yù)處理用酒精或超聲清洗件表面的油漬及其他污染物；(2)酸洗液配制采用濃度300～400g/L、400～450g/L和～150g/L，其余為水，依次倒入干凈的容器中，酸洗體積能夠?qū)⒓?浸入即可；(3)溫度的控制將裝酸洗液的容器浸入恒溫槽中，恒溫槽采用水、冰水混合物或液氮制冷劑循環(huán)進(jìn)行冷卻，保證酸洗液在酸洗中溫度低于30℃，避免反應(yīng)；(4)酸洗在隨時(shí)監(jiān)測(cè)酸洗液溫度的變化的條件下，采用塑料夾具夾持件，放入酸洗液中不斷振動(dòng)清洗；(5)件的清洗酸洗結(jié)束后，快速將件移至裝有酒精或的容器中進(jìn)行超聲清洗，洗畢吹干即可。

無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司是一家鑄造離心鑄造,沉沒(méi)輥,輥,耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕、高鎳、高鉻合金鋼，離心鑄造、鑄管、不銹鋼鑄造及機(jī)械加為一體的企業(yè)。主要生產(chǎn)耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕鋼、不銹鋼鑄件、離心鑄管、制氫管、輻射管（I型、U型、W型輻射管）燃?xì)饧訜峁?、反?yīng)管、各類(lèi)爐輥、玻璃輥、輥、熱鍍鋅沉沒(méi)輥、熱處理爐配件、鳳葉、鳳帽、料盤(pán)、料筐、滑塊、蓖板、篩板、襯板、窯口護(hù)鐵、窯尾護(hù)鐵、垃圾爐爐排、不銹鋼管件、法蘭、件等。

鑄錠開(kāi)坯一般采用鍛+徑鍛技術(shù)對(duì)合金棒材進(jìn)行制坯，由于國(guó)外在基礎(chǔ)理論水平和藝控制的*性，該制坯藝已經(jīng)取得了很大成功，有效了研制及生產(chǎn)成本。國(guó)內(nèi)正在對(duì)超超臨界汽輪機(jī)葉片材料生產(chǎn)展開(kāi)研究，從技術(shù)上效仿地采用了鑄錠在快鍛機(jī)上進(jìn)行鍛開(kāi)坯制備棒材，該藝制得的坯料雖然具有較為均勻的晶粒度，但是在后續(xù)的鍛造中，卻很容易造成鍛件開(kāi)裂、晶粒不均勻分布及力學(xué)性能不達(dá)標(biāo)等問(wèn)題，這是由于G4738合金的高合金化程度其對(duì)變形溫度和變形速率及其，溫度場(chǎng)不均勻，鍛造速率不一致等原因，造成制得的坯料存在大量微觀組織不均勻現(xiàn)象，研制成本大幅度上升。結(jié)果表明:螺栓材料的硬度值偏高,析出物在晶界使局部晶界,內(nèi)孔加刀痕引起應(yīng)力集中,斷存在許多孔洞和沿晶裂紋,它們引起螺栓的蠕變斷裂。完成10個(gè)高溫下鋁合金板件不銹鋼螺栓雙剪連接試驗(yàn),考慮芯板尺寸、蓋板尺寸和螺栓規(guī)格的影響,試驗(yàn)溫度分別為20、200和300℃,研究抗剪連接的、變形性能和極限承載力.試驗(yàn)結(jié)果表明:溫度會(huì)影響抗剪連接的.采用ABAQUS建立數(shù)值分析模型,的數(shù)值分析結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果吻合良好.進(jìn)一步研究溫度、芯板寬度、芯板厚度、螺栓直徑和螺栓端距等參數(shù)對(duì)連接承載力的影響,擬合得出鋁合金板件不銹鋼螺栓抗剪的高溫承載力計(jì)算公式,并將擬合公式與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì),驗(yàn)證公式的有效性。

 冶金耐磨管道