公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

ZGCr15Mo3Re六角頭鉸制孔用螺栓、ZGCr15Mo3RePN 250MPa 雙頭螺柱、ZGCr15Mo3Re船舷用不等長(zhǎng)雙頭螺柱、ZGCr15Mo3Re擰入用雙頭螺栓、ZGCr15Mo3Re內(nèi)六角圓柱頭喉塞、ZGCr15Mo3Re重型直槽性圓柱銷、ZGCr15Mo3Re內(nèi)六角圓柱頭喉塞、ZGCr15Mo3Re圓錐銷、ZGCr15Mo3Re壓力容器法蘭用等長(zhǎng)雙頭螺柱NB /T 47027 - 2012 、ZGCr15Mo3Re/B級(jí)六角頭螺栓、ZGCr15Mo3Re內(nèi)六角花形沉頭螺釘、ZGCr15Mo3Re壓力容器法蘭用等長(zhǎng)雙頭螺柱NB /T 47027 - 2012 、ZGCr15Mo3Re船舷用等長(zhǎng)雙頭螺柱、ZGCr15Mo3Re扁圓頭方頸螺栓、ZGCr15Mo3Re方頭螺栓

優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：2507、Inconel601、Incoloy800、ASTMA453Gr660D、S30815、G3039、Inconel600、G3030、Alloy601、Nitronic60、S32750、AL-6X、G145、S32750、17-4P、astelloyC-2000、G4180、C276、S32160、InconelX-750、S31803、astelloyB2、Alloy600、IncoloyA286、S34700、G3536、ASTMA453Gr660B

稀土鑭的添加可以B10合金表面產(chǎn)物膜的性,了B10合金的耐腐蝕性能。(4)B10合金與添加稀土鑭的B10合金在NaO溶液中均具有良好的鈍化性能。電化學(xué)阻抗弧徑隨陽(yáng)極鈍化電位升高而增大,且相同陽(yáng)極鈍化電位下,添加稀土鑭的B10合金其電荷轉(zhuǎn)移電阻RctB10合金大。XPS結(jié)果表明,B10合金表層鈍化膜為雙層結(jié)構(gòu),內(nèi)層是致密的Cu2O,外層形成CuO/Cu(O)2/Ni(O)2,稀土鑭添加之后合金鈍化膜中摻入La203;稀土鑭添加前后的B10合金表面鈍化膜均為p-型半導(dǎo)體;稀土鑭的添加能夠B10合金表面鈍化膜的電阻率,阻礙膜層中離子與電子的擴(kuò)散,從而B10合金的電化學(xué)腐蝕性能。

無錫國(guó)勁合金有限公司是國(guó)內(nèi)的合金材料生產(chǎn)商，通過冶煉、鍛造、精密鑄造、粉末冶金藝，為用戶一式設(shè)備用材提供終端合金鍛件、型材、鑄件、粉末冶金制品等產(chǎn)品。公司從2005年成立，一直潛心鎳合金、鈷合金材料藝研究和發(fā)展成型技術(shù)，致力于解決在復(fù)雜中材料增值技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用，有著的材料基礎(chǔ)和材料解決能力。豐富的產(chǎn)品線為用戶提供多渠道的供貨，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)化增值。將每個(gè)熔煉電極表面清理干凈，保證每個(gè)熔煉電極頭部為圓形，打開水冷銅坩堝基體，將若干個(gè)熔煉電極裝配到總電極上，所述熔煉電極與水冷銅坩堝上的水冷銅坩堝一一對(duì)應(yīng)，熔煉電極的頭部與水冷銅坩堝之間具有一定的距離，該距離構(gòu)成熔煉放電距離，將鑄造模具安裝到所述基體的外側(cè)，鑄造模具與所述水冷銅坩堝一一對(duì)應(yīng)，鑄造模具與水冷銅坩堝之間通過直澆道進(jìn)行連通；將高溫高活性金屬合金料放置在每個(gè)水冷銅坩堝中，同時(shí)開啟位于所述基體外的磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置，使其作，將產(chǎn)生的磁場(chǎng)施加到所述基，使磁場(chǎng)的強(qiáng)度不斷增強(qiáng)（增強(qiáng)周期磁場(chǎng)），保證高溫高活性金屬合金料在洛倫茲力的作用下可以放置在水冷銅坩堝中，并保證高溫高活性金屬合金料不要觸碰到熔煉電極；啟動(dòng)位于所述基體外的離心機(jī)，離心機(jī)的動(dòng)力輸出端與電極軸連接，電極軸的一端與所述基的主電極連接，離心機(jī)通過所述電機(jī)軸驅(qū)動(dòng)所述主電極以及所述基體，使主電極以及所述基體做離心運(yùn)動(dòng)，離心運(yùn)動(dòng)的角速度以使得高溫高活性金屬合金料的中心處于直澆道的位置，對(duì)所述基體進(jìn)行抽真空，并充入惰性氣體；通過所述電極軸將作電壓傳輸給主電極，主電極再為所述熔煉電極供電，使多個(gè)熔煉電極作，熔煉電極放電產(chǎn)生等離子電弧，通過等離子電弧熔煉熔體，待合金熔體熔煉均勻，達(dá)到澆鑄溫度后，加速電極軸的轉(zhuǎn)速，同時(shí)控制所述磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置使磁場(chǎng)產(chǎn)生的洛倫茲力與離心力同向（減弱周期磁場(chǎng)），使得熔體高速?zèng)_擊充型進(jìn)入鑄造模具中，制備度合金材料，由于鑄造模具的激冷作用，熔體快速凝固成型；給熔煉電極斷電，停止電極軸的運(yùn)動(dòng)，待冷卻后在鑄造模具中將成型的零件取出。

通過本文的研究,證明活性焊可以明顯Inconel601合金的熔深,這主要與活性劑熔池液態(tài)金屬的表面張力有關(guān),而且活性劑的加入不但沒有改變焊接接頭的力學(xué)性能還使得拉伸性能一定的,達(dá)到了試驗(yàn)的預(yù)期目標(biāo)。Inconel601由于其優(yōu)良的耐高溫性能而越來越廣泛的應(yīng)用,尤其在業(yè)爐的和熱輻射管方面應(yīng)用極多。但I(xiàn)nconel601的焊接性能非常不好,熔池流動(dòng)性差,焊縫熔池淺,很容易產(chǎn)生熱裂紋。

ZGCr15Mo3Re稀土合金耐磨管ZGCr15Mo3Re現(xiàn)貨NS111馬氏體不銹鋼圓柱銷、NS111管法蘭用雙頭螺柱G /T 20614 - 2009、Inconel617內(nèi)六角圓柱頭喉塞、G5188管道用雙頭螺栓、1Cr25Ni20Si2六角頭粗桿半牙螺栓、C276梅花槽圓頭螺釘、1.4529不淬硬鋼、astelloyC276螺桿 、S32205等長(zhǎng)雙頭螺柱 B級(jí)253MA圓錐銷、A453660A不淬硬鋼、A193B16六角頭粗桿半牙螺栓、2205粗桿雙頭栓、NS3405六角法蘭面螺栓、astelloyB-2輕型直槽性圓柱銷、Monel400內(nèi)六角平圓頭螺釘

此外合金熔液的純凈度是衡量母合金錠和制造水平的重要指標(biāo)。真空冶煉中是以碳為主要脫氧元素，由于碳的分解反應(yīng)而達(dá)到將金屬溶液的氧脫除，從而達(dá)到合金中的氣體含量，純凈金屬溶液，合金的目的。隨著碳脫氧反應(yīng)的進(jìn)行，氣體的溢出，將合金中的氫、氮有害氣體帶出。氧含量越低，金屬熔液更易蒸發(fā)，合金中的低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)元素也易于排除。因而，脫氧是真空冶煉的一個(gè)關(guān)鍵步驟，脫氧效果直接決定了合金中的有害雜質(zhì)含量，決定著能否合金使用性能和壽命。

ZGCr15Mo3Re稀土合金耐磨管ZGCr15Mo3Re現(xiàn)貨待加的零件2外壁與圓環(huán)形裝夾槽的，與緊定螺栓3的外壁之間設(shè)有能夠緊密貼合的內(nèi)環(huán)4。在零件2的外端面安裝壓環(huán)6，待加的零件2外端面與壓環(huán)6的內(nèi)端面之間設(shè)置有能夠緊密貼合的墊環(huán)5。壓環(huán)6的外端面被安裝在緊定螺栓3上的螺母8壓緊，壓環(huán)6的外端面與螺母8之間設(shè)置有墊圈7。本發(fā)明簧卡圈的成型包括以下步驟：步、將G4169材料鍛件或棒材通過機(jī)械加簧卡圈毛坯；第二步、取1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9材料制成簧卡圈的成型夾具，并將簧卡圈毛坯安裝進(jìn)夾具本體1上的圓環(huán)形裝夾槽當(dāng)中，固定住簧卡圈毛坯的位置，使其在室溫下完成預(yù)定型處理；第三步、對(duì)裝夾好簧卡圈毛坯的成型夾具在800℃～930℃溫度下保溫1～2小時(shí)，使簧卡圈毛坯熱定型，并對(duì)熱定型后的簧卡圈毛坯進(jìn)行機(jī)械加，實(shí)現(xiàn)加中的定型；第四步、將機(jī)械加后的簧卡圈毛坯重新裝夾至成型夾具并在950℃～960℃溫度下保溫1～2小時(shí)，使機(jī)械加后的簧卡圈毛坯熱定型，終的簧卡圈。

公司主要產(chǎn)品有不銹鋼精密鑄件、管件、閥門、門鎖及配件、合頁(yè)、高鐵接線端子以及各種機(jī)械部件、機(jī)箱、沖壓件、管道等產(chǎn)品。

國(guó)勁以誠(chéng)信，創(chuàng)新，求實(shí)，超越為企業(yè)文化理念，誠(chéng)邀客商光臨，合作共贏,共創(chuàng)輝煌！公司具有冶金領(lǐng)域職業(yè)崗位所需要的職業(yè)技能和綜合能力，多年來為冶金，石油，化，電力，礦山，建材，煤炭，造紙，核業(yè)，熱處理等行業(yè)提供了耐熱鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵、耐熱球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強(qiáng)鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管等產(chǎn)品，了客戶需求，了*。

然后將預(yù)熔渣與純鎳粉按1:1進(jìn)行均勻混合，并壓塊。壓塊在使用前進(jìn)行220℃烘烤，時(shí)間為7小時(shí)，去除其中的水分。先在真空感應(yīng)熔煉爐的坩堝中放入與O、N親和力較低的元素Ni、Cr、Mo、Fe，以及壓塊，壓塊占合金原材料的例為3wt.％；抽真空至5×10-2Pa，進(jìn)行熔煉；待熔體熔清后加入C，精煉25min；加入強(qiáng)氮化物和氧化物形成元素Nb、Ti、Al，加熱至所加物料*熔化；充到1.5kPa加入易燒損和易揮發(fā)的微量元素B和Zr，同時(shí)進(jìn)行攪拌，直至合金液再次*熔化后澆注到鋼模中，高溫合金鑄錠；將高溫合金鑄錠去除氧化皮、冒口后，高溫合金精料；將高溫合金精料放入真空磁懸浮熔煉爐的銅坩堝中，抽真空至5×10-a，然后充入高純至0.01Pa，該步驟重復(fù)三次以清洗真空室；進(jìn)行重熔，熔化溫度為1350～1450℃，保溫時(shí)間為10～20min；采用通水冷卻的進(jìn)行快速凝固，高溫合金母合金。對(duì)例4自G4169G合金棒材心部切取試樣，將試樣在1030°C保溫lh，空冷，以便其在固溶變形中析出d相。將試樣經(jīng)研磨、拋光后，用酒精清洗干凈并吹干，當(dāng)選擇采用高溫合金中常見的腐蝕直接腐蝕時(shí)。權(quán)利要求1.一種高Nb鐵鎳基高溫合金中Les相和碳化物相的區(qū)別，其征在于具體的步驟如下，A)將高Nb鐵鎳基高溫合金試樣經(jīng)研磨、拋光后，使拋光面外露，然后置于熱處理爐中，爐溫控制在35(T600°C，靜置10200分鐘，空冷；B)利用金相顯微鏡觀察A)處理后的高Nb鐵鎳基高溫合金試樣，即可。

　　本公司是鑄造協(xié)會(huì)耐磨材料分會(huì)會(huì)員單位；是耐磨材料鑄件生產(chǎn)公司。二十多年來，我們始終遵循“誠(chéng)信為本，，信譽(yù)*”的發(fā)展宗旨，不斷藝技術(shù)及裝備水平，建立了完善的體系，了一支高素質(zhì)的技術(shù)及生產(chǎn)隊(duì)伍。 目前，公司生產(chǎn)區(qū)面積15000㎡，擁有五個(gè)鑄造車間，一個(gè)機(jī)加車間，新上一條目前生產(chǎn)藝為*的V法鑄造生產(chǎn)線。主要生產(chǎn)設(shè)備：中頻感應(yīng)電爐六臺(tái)套，熱處理爐五臺(tái)，消失模鑄造生產(chǎn)線一條，V法鑄造生產(chǎn)線一條。檢測(cè)設(shè)備：ncs750B精密直讀火花光譜儀一臺(tái)，DK7735線切割機(jī)床一臺(tái)，XJP--20金相顯微鏡一臺(tái)，JB--300B沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī)一臺(tái)，T140里氏硬度記一臺(tái),化學(xué)分析設(shè)備一套。年生產(chǎn)耐磨鑄件達(dá)00噸。

真空磁懸浮熔煉技術(shù)(VacuumMagneticLevitationMelting,VMLM)采用銅坩堝作為反應(yīng)器，熔煉中鋼液呈懸浮狀態(tài)，避免了坩堝壁對(duì)鋼液的污染；其感應(yīng)產(chǎn)生的巨大的洛倫茲力能夠很好地去除夾雜物；具有快速的點(diǎn)。本發(fā)明針對(duì)真空感應(yīng)熔煉(VIM)存在的上述不足，提出一種鎳基高溫合金母合金的純凈化熔煉技術(shù)，即真空感應(yīng)熔煉+真空磁懸浮熔煉(VIM+VMLM)的雙聯(lián)熔煉藝。原料預(yù)處理和壓塊：以塊狀純鎳、純鉻、純鈷、純鎢、純鉬、純鈮、純鋁、純鈦、純鐵、高純石墨以及、鋯作為原材料進(jìn)行預(yù)處理，各種原材料的純度均大于99.9％；配制CaF2百分含量為5～20wt.％的CaO-CaF2渣，進(jìn)行熔化，保溫10～30min后冷卻，并機(jī)械破碎成粒度0.1～5mm的預(yù)熔渣；將預(yù)熔渣與純鎳粉末按1:1～1:5()進(jìn)行均勻混合，并壓成塊狀；壓塊在使用前在熱處理爐中進(jìn)行烘烤，溫度為200～300℃，時(shí)間為6～10小時(shí)，去除其中的水分。結(jié)果表明,在TA2和B10組成的電偶體系(面積1∶1)中,B10作為陽(yáng)極材料,且電連接處腐蝕嚴(yán)重,約為自然腐蝕的4倍;電偶腐蝕速率與管徑與介質(zhì)流速都呈正相關(guān)關(guān)系。耐磨銅合金由于其優(yōu)良的耐磨性被用于制作齒輪、軸瓦、密封圈、液壓泵副、軸承等零部件,廣泛應(yīng)、石油化、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。

 壓力容器法蘭用等長(zhǎng)雙頭螺柱NB /T 47027 - 2012