公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

ZG1Cr25Ni14Si2N牙條、ZG1Cr25Ni14Si2NT形螺母用雙頭螺柱DIN 6379 - 2003 、ZG1Cr25Ni14Si2N牙棒、ZG1Cr25Ni14Si2N內(nèi)六角套筒管塞、ZG1Cr25Ni14Si2N擰入用雙頭螺栓、ZG1Cr25Ni14Si2N六角頭螺桿帶孔螺栓、ZG1Cr25Ni14Si2N閥門和管件用雙頭螺柱、ZG1Cr25Ni14Si2N不銹鋼內(nèi)螺紋圓柱銷、ZG1Cr25Ni14Si2N牙棒、ZG1Cr25Ni14Si2NC級(jí)全螺紋六角頭螺栓、ZG1Cr25Ni14Si2N內(nèi)六角花形盤頭螺釘、ZG1Cr25Ni14Si2N船舷用不等長(zhǎng)雙頭螺柱、ZG1Cr25Ni14Si2N1型六角螺母、ZG1Cr25Ni14Si2N活節(jié)螺栓、ZG1Cr25Ni14Si2NBT型雙頭螺柱 G /T 21573.2 - 1995

優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：astelloyC-2000、1.4529、Nitronic50、A194GrB9C、astelloy、317L、2507、NS336、NS313、astelloyC2000、NS142、N10276、NS312、N6、Ni80TiAl、G3030、34CrNiMo6、astelloyB-2、Invar36、Cr20Ni80、AL-6X、S34700、MonelK500、N10276、NS3304、NS3304、G4145

通過(guò)激光熔覆技術(shù)制備NiCrBSi鎳基涂層,利用帶能譜儀的掃描電鏡和衍射儀分析涂層的顯微組織和物相,通過(guò)盤-銷實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)了在不同溫度(RT、600℃、700℃和750℃)下涂層的耐磨性能,討論了700℃和750℃高溫下顯微組織演變和磨損機(jī)制,以確定涂層適用的作溫度區(qū)間。結(jié)果表明涂層主要包括γ-Ni、Cr3C7、CrB和Ni-B-Si共晶組織;700℃時(shí)增強(qiáng)相Cr3C7和CrB保持,共晶組織輕微分解,涂層的耐磨性與常溫較略有下降,屬輕微磨損,磨損機(jī)制為磨粒磨損和粘著磨損;750℃時(shí)CrB未分解,但Cr3C7和共晶組織明顯分解,這涂層磨損和軟化嚴(yán)重,在邊緣形成飛邊,涂層因嚴(yán)重塑性變形而失效。

公司現(xiàn)有四個(gè)事業(yè)部下有4條生產(chǎn)線。1、真空霧化制粉生產(chǎn)線： 致力于金屬球形粉末的化生產(chǎn)。金屬球形粉主要應(yīng)用于增材制造、MIM、噴涂。金屬球形粉品種有：高溫合金粉、不銹鋼粉。我們合金粉末的純度高、氣體含量低、無(wú)偏析，流動(dòng)性好而逐漸取代進(jìn)口金屬粉。2、硅溶膠熔模精密鑄造藝生產(chǎn)線：采用真空鑄造的硅溶膠藝，使熔模鑄造藝在殊合金方面得以延伸。公司摸索出離心真空精密鑄造藝、真空快速凝固藝等使得合金材料鑄件內(nèi)部性能得以大幅，為用戶提供低夾雜、無(wú)疏松、無(wú)偏析的高合金鑄件產(chǎn)品。產(chǎn)品主要應(yīng)用于在高溫下高速零部件（如高性能汽車渦輪增壓器葉輪、高溫風(fēng)機(jī)葉輪等）、腐蝕下使用零部件（如石油石化、化等行業(yè)使用的泵、閥）。3、鍛件及零部件生產(chǎn)線:通過(guò)真空冶煉、鍛打、切割、機(jī)加等為用戶提品及零部件。4、水平連續(xù)鑄造長(zhǎng)型材生產(chǎn)線 （調(diào)試中）：于高溫合金、耐腐蝕合金、精金和種不銹鋼以及難成型高合金的水平連續(xù)鑄造管、棒、型材*以來(lái),材料科研作者嘗試了許多來(lái)鎳基單晶高溫合金的蠕能:在鎳基單晶高溫合金中添加了大量的難熔元素(W、Cr、Mo、Re等),了元素的擴(kuò)散速率,從而了合金的固溶強(qiáng)化水平;添加了γ’相形成元素(Al、Ti、Ta),形成金屬間化合物γ’沉淀相,利用γ’沉淀相與γ基體相之間的相干應(yīng)變、有序化,以及性模量和堆垛層錯(cuò)能差異等沉淀強(qiáng)化機(jī)制,合金的強(qiáng)度;通過(guò)熱處理制度,進(jìn)一步沉淀相的尺寸、形態(tài)以及體積分?jǐn)?shù)化沉淀強(qiáng)化效果;通過(guò)Mo與Re的含量,γ’沉淀相與γ基體相的錯(cuò)配度,細(xì)化γ/γ’界面位錯(cuò)間距,強(qiáng)化γ/γ’相界面強(qiáng)度,鎳基單晶高溫合金的蠕變抗力;同時(shí)加入適量的Pt族金屬元素,了TCP有害相的析出,進(jìn)一步了合金組織。

試樣450°C處理80min后的組織如圖6所示，可見(jiàn)，經(jīng)過(guò)450°C熱染80min后，試樣中的Les相已變成紅褐，而碳化物呈現(xiàn)一定的光澤。將Therm0-Span鑄態(tài)合金試樣在1120°C均勻化20h的試樣經(jīng)過(guò)經(jīng)研磨、拋光后，用酒精將試樣表面沖洗干凈，并吹干。當(dāng)選擇采用高溫合金中常見(jiàn)的腐蝕直接腐蝕時(shí)。自G4169G合金棒材心部切取試樣，將試樣在1030°C保溫lh，空冷，以便其在固溶變形中析出d相。

ZG1Cr25Ni14Si2N耐熱離心鑄管長(zhǎng)時(shí)耐高溫1050℃A453Gr660A不淬硬鋼、Incoloy825淬硬鋼、A194GrB8C不淬硬鋼、ASTMA453Gr660A大半圓頭方頸螺栓、S25073軸肩式雙頭螺柱 、NS312等長(zhǎng)雙頭螺柱 B級(jí)、316LN帶肩的外六角螺旋塞、Inconel600牙條、316六角薄螺母316/B級(jí)六角頭螺栓、NS111重載圓柱螺紋、Incoloy825螺柱、G4180螺柱、G3030內(nèi)六角矮圓柱頭螺釘、S31803BT型雙頭螺柱 G /T 21573.2 - 1995 、G4080A六角頭螺桿帶孔螺栓B級(jí)

二次加碳深脫氧藝及金屬鈣脫氧藝，在開(kāi)始高溫合金冶煉前加入占合金總含碳量的二分之一的石墨，石墨加在坩堝的底部。待金屬全部熔化后升到一定溫度，進(jìn)行二次加碳操作進(jìn)一步進(jìn)行深脫氧，再加入金屬鈣進(jìn)行鈣脫氧；同時(shí)，通過(guò)控制鋁、鈦、加入及溫度，使得合金的化學(xué)成分更加均勻，低熔點(diǎn)元素?zé)龘p及揮發(fā)少;冷凍金屬熔液使得在金屬熔液降溫凝固的中，溶解在金屬熔液中的有害氣體上浮，利用真空爐冶煉產(chǎn)生的負(fù)壓差將有害氣體進(jìn)一步除去。

ZG1Cr25Ni14Si2N耐熱離心鑄管長(zhǎng)時(shí)耐高溫1050℃采用選區(qū)激光熔化技術(shù),結(jié)合+填充掃描策略制備Rene104鎳基高溫合金,研究了成形參數(shù)對(duì)顯微組織和開(kāi)裂行為的影響。結(jié)果表明:線能量密度和掃描間距是影響Rene104鎳基高溫合金致密度及開(kāi)裂的主要參數(shù)。當(dāng)線能量密度為250J/m,掃描間距為0.08mm時(shí),Rene104鎳基高溫合金成形件的致密度達(dá)98.37。選區(qū)激光熔化成形Rene104合金主要由橫截面尺寸為0.5μm、軸向尺寸為3~5μm或30μm的柱狀晶組織組成,晶粒沿建造方向的(200)晶面擇優(yōu)取向生長(zhǎng),同時(shí),在晶界存在碳化物和Les相,出現(xiàn)了裂紋、孔洞及殘留粉末顆粒等缺陷。

公司始終堅(jiān)持以用戶需求為導(dǎo)向，依托材料的優(yōu)勢(shì)，為用戶提供從原材料到產(chǎn)品成型的材料解決方案，包括：合金材料功能定制，合金材料性能，專有技術(shù)。公司運(yùn)用的合金材料制造技術(shù)和、石油石化、核能業(yè)、化學(xué)業(yè)、海洋業(yè)、機(jī)械制造、通訊電子等制造領(lǐng)域提供的合金產(chǎn)品，幫助用戶生產(chǎn)成本，產(chǎn)品品質(zhì)。

產(chǎn)品可根據(jù)不同行業(yè)的使用要求、和條件選用不同型號(hào)的型耐熱鋼。產(chǎn)品的主要點(diǎn)：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產(chǎn)品相可使用壽命1-3倍，與同類材料成本低5-15，在高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象，使溫度可達(dá)到1400℃以上。產(chǎn)品，價(jià)格合理。公司堅(jiān)持“一式購(gòu)齊、”的宗旨，引進(jìn)*的ERP（企業(yè)資源計(jì)劃，努力積極的企業(yè)文化），廠價(jià)直銷各不銹鋼種材料，并致力于多元化發(fā)展。其發(fā)展勢(shì)頭極為迅猛，目前已經(jīng)在太原、無(wú)錫、天津、武漢、佛山、成都六地設(shè)立分公司，并將優(yōu)先在不銹鋼各主要銷售地區(qū)逐步設(shè)立分公司，在不久的將來(lái)將覆蓋。公司代理質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的不銹鋼產(chǎn)品，并能提供瑞典、芬蘭、南非、利時(shí)、西班牙、南韓等各地的優(yōu)質(zhì)貨源。

結(jié)合斷口和縱向切片分析,識(shí)別了不同載荷條件下影響單晶壽命的關(guān)鍵損傷因素,其中IPTMF主導(dǎo)損傷機(jī)理為蠕變和疲勞,而OPTMF主導(dǎo)損傷機(jī)理為氧化和疲勞。通過(guò)在高速凝固法(RS)定向凝固中隔熱擋板與殼型之間的間隙,了較低的定向凝固溫度梯度(～30℃/cm),制備了含有組織的單晶高溫合金試棒。度螺栓作為鋼結(jié)構(gòu)中主要的連接之一,其力學(xué)技能影響主要通過(guò)抗滑移系數(shù)和預(yù)拉力所影響。本文通過(guò)介紹了度螺栓連接的高溫影響因素以及相應(yīng)的研究,然后針對(duì)這些因素對(duì)螺栓產(chǎn)生的影響進(jìn)行了分析。接著,針對(duì)近期對(duì)于度螺栓連接在高溫下的試驗(yàn)研究和理論研究以及相應(yīng)的材料分析做出了介紹,并且進(jìn)行了一定程度的總結(jié)。

國(guó)勁以誠(chéng)信，創(chuàng)新，求實(shí)，超越為企業(yè)文化理念，誠(chéng)邀客商光臨，合作共贏,共創(chuàng)輝煌！公司具有冶金領(lǐng)域職業(yè)崗位所需要的職業(yè)技能和綜合能力，多年來(lái)為冶金，石油，化，電力，礦山，建材，煤炭，造紙，核業(yè)，熱處理等行業(yè)提供了耐熱鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵、耐熱球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強(qiáng)鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管等產(chǎn)品，了客戶需求，了*。

實(shí)施例2本發(fā)明的一個(gè)實(shí)用度耐腐蝕鎳基高溫合金，其征在于以百分計(jì)算為：Co20.7、Cr16.7、Mo7.7、W4.7、Ta2.7、Al3.7、Ti2.3、Re1.8、Nb1.5、Mn0.18、Si0.14、C0.07、Zr0.018、B0.0014、Y0.04、Fe6.8、f0.18、Mg0.09，余量由Ni和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。制備步驟如下：(1)真空感應(yīng)熔煉按所述合金化學(xué)成分配進(jìn)行配料，加入真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉分布進(jìn)行熔化、精煉、降溫、合金化及澆注；在熔化步驟中，選取Co為80％的Ni-Co中間合金，選取Cr為51％的Ni-Cr中間合金，選取Mo為64％的Ni-Mo中間合金，選取Fe為35％的Fe-Mo中間合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、f選取的中間合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y選取的中間合金或單質(zhì)；將原料按照分別裝入坩堝，*熔化后精煉30～50min，精煉添加的精煉劑是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca為6∶3∶1，精煉劑加入量占坩堝中合金總的2-2.5％，在精煉期后段加入分?jǐn)?shù)為2-3％的CaO粉進(jìn)行脫硫，精煉結(jié)束后使用電磁攪拌和機(jī)械攪拌的復(fù)合攪拌形式，一個(gè)周期內(nèi)電磁攪拌5-8min，停3-5min，再機(jī)械攪拌5-8min，停3-5min，根據(jù)原料的純度可以進(jìn)行1-3個(gè)周期的攪拌；并且在真空感應(yīng)熔煉爐熔煉中控制的碳氧含量例，使碳氧含量例為1∶1.2-1.3，倒出合金溶液時(shí)加入Mg分?jǐn)?shù)為10-13％的Ni-Mg中間合金，加入量為0.2-0.25％；攪拌、扒渣，當(dāng)合金液熔體溫度達(dá)到1500～1800℃澆注溫度后進(jìn)行澆注，將合金液熔體澆注在于200-250℃預(yù)熱的錠模中制成直徑300-350mm的電極棒；(2)電渣重熔電渣渣量配為CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加電極棒，裝好結(jié)晶器，加好引弧劑，開(kāi)始電壓50-60伏，電流為2600－3000A，引弧后加入上述電渣，將渣料熔化在電爐中，待渣熔化后，以上電流，進(jìn)入熔化狀態(tài)，將電極棒熔化，等結(jié)晶器合金液到設(shè)定區(qū)域后停電，冷卻10-12分鐘后，冷卻凝固形成直徑250-300mm的棒材；(3)熱處理將直徑250-300mm的棒材加熱到1180-1200℃進(jìn)行鍛造為直徑為-120mm的棒材，將制得的鑄件進(jìn)行熱處理，所采用的熱處理藝為：首先以200-250℃/min的加熱速度升溫到0～1℃后保溫2-3h，隨后以-150℃/min的加熱速度升溫到1310～1320℃保溫6.5-7.5h，隨后空冷至室溫；之后在1080～1℃保溫5-5.5h，隨后空冷至室溫；之后在900～930℃保溫12～20h，隨后空冷至室溫。即使鋁、鈦加入時(shí)金屬熔液溫度適宜，但由于一次加入量過(guò)大，同樣會(huì)產(chǎn)生燒損和真空揮發(fā)使合金化學(xué)成分難以控制。另外，由于鋁、鈦、自身較輕，密度小，在加入到金屬熔液中后，漂浮在金屬熔液表面，極易產(chǎn)生偏析，會(huì)嚴(yán)重影響合金的綜合性能。別的是，的加入時(shí)間也非常重要，加入過(guò)早，極易燒損，加入過(guò)晚，易分布不均，因此好加入的時(shí)間就顯得非常重要。鑒于目前現(xiàn)有技術(shù)的情況，亟需一種化學(xué)成分均勻、低熔點(diǎn)元素?zé)龘p及揮發(fā)少、合金持久性能和室溫拉伸性能強(qiáng)的鎳基高溫合金的冶煉。

 螺柱