公司始終堅持以用戶需求為導(dǎo)向，依托材料的優(yōu)勢，為用戶提供從原材料到產(chǎn)品成型的材料解決方案，包括：合金材料功能定制，合金材料性能，專有技術(shù)。公司運用的合金材料制造技術(shù)和、石油石化、核能業(yè)、化學業(yè)、海洋業(yè)、機械制造、通訊電子等制造領(lǐng)域提供的合金產(chǎn)品，幫助用戶生產(chǎn)成本，產(chǎn)品品質(zhì)。
ZG40Cr28Ni16磨煤管、ZG40Cr28Ni16法蘭連接輸煤直管、ZG40Cr28Ni16電廠輸煤粉管、ZG40Cr28Ni16篩板、ZG40Cr28Ni16高抗磨護板、ZG40Cr28Ni16法蘭連接輸煤彎管、ZG40Cr28Ni16冶金耐磨管道、ZG40Cr28Ni16排灰耐磨管、ZG40Cr28Ni16齒板、ZG40Cr28Ni16冶金高抗磨構(gòu)件、ZG40Cr28Ni16有金屬排渣管、ZG40Cr28Ni16有金屬排渣管、ZG40Cr28Ni16高抗磨襯瓦、ZG40Cr28Ni16刮板、ZG40Cr28Ni16鏈條
優(yōu)勢產(chǎn)品：ZGCr15Re、ZG30CrMnSi、BTMNi4Cr2-GT、JM6A、KmTBNi4Cr2-DT、ZG3Cr24Ni7NRe、ZGMn13Mo、ZGCr15Re、BTMCr18Mn3W、BTMCr18Mn3W、KmTBNi4Cr2-DT、BTMCr12-GT、JM11、KmTBCr2、ZG30Cr25Ni6、ZGMn18Cr4V、BTMCr26、BTMCr18Mn3W、ZGMn13-2、BTMCr26、KmTBCr26、BTMCr8、BTMCr18Mn3W、BTMCr32、BTMCr12Mn3W、BTMCr20、ZGMn13Cr
高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織性和使用可靠性，且高溫合金的合金化程度較高，基于上述性能點，又被稱為“超合金”，是廣泛應(yīng)用、石油、化、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750～780℃，對于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。鎳基高溫合金在整個高溫合金領(lǐng)域占有殊重要的地位，它廣泛地用來制噴氣發(fā)動機、各種業(yè)燃氣輪機熱端部件。
公司現(xiàn)有四個事業(yè)部下有4條生產(chǎn)線。1、真空霧化制粉生產(chǎn)線： 致力于金屬球形粉末的化生產(chǎn)。金屬球形粉主要應(yīng)用于增材制造、MIM、噴涂。金屬球形粉品種有：高溫合金粉、不銹鋼粉。我們合金粉末的純度高、氣體含量低、無偏析，流動性好而逐漸取代進口金屬粉。2、硅溶膠熔模精密鑄造藝生產(chǎn)線：采用真空鑄造的硅溶膠藝，使熔模鑄造藝在殊合金方面得以延伸。公司摸索出離心真空精密鑄造藝、真空快速凝固藝等使得合金材料鑄件內(nèi)部性能得以大幅，為用戶提供低夾雜、無疏松、無偏析的高合金鑄件產(chǎn)品。產(chǎn)品主要應(yīng)用于在高溫下高速零部件（如高性能汽車渦輪增壓器葉輪、高溫風機葉輪等）、腐蝕下使用零部件（如石油石化、化等行業(yè)使用的泵、閥）。3、鍛件及零部件生產(chǎn)線:通過真空冶煉、鍛打、切割、機加等為用戶提品及零部件。4、水平連續(xù)鑄造長型材生產(chǎn)線 （調(diào)試中）：于高溫合金、耐腐蝕合金、精金和種不銹鋼以及難成型高合金的水平連續(xù)鑄造管、棒、型材以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明范圍的。本發(fā)明同樣適用于其它鎳基高溫合金母合金的純凈化熔煉。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。以鎳、鈦、鈮、鎢、鈷為基的金屬合金材料，由于其能在600℃以上的溫度*作，被稱為高溫合金。
當固溶溫度為940℃時,試樣硬度高于沉積態(tài)硬度,但是隨著固溶溫度升高,合金的顯微硬度開始迅速下降并低于沉積態(tài)硬度,1050℃時保持;當溫度高于1150℃時,顯微硬度繼續(xù)迅速下降。結(jié)論激光增材制造Inconel718合金的熱處理制度不同于鑄造和鍛造的熱處理制度,其較為的固溶制度為1080～1150℃保溫1h。金屬增材制造技術(shù)是一種短流程、近終形的新型材料成形技術(shù).在金屬增材制造技術(shù)中,設(shè)備是載體,材料是關(guān)鍵,藝是基礎(chǔ),三者是影響金屬增材制造技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵因素.本文通過對具有代表性的金屬增材制造技術(shù)的點進行總結(jié),分析了設(shè)備、材料和藝之間的關(guān)系以及三者在金屬增材制造技術(shù)中的重要作用;綜述了金屬增材制造設(shè)備的原料供給、成形和控制的研究現(xiàn)狀;總結(jié)了金屬增材制造材料中鈦合金、鎳合金、鋁合金和鋼鐵材料的典型組織點和力學性能;論述了金屬增材制造藝參數(shù)對殘余應(yīng)力、孔洞、精度和組織的影響;指出了目前金屬增材制造技術(shù)在設(shè)備方面存在設(shè)備成本高、產(chǎn)品成形尺寸受限、成形效率低等問題,在材料方面存在生產(chǎn)成本高、適用性差等問題,在藝方面存在參數(shù)匹配困難、熱積累嚴重等問題;從設(shè)備和材料成本、擴大產(chǎn)品成形尺寸范圍、產(chǎn)品精度和成形效率、拓展材料種類和適用范圍、藝參數(shù)匹配難度、產(chǎn)品及綜合性能、金屬增材制造新技術(shù)方面展望了金屬增材制造技術(shù)的發(fā)展方向。
ZG40Cr28Ni16耐熱無縫管高溫耐磨ZG30Cr25Ni6耐磨構(gòu)件、ZG90CrMn13MoSiVRe電廠高抗磨前后護板、BTMCr18Mn3W高抗磨護板、BTMCr8底盤、JM6B法蘭連接輸煤直管、BTMCr32鋼廠溜槽耐磨襯板、ZGMn13Ni4煤料門、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe高抗磨襯板、BTMCr12-DT底盤KmTBCr8MPS磨輥套、ZGCrNiMo法蘭連接輸煤彎管、ZGCr15Mo2Re高抗磨護板、ZGMn13磨煤管、BTMCr18Mn2W破碎機錘頭、KmTBNi4Cr2-GT篩板、ZGMn13-4鏈輪
全文摘要一種高Nb鐵鎳基高溫合金中Les相和碳化物相的區(qū)別，其征在于具體的步驟如下，A)將高Nb鐵鎳基高溫合金試樣經(jīng)研磨、拋光后，使拋光面外露，然后置于熱處理爐中，爐溫控制在350~600℃，靜置10~200分鐘，空冷；B)利用金相顯微鏡觀察A)處理后的高Nb鐵鎳基高溫合金試樣，即可，本僅通過普通金相顯微鏡即可對析出相的鑒別，便于廠實際操作，簡單實用，成本低廉。以鎳、鈦、鈮、鎢、鈷為基的金屬合金材料，由于其能在600℃以上的溫度*作，被稱為高溫合金。
ZG40Cr28Ni16耐熱無縫管高溫耐磨據(jù)統(tǒng)計,螺栓法蘭連接所使用的墊片中,近六成以上是纏繞式墊片。本文應(yīng)用正交試驗法,對不銹鋼—柔性石墨纏繞式墊片進行了壓縮—回及密封性能試驗,確定了保證墊片性能參數(shù);利用推導(dǎo)出的法蘭轉(zhuǎn)角計算公式,研究溫度、預(yù)緊載荷等因素與法蘭轉(zhuǎn)角的關(guān)系;提出了高溫條件下及控制泄漏率的;將法蘭接頭各元件視為整體,研究各元件間相互作用情況,使用INTER194墊片單元模擬墊片材料的非線和非保守性,建立了1/8法蘭連接的參數(shù)化三維有限元模型,由計算得出各元件及法蘭接頭整體的應(yīng)力分布及變形情況;研究了幾何尺寸、預(yù)緊和加壓等參數(shù)對法蘭接頭整體性的影響,為更加合理地設(shè)計、應(yīng)用法蘭連接提供參考。
無錫國勁合金限公司是生產(chǎn)各種耐高溫、耐腐蝕等種合金鋼產(chǎn)品的廠家,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、電力、水泥、機械、化等行業(yè)。公司先后在上海材料研究所、原建材業(yè)局、熱處理行業(yè)協(xié)會、北京鋼鐵研究總院等科研單位的具體指導(dǎo)下,不斷引進新技術(shù)、新藝、新材料、研制新產(chǎn)品,產(chǎn)品深受各地用戶的廣泛歡迎與好評。
公司始終堅持以用戶需求為導(dǎo)向，依托材料的優(yōu)勢，為用戶提供從原材料到產(chǎn)品成型的材料解決方案，包括：合金材料功能定制，合金材料性能，專有技術(shù)。公司運用的合金材料制造技術(shù)和、石油石化、核能業(yè)、化學業(yè)、海洋業(yè)、機械制造、通訊電子等制造領(lǐng)域提供的合金產(chǎn)品，幫助用戶生產(chǎn)成本，產(chǎn)品品質(zhì)。
試驗結(jié)果表明:（1）焊接速度200mm/min、基值電流59A、峰值電流300A、占空70的生產(chǎn)藝可生產(chǎn)藝要求。（2）Inconel601母材組織為單相奧氏體組織;焊縫主要由的奧氏體胞狀樹枝晶晶粒組成;析出相主要有Ni3（Al,Ti）、Cr23C6和TiC三種,并且焊縫中的含量要大于母材中的含量;焊縫中析出物呈一定規(guī)律分布在胞狀樹枝晶晶間,其含量與焊接線能量有關(guān),焊接線能量大,析出物數(shù)量變多。容器浸入通循環(huán)水冷卻的恒溫槽中，保證酸洗液在酸洗中溫度低于30℃(一般為5℃～20℃)，在酸洗液中振動清洗10分鐘。結(jié)束后，快速將試片移至裝有濃度為99wt％乙醇溶液中進行超聲清洗3分鐘，洗畢吹干即可。如圖1所示，與原始坯料相，酸洗后試片表面氧化層*去除，表面光亮均勻。實施例結(jié)果表明，與現(xiàn)有技術(shù)中酸洗液組分：“①++水、②++硫酸+水、③+++六次四胺+水”相，采用本發(fā)明定濃度的、和，作為催化劑加速反應(yīng)的發(fā)生，其技術(shù)點和好處是：1、本發(fā)明酸洗反應(yīng)速度快，效率高。
無錫國勁合金限公司是生產(chǎn)各種耐高溫、耐腐蝕等種合金鋼產(chǎn)品的廠家,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、電力、水泥、機械、化等行業(yè)。公司先后在上海材料研究所、原建材業(yè)局、熱處理行業(yè)協(xié)會、北京鋼鐵研究總院等科研單位的具體指導(dǎo)下,不斷引進新技術(shù)、新藝、新材料、研制新產(chǎn)品,產(chǎn)品深受各地用戶的廣泛歡迎與好評。
而由于激光焊接具有焊接熔深大、熱輸入小等優(yōu)點,是鎳基高溫合金焊接的技術(shù)。本文結(jié)合實際程應(yīng)用,重點對Inconel601鎳基高溫合金的激光焊接藝、焊接接頭性能、接頭的焊后固溶處理以及激光焊接的評定等問題進行了研究。首先,對Inconel601鎳基高溫合金的激光焊接藝以及接頭性能進行了研究。確定了3mm厚Inconel601固溶態(tài)板材全熔透型對接接頭的激光焊接藝邊界曲線。討論了該合金焊接接頭的微觀組織以及不同焊接線能量下的接頭力學性能,并選取力學性的一組焊接接頭進行腐蝕試驗。實施例4：G4169高溫合金母合金純凈化熔煉以塊狀純鎳、純鉻、純鈷、純鎢、純鉬、純鈮、純鋁、純鈦、純鐵、高純石墨以及、鋯等作為原材料，各種原料的純度均大于99.9％；金屬原材料在5vol.％水溶液中進行預(yù)處理，去除表面氧化物，預(yù)處理時間為35min；然后將各種金屬原材料無水乙醇中進行超聲處理，處理時間為15min。配制CaF2百分含量為wt.15％的CaO-CaF2渣，進行預(yù)熔處理，*熔化后保持25min，然后冷卻，并機械破碎成粒度1mm的預(yù)熔渣。
耐磨三叉管
