無錫國勁合金有限公司具有豐富的，雄厚的實(shí)力，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)捏w制、的人才、的售后構(gòu)成了本企業(yè)、便捷的供貨和發(fā)展的支撐。

ZGMn13Mo2電廠輸煤粉管、ZGMn13Mo2高抗磨護(hù)板、ZGMn13Mo2磨煤機(jī)錘環(huán)、ZGMn13Mo2MPS磨輥套、ZGMn13Mo2耐磨彎管、ZGMn13Mo2法蘭連接輸煤彎管、ZGMn13Mo2法蘭連接輸煤直管、ZGMn13Mo2中速模護(hù)板、ZGMn13Mo2冶金高抗磨構(gòu)件、ZGMn13Mo2有金屬排渣管、ZGMn13Mo2底盤、ZGMn13Mo2有金屬提煤耐磨管、ZGMn13Mo2灰渣泵葉輪、ZGMn13Mo2磨煤管、ZGMn13Mo2篩板

優(yōu)勢產(chǎn)品：ZGMn13Mo2、JM4、ZGMn18Cr4V、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG30CrMnSi、ZGMn13Mo2、KmTBCr12、BTMCr18Mn3W2、ZGMn13-2、ZGCrMn10MoSiVRe、JM7A、ZGCr26、BTMCr32、KmTBCr9Ni5、BTMCr12Mn3W、ZGW5Cr4Re、ZGCr15Mo3Re、KmTBCr2、BTMCr12-DT、ZG40CrNiRe、ZG40Cr5Ni3MoVWRe、Mn13、JM6A、JM14、ZG30Cr25Ni6、KmTBCr15Mo、BTMCr8

為研究SA-213T91管子與不銹鋼承載附件是否可采用AWSE9015-B9焊材,本文采用手氬弧焊+焊條電弧焊的對SA-387Gr91+06Cr25Ni20異種鋼進(jìn)行焊接。對焊接接頭進(jìn)行RT檢測、室溫力學(xué)和金相顯微組織分析。從焊接藝評定和模擬件焊接試驗(yàn)的角度認(rèn)為,SA-213T91小口徑管子與承受載荷的奧氏體不銹鋼附件之間焊接,可以選用合金鋼焊材AWSE9015-B9。研究了應(yīng)力對新型G115馬氏體耐熱鋼晶界性的影響。

無錫國勁合金有限公司是冶金業(yè)配件供應(yīng)成員，主要產(chǎn)品生產(chǎn)離心鑄造耐溫承壓高鎳鉻合金、耐腐蝕耐磨損合金等爐管制品，耐熱鋼、耐磨鋼、合金鋼、耐磨蝕耐磨損合金鋼，爐管、耐高溫離心鑄管鑄件，離心鑄管（鑄造壁厚：5mm~300mm、外徑：50mm~1600mm，單管制品長6m等超大徑的鑄管制品尺寸）以及系列靜態(tài)鑄件，精密鑄件：主要產(chǎn)品有高溫承壓合金鋼離心鑄管、爐管、合金高溫爐管、輻射爐管、加熱爐輻射盤管、反應(yīng)管、裂解管、轉(zhuǎn)化管、換熱式轉(zhuǎn)化爐、加熱爐輻射式加熱管、輻射式熱處理爐用輻射管、燃?xì)饧訜彷椛涔堋⑷加图訜彷椛涔?、I型輻射管、U型輻射管、W型輻射管、電加熱輻射管、管、加熱蕊、輸灰管、反應(yīng)管、各類爐輥、高溫爐輥、輥、?；?、輥、爐內(nèi)輥、輸送輥、熱張力輥、沉沒輥、輥、三輥六臂、熱鍍鋅耐磨軸套、熱張力輥、支承輥、CSP爐輥、帶環(huán)輥、水冷輥、導(dǎo)電輥、爐罐、玻璃輥，各類稀土系列耐熱鋼鑄件、耐磨鋼鑄件、不銹鋼鑄件，彎頭、三通、熱處理業(yè)爐用裝夾具、備件、耐熱鋼托磚板鑄件、料盤、料筐，料架，托盤，拉桿，立柱，齒條，馬沸罐，耐熱滑塊、鏈節(jié)、吊架、支架、吊具、管板、管架、爐蓖條、燒結(jié)機(jī)蓖條、燒結(jié)機(jī)爐條、步進(jìn)式加熱爐步進(jìn)梁、固定梁、中間梁、立柱，耐熱步進(jìn)梁鑄件、鍋爐風(fēng)帽，鍋爐備件，鍋爐器，噴嘴、多功能器，鍋爐穩(wěn)燃環(huán)、熱軋穿孔頂頭、導(dǎo)板、導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)輥、導(dǎo)衛(wèi)總成、輥環(huán)，各種角度的耐熱耐磨彎頭、三通、四通彎頭、同異徑、變徑管及管配件、高頻翅片管、翅片管換熱器、化對流段、高頻螺旋翅片管、換熱器、業(yè)爐成套設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)輸送輥道線、熱處理冷床輸出輥道線、各種非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)焊接件、水處理設(shè)備、化泵、不銹鋼泵、氟合金泵、氟塑料合金離心泵、閥門、管件、鋼襯塑復(fù)合管道等。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、化、石化、機(jī)械、電力、熱處理業(yè)爐、建材、輕、汽車和核業(yè)等行業(yè)的公司，國內(nèi)*。對例6本發(fā)明的一個實(shí)用度耐腐蝕鎳基高溫合金，其征在于以百分計(jì)算為：Co20.8、Cr16.8、Mo7.8、W4.8、Ta2.8、Al3.8、Ti2.4、Re1.9、Nb1.6、Mn0.2、Si0.15、C0.08、Zr0.02、B0.0015、Y0.05、Fe7、f0.20、Mg0.1，余量由Ni和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。制備步驟如下：(1)真空感應(yīng)熔煉按所述合金化學(xué)成分配進(jìn)行配料，加入真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉分布進(jìn)行熔化、精煉、降溫、合金化及澆注；在熔化步驟中，選取Co為80％的Ni-Co中間合金，選取Cr為51％的Ni-Cr中間合金，選取Mo為64％的Ni-Mo中間合金，選取Fe為35％的Fe-Mo中間合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、f選取的中間合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y選取的中間合金或單質(zhì)；將原料按照分別裝入坩堝，*熔化后精煉30～50min，精煉添加的精煉劑是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca為6∶3∶1，精煉劑加入量占坩堝中合金總的2-2.5％，在精煉期后段加入分?jǐn)?shù)為2-3％的CaO粉進(jìn)行脫硫，精煉結(jié)束后使用電磁攪拌和機(jī)械攪拌的復(fù)合攪拌形式，一個周期內(nèi)電磁攪拌5-8min，停3-5min，再機(jī)械攪拌5-8min，停3-5min，根據(jù)原料的純度可以進(jìn)行1-3個周期的攪拌；并且在真空感應(yīng)熔煉爐熔煉中控制的碳氧含量例，使碳氧含量例為1∶1.2-1.3，倒出合金溶液時加入Mg分?jǐn)?shù)為10-13％的Ni-Mg中間合金，加入量為0.2-0.25％；攪拌、扒渣，當(dāng)合金液熔體溫度達(dá)到1500～1800℃澆注溫度后進(jìn)行澆注，將合金液熔體澆注在于200-250℃預(yù)熱的錠模中制成直徑300-350mm的電極棒；(2)電渣重熔電渣渣量配為CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加電極棒，裝好結(jié)晶器，加好引弧劑，開始電壓50-60伏，電流為2600－3000A，引弧后加入上述電渣，將渣料熔化在電爐中，待渣熔化后，以上電流，進(jìn)入熔化狀態(tài)，將電極棒熔化，等結(jié)晶器合金液到設(shè)定區(qū)域后停電，冷卻10-12分鐘后，冷卻凝固形成直徑250-300mm的棒材；(3)熱處理將直徑250-300mm的棒材加熱到1180-1200℃進(jìn)行鍛造為直徑為-120mm的棒材，將制得的鑄件進(jìn)行熱處理，所采用的熱處理藝為：首先以200-250℃/min的加熱速度升溫到0～1℃后保溫2-3h，隨后以-150℃/min的加熱速度升溫到1290-1300℃保溫6.5-7.5h，隨后空冷至室溫；之后在1050～1060℃保溫5-5.5h，隨后空冷至室溫；之后在880～890℃保溫12～20h，隨后空冷至室溫。

此外合金熔液的純凈度是衡量母合金錠和制造水平的重要指標(biāo)。真空冶煉中是以碳為主要脫氧元素，由于碳的分解反應(yīng)而達(dá)到將金屬溶液的氧脫除，從而達(dá)到合金中的氣體含量，純凈金屬溶液，合金的目的。隨著碳脫氧反應(yīng)的進(jìn)行，氣體的溢出，將合金中的氫、氮有害氣體帶出。氧含量越低，金屬熔液更易蒸發(fā)，合金中的低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)元素也易于排除。因而，脫氧是真空冶煉的一個關(guān)鍵步驟，脫氧效果直接決定了合金中的有害雜質(zhì)含量，決定著能否合金使用性能和壽命。

ZGMn13Mo2高錳耐磨管供應(yīng)KMTBCr24-G法蘭連接輸煤彎管、ZGW5Cr4Re耐磨構(gòu)件、ZGMn18Cr4V耐磨直管、BTMNi4Cr2-DT冶金高爐下料襯板、ZG40CrMnMoNiSiRe高抗磨軸套、ZGCr25Ni4Si2Re灰渣泵葉輪、BTMCr12Mn3W法蘭連接輸煤彎管、JM1高抗磨護(hù)板、ZGCr25Ni4Si2Re篩板JM7C底盤、BTMNi4Cr2-DT法蘭連接輸煤直管、BTMNi4Cr2-GT撈渣機(jī)刮板、ZG40CrNiRe篩板、ZGCrMn10MoSiVRe煤料門、ZGCr28Mo3Ni3Re鋼廠溜槽耐磨襯板、KmTBNi4Cr2-DT鋼廠溜槽耐磨襯板

目前對發(fā)動機(jī)用渦鍛件，目前主要采用餅坯或環(huán)坯模鍛成型。采用餅坯模鍛，材料利用率低，變形抗力大；采用環(huán)坯模鍛，擴(kuò)孔序，火次，生產(chǎn)序，也不利于鍛件強(qiáng)度的。發(fā)明綜合餅坯模鍛和環(huán)坯模鍛的優(yōu)點(diǎn)，確保鍛件組織的均勻一致性，火次，材料消耗，縮短加周期，鍛件的綜合性能。一種高溫合金G4169的鍛造成形，其藝參數(shù)為：鍛造溫度為500℃～600℃，模具預(yù)熱溫度為℃～125℃，采用水基石墨作為模具的模膛劑，鍛造設(shè)備為熱模鍛壓力機(jī)，熱模鍛壓力機(jī)的額定壓力為0kN。

ZGMn13Mo2高錳耐磨管供應(yīng)進(jìn)一步的所用度耐腐蝕鎳基高溫合金，其征在于以百分計(jì)算為：Co20.8、Cr16.8、Mo7.8、W4.8、Ta2.8、Al3.8、Ti2.4、Re1.9、Nb1.6、Mn0.2、Si0.15、C0.08、Zr0.02、B0.0015、Y0.05、Fe7、f0.20、Mg0.1，余量由Ni和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。用度耐腐蝕鎳基高溫合金的制造，制備步驟如下：(1)真空感應(yīng)熔煉按所述合金化學(xué)成分配進(jìn)行配料，加入真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉分布進(jìn)行熔化、精煉、降溫、合金化及澆注；在熔化步驟中，選取Co為80％的Ni-Co中間合金，選取Cr為51％的Ni-Cr中間合金，選取Mo為64％的Ni-Mo中間合金，選取Fe為35％的Fe-Mo中間合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、f選取的中間合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y選取的中間合金或單質(zhì)；將原料按照分別裝入坩堝，*熔化后精煉30～50min，精煉添加的精煉劑是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca為6∶3∶1，精煉劑加入量占坩堝中合金總的2-2.5％，在精煉期后段加入分?jǐn)?shù)為2-3％的CaO粉進(jìn)行脫硫，精煉結(jié)束后使用電磁攪拌和機(jī)械攪拌的復(fù)合攪拌形式，一個周期內(nèi)電磁攪拌5-8min，停3-5min，再機(jī)械攪拌5-8min，停3-5min，根據(jù)原料的純度可以進(jìn)行1-3個周期的攪拌；并且在真空感應(yīng)熔煉爐熔煉中控制的碳氧含量例，使碳氧含量例為1∶1.2-1.3，倒出合金溶液時加入Mg分?jǐn)?shù)為10-13％的Ni-Mg中間合金，加入量為0.2-0.25％；攪拌、扒渣，當(dāng)合金液熔體溫度達(dá)到1500～1800℃澆注溫度后進(jìn)行澆注，將合金液熔體澆注在于200-250℃預(yù)熱的錠模中制成直徑300-350mm的電極棒；(2)電渣重熔電渣渣量配為CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加電極棒，裝好結(jié)晶器，加好引弧劑，開始電壓50-60伏，電流為2600－3000A，引弧后加入上述電渣，將渣料熔化在電爐中，待渣熔化后，以上電流，進(jìn)入熔化狀態(tài)，將電極棒熔化，等結(jié)晶器合金液到設(shè)定區(qū)域后停電，冷卻10-12分鐘后，冷卻凝固形成直徑250-300mm的棒材；(3)熱處理將直徑250-300mm的棒材加熱到1180-1200℃進(jìn)行鍛造為直徑為-120mm的棒材，將制得的鑄件進(jìn)行熱處理，所采用的熱處理藝為：首先以200-250℃/min的加熱速度升溫到0～1℃后保溫2-3h，隨后以-150℃/min的加熱速度升溫到1310～1320℃保溫6.5-7.5h，隨后空冷至室溫；之后在1080～1℃保溫5-5.5h，隨后空冷至室溫；之后在900～930℃保溫12～20h，隨后空冷至室溫。

無錫國勁合金限公司是生產(chǎn)各種耐高溫、耐腐蝕等種合金鋼產(chǎn)品的廠家,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、電力、水泥、機(jī)械、化等行業(yè)。公司先后在上海材料研究所、原建材業(yè)局、熱處理行業(yè)協(xié)會、北京鋼鐵研究總院等科研單位的具體指導(dǎo)下,不斷引進(jìn)新技術(shù)、新藝、新材料、研制新產(chǎn)品,產(chǎn)品深受各地用戶的廣泛歡迎與好評。

公司現(xiàn)有四個事業(yè)部下有4條生產(chǎn)線。1、真空霧化制粉生產(chǎn)線： 致力于金屬球形粉末的化生產(chǎn)。金屬球形粉主要應(yīng)用于增材制造、MIM、噴涂。金屬球形粉品種有：高溫合金粉、不銹鋼粉。我們合金粉末的純度高、氣體含量低、無偏析，流動性好而逐漸取代進(jìn)口金屬粉。2、硅溶膠熔模精密鑄造藝生產(chǎn)線：采用真空鑄造的硅溶膠藝，使熔模鑄造藝在殊合金方面得以延伸。公司摸索出離心真空精密鑄造藝、真空快速凝固藝等使得合金材料鑄件內(nèi)部性能得以大幅，為用戶提供低夾雜、無疏松、無偏析的高合金鑄件產(chǎn)品。產(chǎn)品主要應(yīng)用于在高溫下高速零部件（如高性能汽車渦輪增壓器葉輪、高溫風(fēng)機(jī)葉輪等）、腐蝕下使用零部件（如石油石化、化等行業(yè)使用的泵、閥）。3、鍛件及零部件生產(chǎn)線:通過真空冶煉、鍛打、切割、機(jī)加等為用戶提品及零部件。4、水平連續(xù)鑄造長型材生產(chǎn)線 （調(diào)試中）：于高溫合金、耐腐蝕合金、精金和種不銹鋼以及難成型高合金的水平連續(xù)鑄造管、棒、型材

按例稱取步驟(1)中各種原材料，先將與O、N親和力較低的元素Ni、Cr、Co、W、Mo、Fe金屬塊和CaO-CaF2預(yù)熔渣壓塊一起放入真空感應(yīng)熔煉的坩堝中，進(jìn)行真空熔煉高溫合金鑄錠，其中壓塊占合金原材料的例為3～9wt.％；坩堝材質(zhì)為氧化鎂。高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下*作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。本發(fā)明中的合金元素的作用及其優(yōu)選含量范圍如下：Co在奧氏體母相內(nèi)固溶，可高溫強(qiáng)度。此外，也在γ’相[Ni3(Al、Ti、Nb、Ta)]中固溶，具有強(qiáng)化γ’相的同時使γ’相的析出量的效果。但是，如果Co的含有率超過20.8％，則生成金屬間化合物相，使機(jī)械強(qiáng)度下降，而且成為合金成本上升的主要因素。另一方面，在Co的含有率低于20.5％時，機(jī)械強(qiáng)度下降。因此，將Co的含量定為20.5-20.8％，更優(yōu)選為20.5-20.7％。

無錫國勁合金有限公司是國內(nèi)的合金材料生產(chǎn)商，通過冶煉、鍛造、精密鑄造、粉末冶金藝，為用戶一式設(shè)備用材提供終端合金鍛件、型材、鑄件、粉末冶金制品等產(chǎn)品。公司從2005年成立，一直潛心鎳合金、鈷合金材料藝研究和發(fā)展成型技術(shù)，致力于解決在復(fù)雜中材料增值技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用，有著的材料基礎(chǔ)和材料解決能力。豐富的產(chǎn)品線為用戶提供多渠道的供貨，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)化增值。

為了其在750°C，178MPa下高溫持久壽命超過0小時的技術(shù)指標(biāo)，并能夠通過此研發(fā)能夠達(dá)到在750°C，75.3MPa下高溫持久壽命超過000小時的技術(shù)指標(biāo)。G4169高溫合金是以體心四方的γ″和面心立方的γ′相沉淀強(qiáng)化的鎳基高溫合金，其材料性較殊，在-253℃—700℃范圍內(nèi)具有良好的綜合性能，650℃以下的屈服強(qiáng)度居高溫合金的，并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化和耐腐蝕性能，以及良好的加性能、焊接性能，因而廣泛用于、核能、石油化、發(fā)動機(jī)等業(yè)領(lǐng)域。針對典型船舶海水管路模型,采用以邊界元法為基礎(chǔ)的數(shù)值模擬技術(shù),對TA2鈦合金和B10銅合金兩種金屬材料海水管路模型進(jìn)行電偶腐蝕數(shù)值。通過動電位極化曲線法分別測量B10銅鎳合金、TA2鈦合金在靜態(tài)以及流態(tài)下的極化曲線,以其作為模擬邊界條件,分別研究了材料間電偶腐蝕電位和電流密度的分布規(guī)律。同時研究了不同管徑和海水流速況下的管路電偶腐蝕規(guī)律。

 電力耐磨管道