公司具有豐富的鑄造生產(chǎn)技術(shù)資源和*設(shè)備，采用真空實(shí)型鑄造，離心鑄造，樹脂砂型鑄造硅溶膠鑄造，水玻璃砂鑄造等*生產(chǎn)藝，擁有中頻感應(yīng)電爐，電弧爐，精煉爐等冶煉設(shè)備。公司為更好開拓市場(chǎng)和產(chǎn)品的研發(fā)，多年來與鋼鐵研院和冶金設(shè)備研究院個(gè)石化程公司，有金屬研究院等科研單位，建立了*的協(xié)作關(guān)系，使國(guó)勁產(chǎn)品聲譽(yù)。

ZG40Cr9Si2MPS磨輥套、ZG40Cr9Si2靜態(tài)磨料、ZG40Cr9Si2耐磨構(gòu)件、ZG40Cr9Si2底盤、ZG40Cr9Si2彎頭、ZG40Cr9Si2直管、ZG40Cr9Si2磨煤機(jī)落煤門、ZG40Cr9Si2鏈條、ZG40Cr9Si2有金屬提煤耐磨管、ZG40Cr9Si2送料耐磨內(nèi)襯管、ZG40Cr9Si2有金屬提煤耐磨管、ZG40Cr9Si2電廠高抗磨前后護(hù)板、ZG40Cr9Si2高抗磨護(hù)板、ZG40Cr9Si2法蘭連接輸煤直管、ZG40Cr9Si2礦山輸渣耐磨管

優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：BTMCr18Mn2W、ZGCr5MoG、BTMCr15、JM7C、ZGCr15Mo2Re、ZGMn13-4、ZGCr15Re、ZGCr15Re、JM10、KmTBNi4Cr2-DT、BTMCr26、BTMCr26、JM14、BTMCr18Mn3W2、ZGCr26、ZGCr15Mo3Re、BTMNi4Cr2-DT、KmTBCr15Mo、BTMCr2、ZGMn13-2、KmTBCr9Ni5、KmTBCr2、JM7、JM7B、ZGCr34、BTMNi4Cr2-GT、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe

3、本發(fā)明通過控制電鍍中藝參數(shù)，并將電鍍的陽(yáng)極均勻布設(shè)在陰極的周圍，在平面或復(fù)雜曲面厚度不超過8μm的鉑層，擴(kuò)大了基體鎳基高溫合金的適用范圍，并且的鉑層厚度均勻，與鎳基高溫合金界面結(jié)合良好，無起皮開裂現(xiàn)象，從而了鎳基高溫合金表面鉑改性鋁化物涂層的。用于鎳基高溫合金表面電鍍鉑層的電鍍液，由二亞硝基二氨鉑、磺酸、檸檬酸和蒸餾水混合而成，所述電鍍液中各組分的含量為：二亞硝基二氨鉑以鉑計(jì)算4g/L，磺酸65g/L，檸檬酸鈉1g/L5g/50g/L，余量為蒸餾水。

可生產(chǎn)：公司*經(jīng)營(yíng)：ZG50Cr35Ni45Nb、ZG50Cr25Ni35Nb、ZG1Cr25Ni20Si2、ZG40Ni35Cr25Nb、ZG35Cr24Ni7siN、ZG30Cr26Ni5、ZG35Cr26Nil2、ZG35Cr28Nil6、Z040Cr25Ni20、ZG35Ni24Crl8Si2、ZG30Ni35Crl5、ZG45Ni35Cr26、ZG5Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni35、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr22Ni14、ZG4Cr22Ni10、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG0Cr25Ni20、ZG2Cr25Ni13、ZG6Cr22Re、ZG5Cr18Mn6N、ZG3Cr19Ni4N、ZG10Cr18Ni9Ti、ZG35Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni12Si、ZG35Cr30Ni20、ZG35Cr24Ni18Si2、ZG45Cr26Ni35、ZG40Cr28Ni48W5Si2、ZG35Cr24Ni7NRE、ZG40CrmnMoNi、ZG35Cr20Ni80、ZG20Cr15Ni16、ZG35Cr26Ni12、ZG40Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni5、ZG45Cr25Ni35、ZG45Cr28Ni48、ZG2Cr24Ni7Si2、ZG3Cr18Mn12Si2N、ZGCr28Ni48Co5等材質(zhì)大型、精鑄件產(chǎn)品。(3)添加稀土鑭的B10合金樣品表面腐蝕產(chǎn)物除了Cu20外,還形成了片狀的LaOO和大小不一的球狀Cu2(O)3Cl;樣品在NaCl溶液中的電化學(xué)阻抗弧徑增大后趨于;浸泡不同時(shí)間段的電化學(xué)阻抗擬合結(jié)果表明,含稀土鑭的B10合金其電荷轉(zhuǎn)移電阻Rct增大幅度B10合金大;在相同的浸泡時(shí)間下,含稀土鑭的B10合金其電荷轉(zhuǎn)移電阻RctB10合金大。

螺栓中碳氮化物和金屬間化合物呈帶狀分布會(huì)割裂基體,影響材料的高溫持久強(qiáng)度,對(duì)設(shè)備的運(yùn)行構(gòu)成隱患。螺栓的低周疲勞是高溫螺紋連接中主要的失效形式,同時(shí)在高溫下螺紋連接中的蠕變效應(yīng)也不容忽視,故研究螺栓的高溫蠕變和低周疲勞壽命具有非常重要的程意義。本文發(fā)動(dòng)機(jī)典型螺紋連接副的高溫蠕變和低周疲勞壽命進(jìn)行了研究,主要研究?jī)?nèi)容包括擰緊力矩與預(yù)緊力之間的關(guān)系及影響因素研究、法蘭螺紋連接的密封性能研究、螺紋連接的蠕變損傷研究和預(yù)緊螺紋連接的疲勞壽命研究。

ZG40Cr9Si2耐熱無縫管耐高溫0℃-1℃ZGCr15Re底盤、JM1法蘭連接輸煤直管、ZGCr15Mo2Re靜態(tài)磨料、BTMCr18Mn2W冶金高爐下料襯板、ZGMn18Cr4V磨煤機(jī)錘環(huán)、BTMCr26高抗磨襯板、BTMCr8高抗磨襯板、ZGCr25Ni2Mo2WVCuRe電廠高抗磨前后護(hù)板、ZGCr28Mo3Ni3Re礦山輸渣耐磨管BTMCr15篩板、BTMCr12Mn3W磨煤機(jī)錘環(huán)、ZGCrNiMo高抗磨軸套、KmTBCr15Mo彎頭、JM7C電廠高抗磨前后護(hù)板、ZG3Cr24Ni7SiNRe磨煤機(jī)錘環(huán)、ZGCr5MoG鏈輪

實(shí)施例2本發(fā)明的一個(gè)實(shí)用度耐腐蝕鎳基高溫合金，其征在于以百分計(jì)算為：Co20.7、Cr16.7、Mo7.7、W4.7、Ta2.7、Al3.7、Ti2.3、Re1.8、Nb1.5、Mn0.18、Si0.14、C0.07、Zr0.018、B0.0014、Y0.04、Fe6.8、f0.18、Mg0.09，余量由Ni和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。制備步驟如下：(1)真空感應(yīng)熔煉按所述合金化學(xué)成分配進(jìn)行配料，加入真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉分布進(jìn)行熔化、精煉、降溫、合金化及澆注；在熔化步驟中，選取Co為80％的Ni-Co中間合金，選取Cr為51％的Ni-Cr中間合金，選取Mo為64％的Ni-Mo中間合金，選取Fe為35％的Fe-Mo中間合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、f選取的中間合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y選取的中間合金或單質(zhì)；將原料按照分別裝入坩堝，*熔化后精煉30～50min，精煉添加的精煉劑是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca為6∶3∶1，精煉劑加入量占坩堝中合金總的2-2.5％，在精煉期后段加入分?jǐn)?shù)為2-3％的CaO粉進(jìn)行脫硫，精煉結(jié)束后使用電磁攪拌和機(jī)械攪拌的復(fù)合攪拌形式，一個(gè)周期內(nèi)電磁攪拌5-8min，停3-5min，再機(jī)械攪拌5-8min，停3-5min，根據(jù)原料的純度可以進(jìn)行1-3個(gè)周期的攪拌；并且在真空感應(yīng)熔煉爐熔煉中控制的碳氧含量例，使碳氧含量例為1∶1.2-1.3，倒出合金溶液時(shí)加入Mg分?jǐn)?shù)為10-13％的Ni-Mg中間合金，加入量為0.2-0.25％；攪拌、扒渣，當(dāng)合金液熔體溫度達(dá)到1500～1800℃澆注溫度后進(jìn)行澆注，將合金液熔體澆注在于200-250℃預(yù)熱的錠模中制成直徑300-350mm的電極棒；(2)電渣重熔電渣渣量配為CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加電極棒，裝好結(jié)晶器，加好引弧劑，開始電壓50-60伏，電流為2600－3000A，引弧后加入上述電渣，將渣料熔化在電爐中，待渣熔化后，以上電流，進(jìn)入熔化狀態(tài)，將電極棒熔化，等結(jié)晶器合金液到設(shè)定區(qū)域后停電，冷卻10-12分鐘后，冷卻凝固形成直徑250-300mm的棒材；(3)熱處理將直徑250-300mm的棒材加熱到1180-1200℃進(jìn)行鍛造為直徑為-120mm的棒材，將制得的鑄件進(jìn)行熱處理，所采用的熱處理藝為：首先以200-250℃/min的加熱速度升溫到0～1℃后保溫2-3h，隨后以-150℃/min的加熱速度升溫到1310～1320℃保溫6.5-7.5h，隨后空冷至室溫；之后在1080～1℃保溫5-5.5h，隨后空冷至室溫；之后在900～930℃保溫12～20h，隨后空冷至室溫。

ZG40Cr9Si2耐熱無縫管耐高溫0℃-1℃利用CSS-3910型電子高溫持久蠕變?cè)囼?yàn)機(jī),常見螺栓材料B16、25Cr2MoVA在高溫550℃的長(zhǎng)時(shí)間的單軸拉伸蠕變?cè)囼?yàn)曲線,利用諾頓方程擬合材料的蠕變方程。利用有限元ANSYS建立金屬與金屬型(MMC)法蘭接頭三維有限元模型,分析2種不同螺栓材料蠕變對(duì)MMC型法蘭接頭密封性能的影響。

公司面積30畝，目前擁有3條生產(chǎn)線，另在開拓2條新的生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力00噸，產(chǎn)品過硬，生產(chǎn)產(chǎn)品廣泛適用于冶金礦山、建材、電力、建筑、機(jī)械、國(guó)防、船舶、鐵道、煤炭、化及石化等眾多行業(yè)。公司擁有*的生產(chǎn)設(shè)備、優(yōu)質(zhì)的科研人員、嚴(yán)格的體系、現(xiàn)代化的檢測(cè)手段，以“優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品開拓市場(chǎng)、以滿意的贏得客戶、以誠(chéng)信為本樹立企業(yè)形象”為企業(yè)立足市場(chǎng)的宗旨，以“出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、樹錦成形象、創(chuàng)鑄造品牌、拓市場(chǎng)”為企業(yè)立足市場(chǎng)的經(jīng)營(yíng)理念。

國(guó)勁以誠(chéng)信，創(chuàng)新，求實(shí)，超越為企業(yè)文化理念，誠(chéng)邀客商光臨，合作共贏,共創(chuàng)輝煌！公司具有冶金領(lǐng)域職業(yè)崗位所需要的職業(yè)技能和綜合能力，多年來為冶金，石油，化，電力，礦山，建材，煤炭，造紙，核業(yè)，熱處理等行業(yè)提供了耐熱鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵、耐熱球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強(qiáng)鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管等產(chǎn)品，了客戶需求，了*。

采用60MN機(jī)進(jìn)行平模和錐模兩種不同模設(shè)計(jì)的實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn),驗(yàn)證了模擬分析結(jié)果的正確性,錐?？梢越鉀QG625管材壁厚方向上的分層。設(shè)計(jì)并制備兩種鎳基高溫合金,通過組織形貌觀察和蠕能,研究了Ru對(duì)鎳基高溫合金組織形貌及高溫蠕能的影響。結(jié)果表明,Ru對(duì)鑄態(tài)合金的一次/二次枝晶間距無明顯影響;相較于無Ru合金,含Ru合金在鑄態(tài)條件下,枝晶間和枝晶干γ’相的形貌差別較小,兩區(qū)域的立方度均更好,尤其是在枝晶間區(qū)域的相形貌更規(guī)則;對(duì)兩種合金進(jìn)行*熱處理,含Ru合金的γ’相立方度更高,排列更為規(guī)則,含Ru合金γ’相的體積分?jǐn)?shù)為68。結(jié)合掃描電子顯微鏡（SEM）、能譜分析（EDX）、XPS和拉曼光譜技術(shù)分析B10合金表面腐蝕產(chǎn)物膜的成分以及B10合金在海水腐蝕中的腐蝕類型。結(jié)果表明,氧化膜的生成與使得合金在海水中的瞬態(tài)腐蝕速率呈先減小后增大的趨勢(shì),腐蝕產(chǎn)物包含堿式氯化銅Cu2（O）3Cl和氧化亞銅Cu2O,腐蝕由點(diǎn)蝕開始,逐漸經(jīng)歷了晶間腐蝕-剝蝕。

）執(zhí)行：JB/T5000.5-1998、GB/T9437-1988無錫國(guó)勁合金有限公司是建筑材料業(yè)機(jī)械化技術(shù)會(huì)耐熱鋼產(chǎn)品定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)，是電力總公司（原電力業(yè)部）電配件絡(luò)中心成員單位，從事生產(chǎn)各種合金輥棒、耐熱鋼、耐高溫，耐磨損，耐腐蝕等種合金鋼制造企業(yè)，現(xiàn)形成精密鑄造，離心鑄造，樹脂型砂鑄造，鍛造和機(jī)械加等綜合能力。

再鈍化參數(shù)cBV值與SCC性正相關(guān),可作為快速評(píng)價(jià)材料SCC性的依據(jù)。不同極化電位條件下(OCP+200mV～OCP+600mV),cBV值隨著極化電位升高而增大,SCC性逐漸。不同溫度條件下(200℃～300℃),cBBV值在260℃值,此時(shí)的SCC。不同溶解氫含量條件下(0ppm～3.0ppm),cB值隨著溶解氫含量升高而減小,無氫條件下SCC。在304不銹鋼鋼板采用TIG堆焊了FM-52M鎳基合金,并利用Gleeble熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)FM-52M堆焊層試樣在不同條件下的高溫拉伸性能進(jìn)行了研究。Ta也是鎳基單晶高溫合金中γ′相的主要形成元素之一，具有γ′相長(zhǎng)大的作用，因此可以合金的熱強(qiáng)性，并且可以合金的鑄造性能，不合金的組織性，因此合金中可以添加較高的Ta含量。然而，過高的Ta會(huì)使合金中的共晶含量升高，了熱處理的復(fù)雜度。因此，本合金中Ta的添加量控制為Ta2.2-2.8％，優(yōu)選是Ta2.2-2.7％。Al與Ni一同生成γ’相[Ni3(Al、Ti、Nb、Ta)]，通過析出可Ni基鑄造合金的高溫強(qiáng)度。

 冶金高爐下料襯板