公司擁有500Kg-2000Kg的熔煉爐三臺，實(shí)驗(yàn)爐1臺，混砂造型，精密鑄造，拋丸，熱處理等設(shè)備10余臺套，各類金屬切削機(jī)床五臺套，軋花編織機(jī)2套，鋼絲調(diào)直機(jī)2臺。公司檢測設(shè)備及試驗(yàn)手段：化學(xué)性能試驗(yàn)設(shè)備3臺、機(jī)械性能試驗(yàn)設(shè)備2臺、手持光譜儀2臺，X光探傷機(jī)1臺、磁粉機(jī)2臺，能生產(chǎn)單噸位達(dá)4T的大型耐熱鋼鑄件產(chǎn)品。*的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)檢測設(shè)備，為產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)提供了的保證。確保產(chǎn)品在每一道序的每個(gè)位“*”生產(chǎn)。

P40Nb礦山輸渣管耐磨襯板、P40Nb送料耐磨內(nèi)襯管、P40Nb煤料門、P40Nb磨煤機(jī)錘門、P40Nb直管、P40Nb耐磨構(gòu)件、P40Nb高抗磨護(hù)套、P40Nb礦山輸渣管耐磨護(hù)板、P40Nb磨煤管、P40Nb煤料門、P40Nb送料耐磨內(nèi)襯管、P40Nb高抗磨護(hù)套、P40Nb水泥襯板、P40Nb高抗磨襯瓦、P40Nb高抗磨襯板

優(yōu)勢產(chǎn)品：BTMCr12-GT、BTMNi4Cr2-GT、JM7、JM1、KmTBCr12、JM10、ZGMn18Cr4V、ZG30Cr25Ni6、BTMCr12-GT、BTMCr32、JM7C、ZGMn13Cr、BTMCr18Mn2W、KmTBCr8、BTMCr18Mn2W、BTMCr12-GT、JM11、ZG40CrSiN、ZGCr28Mo3Ni3Re、ZGMn13-3、BTMCr20、ZG40CrSiN、ZGCr25MoRe、BTMCr15、ZGCr15Re、JM11、ZGCr15Mo2Re

結(jié)合斷口和縱向切片分析,識別了不同載荷條件下影響單晶壽命的關(guān)鍵損傷因素,其中IPTMF主導(dǎo)損傷機(jī)理為蠕變和疲勞,而OPTMF主導(dǎo)損傷機(jī)理為氧化和疲勞。通過在高速凝固法(RS)定向凝固中隔熱擋板與殼型之間的間隙,了較低的定向凝固溫度梯度(～30℃/cm),制備了含有組織的單晶高溫合金試棒。

無錫國勁合金限公司是生產(chǎn)各種耐高溫、耐腐蝕等種合金鋼產(chǎn)品的廠家,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、電力、水泥、機(jī)械、化等行業(yè)。公司先后在上海材料研究所、原建材業(yè)局、熱處理行業(yè)協(xié)會、北京鋼鐵研究總院等科研單位的具體指導(dǎo)下,不斷引進(jìn)新技術(shù)、新藝、新材料、研制新產(chǎn)品,產(chǎn)品深受各地用戶的廣泛歡迎與好評。高溫合金具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度；良好的抗氧化、抗熱腐蝕、抗疲勞性能，高的斷裂韌性等綜合性能，廣泛應(yīng)、醫(yī)學(xué)、石油、化、能源、國防等領(lǐng)域。鑄造高溫合金是一種重要的高溫合金成型，其可以制備復(fù)雜高溫合金零件，例如發(fā)動機(jī)相關(guān)組件。這類材料通常熔點(diǎn)高，因此熔煉困難，生產(chǎn)效率低下。另外，由于澆鑄溫度高，在澆鑄成型時(shí)極易與鑄型材料反應(yīng)，例如強(qiáng)度很高的高溫鈦合金，但是其幾乎與所有的鑄型材料反應(yīng)，因而高溫高活性合金的成型性極差，精密鑄造的難度就更大了，嚴(yán)重影響了高溫高活性合金的應(yīng)用。

基于對不同Mn含量的銅鎳合金進(jìn)行3.5(指分?jǐn)?shù),下同)NaCl溶液腐蝕實(shí)驗(yàn),腐蝕不同時(shí)間后的開路電位、電化學(xué)阻抗譜和極化曲線.通過分析阻抗譜和極化曲線的變化,建立等效電路模型,利用ZsimpWin擬合得出各等效元件的數(shù)值,研究Mn元素對銅鎳合金電化學(xué)性能的影響.結(jié)果表明在浸泡初期,Mn含量低(0.53)的銅鎳合金樣品開路電位更正;而在浸泡時(shí)間超過7d后,Mn含量高(1.19)的樣品開路電位更正.錳含量低的銅鎳合金樣品生成的腐蝕產(chǎn)物膜較錳含量高的樣品更具有保護(hù)性,合金中含有低錳含量有助于合金的耐蝕性能,合金的腐蝕速率。

P40Nb耐熱無縫管高溫耐磨BTMCr15排灰耐磨管、KmTBCr2磨煤機(jī)襯瓦、JM9直管、BTMCr18Mn3W2法蘭連接輸煤彎管、ZGMn13-2篩板、ZGMn13Mo2電力耐磨管道、KmTBNi4Cr2-GT礦山輸渣管耐磨襯板、ZGCr25Ni4Si2Re礦山輸渣管耐磨襯板、ZG33Cr13Ni4Re高抗磨護(hù)板BTMCr12-DT磨煤管、ZGCr15Re鏈輪、BTMCr12-GT耐磨直管、ZGMn13-4鋼廠溜槽耐磨襯板、JM3送料耐磨內(nèi)襯管、JM12齒板、BTMCr26高抗磨軸套

本實(shí)施例的用于鎳基高溫合金表面電鍍鉑層的電鍍液，由二亞硝基二氨鉑、磺酸、檸檬酸和去離子水混合而成，所述電鍍液中各組分的含量為：二亞硝基二氨鉑以鉑計(jì)算6g/L，磺酸30g/L，檸檬酸鈉6g/L8g/70g/L，余量為去離子水。本實(shí)施例的電鍍包括以下步驟：步驟一、將K438G鎳基高溫合金表面依次進(jìn)行打磨、噴砂和脫脂處理；所述噴砂處理采用的砂粒為氧化鋯砂，所述噴砂處理的壓力為0.3MPa，時(shí)間為2min；步驟二、將步驟一中經(jīng)脫脂處理后的K438G鎳基高溫合金表面進(jìn)行酸洗，直至K438G鎳基高溫合金的表面為銀白的麻面；所述酸洗采用的酸液由溶液和溶液按體積1:3.5混合而成，所述溶液的濃度為20％，所述溶液的濃度為65％；步驟三、將步驟二中經(jīng)酸洗后的K438G鎳基高溫合金表面在p值＝4，電鍍液溫度90℃，電鍍電流密度10A/dm2的條件下電鍍0.5h，電鍍的中通過補(bǔ)加二亞硝基二氨鉑的控制電鍍液中二亞硝基二氨鉑的濃度以鉑計(jì)算為6g/L，K438G鎳基高溫合金表面鉑層；所述p值采用氨水進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述電鍍的中采用的陽極為純鈦，陰極為K438G鎳基高溫合金，所述純鈦均勻布設(shè)在K438G鎳基高溫合金的周圍，所述純鈦與K438G鎳基高溫合金的距離為12cm；所述電鍍的中當(dāng)鉑層超過5μm時(shí)，每隔5min～8min攪拌一次電鍍液，當(dāng)鉑層出現(xiàn)毛刺時(shí)，去除鉑層表面的毛刺后再繼續(xù)電鍍。

P40Nb耐熱無縫管高溫耐磨當(dāng)前，高溫合金母合金的純凈化熔煉技術(shù)主要是真空感應(yīng)熔煉(VacuumInductionMelting,VIM)。真空感應(yīng)熔煉技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)成熟，簡便易行，在業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。但是對于要求純凈度很高的高溫合金，VIM技術(shù)仍存在以下不足：陶瓷坩堝的污染問題；不能去除硫、磷等有害元素；不能有效去除非金屬夾雜物。真空磁懸浮熔煉技術(shù)(VacuumMagneticLevitationMelting,VMLM)采用銅坩堝作為反應(yīng)器，熔煉中鋼液呈懸浮狀態(tài)，避免了坩堝壁對鋼液的污染；其感應(yīng)產(chǎn)生的巨大的洛倫茲力能夠很好地去除夾雜物；具有快速的點(diǎn)。

企業(yè)多年來始終堅(jiān)持“誠實(shí)守信”，“”為宗旨，科學(xué)，科技創(chuàng)新。不斷強(qiáng)化，使企業(yè)做精做強(qiáng)，我公司在上海大學(xué)新材料研究所，西安有金屬研究院，蘭州理大學(xué)新材料研究所等科研專家指導(dǎo)下，不斷研制新材料，引進(jìn)新藝，為我國石化、鋼鐵、冶金、化、建材、造紙等行業(yè)提供“好”“優(yōu)”“精”的產(chǎn)品。 熱忱歡迎客戶光臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)，共同發(fā)展。

）執(zhí)行：JB/T5000.5-1998、GB/T9437-1988無錫國勁合金有限公司是建筑材料業(yè)機(jī)械化技術(shù)會耐熱鋼產(chǎn)品定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)，是電力總公司（原電力業(yè)部）電配件絡(luò)中心成員單位，從事生產(chǎn)各種合金輥棒、耐熱鋼、耐高溫，耐磨損，耐腐蝕等種合金鋼制造企業(yè)，現(xiàn)形成精密鑄造，離心鑄造，樹脂型砂鑄造，鍛造和機(jī)械加等綜合能力。

(2)基于FBG傳感器的測量原理,提出一種便于程應(yīng)用的高溫法蘭螺栓力測量,該可以克服MPRFBG傳感器對溫度和應(yīng)變交叉的問題。通過500℃以內(nèi)不同溫度下的單軸拉伸試驗(yàn)和熱響應(yīng)試驗(yàn)MPRFBG-螺栓對螺栓軸向力和溫度的響應(yīng)性。MPRFBG-螺栓在室溫到500℃溫度范圍內(nèi)的恒溫條件下,Bragg波長對螺栓軸向力出良好的線性、性和重復(fù)性。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對等溫線法及時(shí)間—溫度參數(shù)法中的的L-M參數(shù)法、K-D參數(shù)法和M-S參數(shù)法進(jìn)行了較分析,分析結(jié)果表明利用L-M參數(shù)法20CrNi4Mo鋼的持久強(qiáng)度為合理；用L-M參數(shù)法外推20CrNi4Mo鋼在230℃條件下服役105小時(shí)的持久強(qiáng)度為σ105230=186.21MPa,說明況溫度下20CrNi4Mo鋼具備優(yōu)良的持久性能,并能*可靠服役。

公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

將G4169G合金鑄態(tài)試樣經(jīng)研磨、拋光后，拋光的試樣表面于520°C爐溫的箱式電阻爐保溫60min，待試樣冷卻后直接在金相顯微鏡下觀察。試樣520°C處理60min后的組織如圖4所示，可見，經(jīng)過520°C熱染60min后，試樣中的Les相已變成褐，而碳化物呈現(xiàn)一定的光澤。對例2將G4169G合金鑄態(tài)試樣經(jīng)研磨、拋光后，用酒精將試樣表面沖洗干凈，并吹干。當(dāng)選擇采用高溫合金中常見的腐蝕直接腐蝕時(shí)，其組織如圖5所示。結(jié)果NiCrBSiCuMo合金噴熔層在NaCl溶液中具有優(yōu)異的抗腐蝕性能。該噴熔層中除含有Cr23C6、Cr7C3、Cr3C2、Cr2B硬質(zhì)相外,還存在細(xì)化涂層組織、涂層韌性的Mo2C與MoSi2相,其硬度與NiCrBSi合金噴熔層相近（約58RC）,在3.5NaCl溶液中空蝕16h的累積體積損失分別為NiCrBSi和WC增強(qiáng)Ni基合金噴熔層的65與51。WC增強(qiáng)Ni基合金噴熔層在含有NiCrBSi噴熔層中Cr的碳化物、化物硬質(zhì)相的基礎(chǔ)上,還含有WC與W2C硬質(zhì)相,雖然噴熔層具有較高的硬度（59.3RC）,但在NaCl溶液中的腐蝕電位較低,腐蝕電流密,抗空蝕性能較差。

 高抗磨軸套