無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司是一家鑄造離心鑄造,沉沒(méi)輥,輥,耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕、高鎳、高鉻合金鋼，離心鑄造、鑄管、不銹鋼鑄造及機(jī)械加為一體的企業(yè)。主要生產(chǎn)耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕鋼、不銹鋼鑄件、離心鑄管、制氫管、輻射管（I型、U型、W型輻射管）燃?xì)饧訜峁堋⒎磻?yīng)管、各類爐輥、玻璃輥、輥、熱鍍鋅沉沒(méi)輥、熱處理爐配件、鳳葉、鳳帽、料盤、料筐、滑塊、蓖板、篩板、襯板、窯口護(hù)鐵、窯尾護(hù)鐵、垃圾爐爐排、不銹鋼管件、法蘭、件等。

ZG45Cr20Cr20Ni20Mo3W3內(nèi)六角沉頭螺釘、ZG45Cr20Cr20Ni20Mo3W3T形螺母用雙頭螺柱DIN 6379 - 2003 、ZG45Cr20Cr20Ni20Mo3W3輕型直槽性圓柱銷、ZG45Cr20Cr20Ni20Mo3W3擰入鋼件過(guò)盈螺紋雙頭栓 、ZG45Cr20Cr20Ni20Mo3W3六角頭粗桿半牙螺栓、ZG45Cr20Cr20Ni20Mo3W3閥門和管件用雙頭螺柱、ZG45Cr20Cr20Ni20Mo3W3內(nèi)六角花形盤頭螺釘、ZG45Cr20Cr20Ni20Mo3W3/B級(jí)六角頭螺栓、ZG45Cr20Cr20Ni20Mo3W3管法蘭用雙頭螺柱G /T 20614 - 2009、ZG45Cr20Cr20Ni20Mo3W3不銹鋼內(nèi)螺紋圓柱銷、ZG45Cr20Cr20Ni20Mo3W3雙頭螺柱、ZG45Cr20Cr20Ni20Mo3W3擰入用雙頭螺栓、ZG45Cr20Cr20Ni20Mo3W3牙棒、ZG45Cr20Cr20Ni20Mo3W3螺桿 、ZG45Cr20Cr20Ni20Mo3W3螺柱

優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：Alloy800、Alloy20、G145、Incoloy800、A194Gr8C、S34700、NS3304、Inconel690、Nickel201、NS3405、F44、Alloy600、astelloyC-276、Nimonic80、ASTMA453Gr660A、Inconel625、S31254、317L、Alloy601、S31500、S31803、NS3308、S34700、NS144、20Cr1Mo1VTiB、630、20Cr1Mo1VTiB

3種堿溶液較,LiO溶液能有效去除合金表面鎂元素合金在堿溶液處理中的氧化,雖然形成的表面不利于在合金表面的吸脫附,卻能有效合金在堿溶液中的抗腐蝕能力,合金的循環(huán)性。以G4169鎳基高溫合金外圓錐面車削加為研究對(duì)象,通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)的,研究切削參數(shù)對(duì)加表面粗糙度的影響規(guī)律。

公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。本文從真空感應(yīng)熔煉、真空電弧熔煉及電渣熔煉三種熔煉入手,在原有生產(chǎn)藝上、改進(jìn)高品質(zhì)Inconel600焊絲(ERNiCr-3)熔煉。研究不同溫度對(duì)熱交換器用Inconel600合金高塑性的影響。結(jié)果表明:該合金在1075~1200℃具有良好的熱塑性,拉伸斷口處有明顯的頸縮現(xiàn)象,為塑性斷裂,斷面收縮率均在90以上,且在1150℃左右達(dá)值。隨著溫度的升高,頸縮越來(lái)越明顯,斷口韌窩越來(lái)越多,塑性越來(lái)越好,當(dāng)溫度為1150℃時(shí)斷口頸,韌窩數(shù)量多且深;溫度達(dá)到1175℃時(shí)韌窩開(kāi)始明顯,熱塑性開(kāi)始下降;溫度達(dá)到1200℃時(shí)拉伸斷口較,無(wú)韌窩,晶界發(fā)生氧化,局部出現(xiàn)晶粒脫落現(xiàn)象;在950~1200℃,隨著溫度的升高,合金的再結(jié)晶晶粒逐漸增多,溫度達(dá)到1050℃時(shí),晶?；緸榉植季鶆虻牡容S晶,合金發(fā)生*動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。

G720Li高溫合金的蠕變-疲勞壽命隨著晶粒尺寸的減小而。而后,通過(guò)斷口的SEM分析研究晶粒尺寸對(duì)G720Li高溫合金的蠕變-疲勞損傷影響機(jī)制。其失效機(jī)制主要為晶界的氧化起裂,而晶界長(zhǎng)度隨晶粒尺寸變小而,對(duì)基于遲滯能量的損傷方程和機(jī)械功密度2種進(jìn)行了修正,G720Li合金的蠕變-疲勞壽命與試驗(yàn)結(jié)果吻合,驗(yàn)證了的準(zhǔn)確性。針對(duì)火花塞電極的失效行為,向鎳基合金中加入強(qiáng)化元素鈮,改進(jìn)合金的抗氧化性能,以火花塞電極的使用壽命。

ZG45Cr20Cr20Ni20Mo3W3耐熱無(wú)縫管耐高溫0℃-1℃Inconel625錐形螺紋、F55六角法蘭面螺栓、G536不銹鋼內(nèi)螺紋圓柱銷、NS335BT型雙頭螺柱 G /T 21573.2 - 1995 、G3128BT型雙頭螺柱 G /T 21573.2 - 1995 、A194Gr8C方頭螺栓 C級(jí)、40CrNiMoT形螺母用雙頭螺柱DIN 6379 - 2003 、Ni2201螺柱、G21321型六角螺母2205井口設(shè)備類型法蘭連接螺柱、NS3405緊固型螺柱、ASTMA453Gr660B2型六角螺母、TP347馬氏體不銹鋼圓柱銷、G2132內(nèi)六角花形盤頭螺釘、A194GrB9CBT型雙頭螺柱 G /T 21573.2 - 1995 、21CrMoV5-7六角頭不脫出螺釘

真空熱處理在真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行，真空熱處理中使?fàn)t內(nèi)真空度低于6.65×10-2Pa。真空熱處理爐出爐時(shí)，向爐內(nèi)充入，使溫度冷卻到80℃以下時(shí)進(jìn)行。隨爐進(jìn)行，性能數(shù)據(jù)如表1、表2、表3所示。表1室溫拉伸性能表2高溫拉伸性能取樣方向試驗(yàn)溫度(℃)抗拉強(qiáng)度(MPa)屈服強(qiáng)度(MPa)延伸率δ(％)斷面收縮率(％)弦向650118094014.051.0值650≥1080≥930≥12≥15表3高溫持久性能實(shí)施例1處理的簧卡圈直徑為：直徑為ф270，厚度為1mm。

ZG45Cr20Cr20Ni20Mo3W3耐熱無(wú)縫管耐高溫0℃-1℃與現(xiàn)有技術(shù)相，本發(fā)明具有如下的有益效果：通過(guò)所設(shè)計(jì)的成型夾具實(shí)現(xiàn)對(duì)簧卡圈毛坯在室溫下完成預(yù)定型處理，然后采用真空熱處理的分別對(duì)簧卡圈毛坯進(jìn)行加中的定型和終定型，由于在高溫下材料強(qiáng)度與硬度，了冷態(tài)預(yù)定型應(yīng)力并使材料軟化，預(yù)定型的已有形狀固定，冷卻至室溫時(shí)，回量較小，定型效果。本發(fā)明解決了簧卡圈在多次成型處理時(shí)成型困難的問(wèn)題，本發(fā)明加出的簧卡圈能夠符合要求，經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)，產(chǎn)品的合格率達(dá)到了95％以上，具有顯著的推廣價(jià)值。

無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司生產(chǎn)能力強(qiáng)大，技術(shù)力量雄厚，嚴(yán)格，檢測(cè)手段齊全。公司擁有大型鑄造車間，年產(chǎn)鑄件8000噸。主要生產(chǎn)16噸以下碳鋼件、不銹鋼件、耐熱鋼件、耐磨鋼件、球墨鑄鐵件及各種殊材質(zhì)的合金鋼件。承攬各種鐵路機(jī)車配件、程機(jī)械配件、石油及化機(jī)械配件，礦山機(jī)械配件、建筑機(jī)械配件、交通運(yùn)輸和船舶配件。

可生產(chǎn)：公司*經(jīng)營(yíng)：ZG50Cr35Ni45Nb、ZG50Cr25Ni35Nb、ZG1Cr25Ni20Si2、ZG40Ni35Cr25Nb、ZG35Cr24Ni7siN、ZG30Cr26Ni5、ZG35Cr26Nil2、ZG35Cr28Nil6、Z040Cr25Ni20、ZG35Ni24Crl8Si2、ZG30Ni35Crl5、ZG45Ni35Cr26、ZG5Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni35、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr22Ni14、ZG4Cr22Ni10、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG0Cr25Ni20、ZG2Cr25Ni13、ZG6Cr22Re、ZG5Cr18Mn6N、ZG3Cr19Ni4N、ZG10Cr18Ni9Ti、ZG35Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni12Si、ZG35Cr30Ni20、ZG35Cr24Ni18Si2、ZG45Cr26Ni35、ZG40Cr28Ni48W5Si2、ZG35Cr24Ni7NRE、ZG40CrmnMoNi、ZG35Cr20Ni80、ZG20Cr15Ni16、ZG35Cr26Ni12、ZG40Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni5、ZG45Cr25Ni35、ZG45Cr28Ni48、ZG2Cr24Ni7Si2、ZG3Cr18Mn12Si2N、ZGCr28Ni48Co5等材質(zhì)大型、精鑄件產(chǎn)品。

對(duì)于鎳基高溫合金來(lái)說(shuō)，基于上述性能點(diǎn)，高溫合金氮化極其困難，甚至無(wú)法實(shí)現(xiàn)氮化，其氮化藝研究一直都是熱處理行業(yè)的難點(diǎn)。高溫合金，例如鎳基高溫合金，通常以一種金屬元素為主，添加其他不同合金元素形成合金，容易生成許多金屬間化合物，合金相結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使得合金的機(jī)械性能、耐腐蝕性以及微觀結(jié)構(gòu)性較差，因此，多主元合金的概念被提出，易形成單相固溶體，熱性高的固溶體相和納米結(jié)構(gòu)甚至非晶結(jié)構(gòu)，具有度、高硬度、高耐磨性、高抗氧化性、高耐腐蝕性等合金所不能同時(shí)具備的優(yōu)能，發(fā)展前景廣闊。進(jìn)一步的所用度耐腐蝕鎳基高溫合金，其征在于以百分計(jì)算為：Co20.8、Cr16.8、Mo7.8、W4.8、Ta2.8、Al3.8、Ti2.4、Re1.9、Nb1.6、Mn0.2、Si0.15、C0.08、Zr0.02、B0.0015、Y0.05、Fe7、f0.20、Mg0.1，余量由Ni和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。用度耐腐蝕鎳基高溫合金的制造，制備步驟如下：(1)真空感應(yīng)熔煉按所述合金化學(xué)成分配進(jìn)行配料，加入真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉分布進(jìn)行熔化、精煉、降溫、合金化及澆注；在熔化步驟中，選取Co為80％的Ni-Co中間合金，選取Cr為51％的Ni-Cr中間合金，選取Mo為64％的Ni-Mo中間合金，選取Fe為35％的Fe-Mo中間合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、f選取的中間合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y選取的中間合金或單質(zhì)；將原料按照分別裝入坩堝，*熔化后精煉30～50min，精煉添加的精煉劑是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca為6∶3∶1，精煉劑加入量占坩堝中合金總的2-2.5％，在精煉期后段加入分?jǐn)?shù)為2-3％的CaO粉進(jìn)行脫硫，精煉結(jié)束后使用電磁攪拌和機(jī)械攪拌的復(fù)合攪拌形式，一個(gè)周期內(nèi)電磁攪拌5-8min，停3-5min，再機(jī)械攪拌5-8min，停3-5min，根據(jù)原料的純度可以進(jìn)行1-3個(gè)周期的攪拌；并且在真空感應(yīng)熔煉爐熔煉中控制的碳氧含量例，使碳氧含量例為1∶1.2-1.3，倒出合金溶液時(shí)加入Mg分?jǐn)?shù)為10-13％的Ni-Mg中間合金，加入量為0.2-0.25％；攪拌、扒渣，當(dāng)合金液熔體溫度達(dá)到1500～1800℃澆注溫度后進(jìn)行澆注，將合金液熔體澆注在于200-250℃預(yù)熱的錠模中制成直徑300-350mm的電極棒；(2)電渣重熔電渣渣量配為CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加電極棒，裝好結(jié)晶器，加好引弧劑，開(kāi)始電壓50-60伏，電流為2600－3000A，引弧后加入上述電渣，將渣料熔化在電爐中，待渣熔化后，以上電流，進(jìn)入熔化狀態(tài)，將電極棒熔化，等結(jié)晶器合金液到設(shè)定區(qū)域后停電，冷卻10-12分鐘后，冷卻凝固形成直徑250-300mm的棒材；(3)熱處理將直徑250-300mm的棒材加熱到1180-1200℃進(jìn)行鍛造為直徑為-120mm的棒材，將制得的鑄件進(jìn)行熱處理，所采用的熱處理藝為：首先以200-250℃/min的加熱速度升溫到0～1℃后保溫2-3h，隨后以-150℃/min的加熱速度升溫到1310～1320℃保溫6.5-7.5h，隨后空冷至室溫；之后在1080～1℃保溫5-5.5h，隨后空冷至室溫；之后在900～930℃保溫12～20h，隨后空冷至室溫。

產(chǎn)品可根據(jù)不同行業(yè)的使用要求、和條件選用不同型號(hào)的型耐熱鋼。產(chǎn)品的主要點(diǎn)：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產(chǎn)品相可使用壽命1-3倍，與同類材料成本低5-15，在高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象，使溫度可達(dá)到1400℃以上。產(chǎn)品，價(jià)格合理。公司堅(jiān)持“一式購(gòu)齊、”的宗旨，引進(jìn)*的ERP（企業(yè)資源計(jì)劃，努力積極的企業(yè)文化），廠價(jià)直銷各不銹鋼種材料，并致力于多元化發(fā)展。其發(fā)展勢(shì)頭極為迅猛，目前已經(jīng)在太原、無(wú)錫、天津、武漢、佛山、成都六地設(shè)立分公司，并將優(yōu)先在不銹鋼各主要銷售地區(qū)逐步設(shè)立分公司，在不久的將來(lái)將覆蓋。公司代理質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的不銹鋼產(chǎn)品，并能提供瑞典、芬蘭、南非、利時(shí)、西班牙、南韓等各地的優(yōu)質(zhì)貨源。

對(duì)合金進(jìn)行固溶熱處理后,晶界區(qū)域生成了許多碳化物,且在枝晶間產(chǎn)生了約0.4μm的近立方γ’相。當(dāng)應(yīng)力時(shí)效時(shí)間逐漸后,γ’相厚度開(kāi)始增大;當(dāng)試蠕變斷裂時(shí),斷口區(qū)的γ’相厚度約為1.8μm。為了鎳基高溫合金焊縫的熱裂紋性,采用在TIG焊中施加橫向和縱向低頻機(jī)械振動(dòng)的進(jìn)行焊接試驗(yàn),焊后采用光學(xué)顯微鏡和掃描電子顯微鏡分析焊縫的微觀組織以及析出相的變化征,并對(duì)焊接接頭的顯微硬度進(jìn)行了對(duì)分析。進(jìn)一步地，步驟(1)所述預(yù)處理是：金屬原材料在5vol.％水溶液中進(jìn)行預(yù)處理，去除表面氧化物，預(yù)處理時(shí)間為20～40min；將處理后的各種金屬原材料無(wú)水乙醇中進(jìn)行超聲處理，處理時(shí)間為10～20min。進(jìn)一步地，步驟(2)所述真空熔煉步驟為：抽真空至5×10-1Pa～5×10-a，進(jìn)行熔煉；待熔體熔清后加入C，精煉15～30min；加入強(qiáng)氮化物和氧化物形成元素Nb、Ti、Al，加熱至所加物料*熔化；充到1.0～2.0kPa，加入易燒損和易揮發(fā)的微量元素B和Zr，同時(shí)進(jìn)行攪拌，直至合金液再次*熔化后澆注到鋼模中。

 馬氏體不銹鋼圓柱銷