公司*經(jīng)營：ZG50Cr35Ni45Nb、ZG50Cr25Ni35Nb、ZG1Cr25Ni20Si2、ZG40Ni35Cr25Nb、ZG35Cr24Ni7siN、ZG30Cr26Ni5、ZG35Cr26Nil2、ZG35Cr28Nil6、Z040Cr25Ni20、ZG35Ni24Crl8Si2、ZG30Ni35Crl5、ZG45Ni35Cr26、ZG5Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni35、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr22Ni14、ZG4Cr22Ni10、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG0Cr25Ni20、ZG2Cr25Ni13、ZG6Cr22Re、ZG5Cr18Mn6N、ZG3Cr19Ni4N、ZG10Cr18Ni9Ti、ZG35Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni12Si、ZG35Cr30Ni20、ZG35Cr24Ni18Si2、ZG45Cr26Ni35、ZG40Cr28Ni48W5Si2、ZG35Cr24Ni7NRE、ZG40CrmnMoNi、ZG35Cr20Ni80、ZG20Cr15Ni16、ZG35Cr26Ni12、ZG40Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni5、ZG45Cr25Ni35、ZG45Cr28Ni48、ZG2Cr24Ni7Si2、ZG3Cr18Mn12Si2N、ZGCr28Ni48Co5等材質(zhì)大型、精鑄件產(chǎn)品。

Co20軸肩式雙頭螺柱 、Co202型六角螺母、Co20腰狀桿螺柱連接副、Co20內(nèi)六角矮圓柱頭螺釘、Co20牙條、Co20方頭螺栓 C級、Co20內(nèi)六角花形沉頭螺釘、Co20大半圓頭方頸螺栓、Co20淬硬鋼、Co20六角頭鉸制孔用螺栓、Co20淬硬鋼、Co20六角頭不脫出螺釘、Co20雙頭螺柱、Co20粗桿雙頭栓、Co20六角開槽螺母米制粗牙

優(yōu)勢產(chǎn)品：NS3308、A194Gr8C、316Ti、G4099、S32160、ASTMA453Gr660D、40CrNiMo、Incoloy800、S31500、IncoloyA286、904L、S32760、A453Gr660A、NS3304、TP347、A453Gr660A、S31254、NS336、S31500、NS142、G4145、TP347、Nitronic60、Incoloy800T、XM-19、A453Gr660B、21CrMoV5-7

本文從真空感應熔煉、真空電弧熔煉及電渣熔煉三種熔煉入手,在原有生產(chǎn)藝上、改進高品質(zhì)Inconel600焊絲(ERNiCr-3)熔煉。研究不同溫度對熱交換器用Inconel600合金高塑性的影響。結果表明:該合金在1075~1200℃具有良好的熱塑性,拉伸斷口處有明顯的頸縮現(xiàn)象,為塑性斷裂,斷面收縮率均在90以上,且在1150℃左右達值。隨著溫度的升高,頸縮越來越明顯,斷口韌窩越來越多,塑性越來越好,當溫度為1150℃時斷口頸,韌窩數(shù)量多且深;溫度達到1175℃時韌窩開始明顯,熱塑性開始下降;溫度達到1200℃時拉伸斷口較,無韌窩,晶界發(fā)生氧化,局部出現(xiàn)晶粒脫落現(xiàn)象;在950~1200℃,隨著溫度的升高,合金的再結晶晶粒逐漸增多,溫度達到1050℃時,晶?；緸榉植季鶆虻牡容S晶,合金發(fā)生*動態(tài)再結晶。

公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。容器浸入通循環(huán)水冷卻的恒溫槽中，保證酸洗液在酸洗中溫度低于30℃(一般為5℃～20℃)，在酸洗液中振動清洗10分鐘。結束后，快速將試片移至裝有濃度為99wt％乙醇溶液中進行超聲清洗3分鐘，洗畢吹干即可。如圖1所示，與原始坯料相，酸洗后試片表面氧化層*去除，表面光亮均勻。實施例結果表明，與現(xiàn)有技術中酸洗液組分：“①++水、②++硫酸+水、③+++六次四胺+水”相，采用本發(fā)明定濃度的、和，作為催化劑加速反應的發(fā)生，其技術點和好處是：1、本發(fā)明酸洗反應速度快，效率高。

（4）熱處理后焊縫和母材的硬度相對于初始值有一定下降;焊縫硬度下降程度相對于母材變化較小;隨著溫度上升,合金的抗拉強度下降,延伸率;斷口韌窩的尺寸變大變深,呈明顯的韌性斷裂征。Inconel601合金是一種既耐腐蝕,又抗高溫氧化且具有熱強性的鎳基合金,由于其優(yōu)良的抗氧化性和耐腐蝕性,因而主要用于加熱設備、化學業(yè)、污染控制以及動力業(yè)中。脹形藝相對于的制造三通藝來說,具有生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期短、成形好和材料利用率高等優(yōu)點。

Co20耐熱離心鑄管*耐高溫1℃Incoloy800T內(nèi)六角花形沉頭螺釘、Inconel718六角薄螺母、NS3308BT型雙頭螺柱 G /T 21573.2 - 1995 、Nitronic60/B級六角頭螺栓、A194GrB8MLCuN六角薄螺母、G4169六角頭螺桿帶孔螺栓、NS144階端雙頭螺柱 、InconelX-750階端雙頭螺柱 、InconelX750帶肩的外六角螺旋塞astelloyC-2000六角頭頭部帶孔螺栓B級、NS142U型螺栓、astelloyC-276管道用雙頭螺栓、07Cr18Ni11Nb六角法蘭面螺栓、G3044扁圓頭方頸螺栓、astelloyC-4管道用雙頭螺栓、NS3308腰狀桿螺柱連接副

對例2本發(fā)明的一個實用度耐腐蝕鎳基高溫合金，其征在于以百分計算為：Co20.7、Cr16.7、Mo7.7、W4.7、Ta2.7、Al3.7、Ti1、Re0.5、Nb1、Mn0.18、Si0.14、C0.07、Zr0.018、B0.0014、Fe0.5、Mg0.09，余量由Ni和不可避免的雜質(zhì)構成。制備步驟如下：(1)真空感應熔煉按所述合金化學成分配進行配料，加入真空感應熔煉爐中進行熔煉，熔煉分布進行熔化、精煉、降溫、合金化及澆注；在熔化步驟中，選取Co為80％的Ni-Co中間合金，選取Cr為51％的Ni-Cr中間合金，選取Mo為64％的Ni-Mo中間合金，選取Fe為35％的Fe-Mo中間合金，W、Ta、Re、Nb、Zr選取的中間合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B選取的中間合金或單質(zhì)；將原料按照分別裝入坩堝，*熔化后精煉30～50min，精煉添加的精煉劑是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca為6∶3∶1，精煉劑加入量占坩堝中合金總的2-2.5％，在精煉期后段加入分數(shù)為2-3％的CaO粉進行脫硫，精煉結束后使用電磁攪拌和機械攪拌的復合攪拌形式，一個周期內(nèi)電磁攪拌5-8min，停3-5min，再機械攪拌5-8min，停3-5min，根據(jù)原料的純度可以進行1-3個周期的攪拌；并且在真空感應熔煉爐熔煉中控制的碳氧含量例，使碳氧含量例為1∶1.2-1.3，倒出合金溶液時加入Mg分數(shù)為10-13％的Ni-Mg中間合金，加入量為0.2-0.25％；攪拌、扒渣，當合金液熔體溫度達到1500～1800℃澆注溫度后進行澆注，將合金液熔體澆注在于200-250℃預熱的錠模中制成直徑300-350mm的電極棒；(2)電渣重熔電渣渣量配為CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加電極棒，裝好結晶器，加好引弧劑，開始電壓50-60伏，電流為2600－3000A，引弧后加入上述電渣，將渣料熔化在電爐中，待渣熔化后，以上電流，進入熔化狀態(tài)，將電極棒熔化，等結晶器合金液到設定區(qū)域后停電，冷卻10-12分鐘后，冷卻凝固形成直徑250-300mm的棒材；(3)熱處理將直徑250-300mm的棒材加熱到1180-1200℃進行鍛造為直徑為-120mm的棒材，將制得的鑄件進行熱處理，所采用的熱處理藝為：首先以200-250℃/min的加熱速度升溫到0～1℃后保溫2-3h，隨后以-150℃/min的加熱速度升溫到1310～1320℃保溫6.5-7.5h，隨后空冷至室溫；之后在1080～1℃保溫5-5.5h，隨后空冷至室溫；之后在900～930℃保溫12～20h，隨后空冷至室溫。

Co20耐熱離心鑄管*耐高溫1℃別是真空度高和熔煉溫度高時，元素蒸發(fā)嚴重。熔煉時間長時，元素蒸發(fā)嚴重。1600°C時，各飽和蒸汽壓的數(shù)值按下面的順序由高到低磷，硫，鎘，鋅，鎂，鈣，鉍，銻，鉛，錳，銀，鋁，錫，銅，鉻，鐵，鎳，鈷，硅，鈰，鈦，，，鋯，鉬，鈮，鎢。常見元素與氧親和力的強弱順序如下強——弱Ca-Ce-Al-Zr-B-Ti-Si-V-Mn-Cr-Fe-P-Mo-ff-Ni-Cu在真空熔煉中，鎢，鋯，鈮，鉬等是難蒸發(fā)的元素，而鉻，銅，招，錳等則相對容易蒸發(fā)。

企業(yè)在原建材業(yè)局，上海金屬材料研究所，江蘇熱處理研究中心，東南大學，南京院，合肥院，成都院，北京院等科研單位專家的具體指導下，不斷引進新技術，新藝，新材料，研制了具有*水平的充氣梁篦板，市場緊缺的易切削鋼材料，同時為電力、建材、冶金、機械熱處理等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)耐熱，耐腐蝕合金鋼產(chǎn)品。企業(yè)先后與幾大水泥業(yè)設計研究院和近百家0T/00T/d水泥制造企業(yè)建立了*業(yè)務關系。

公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

對例4本發(fā)明的一個實用度耐腐蝕鎳基高溫合金，其征在于以百分計算為：Co20.8、Cr16.8、Mo7.8、W4.8、Ta2.8、Al3.8、Ti2.4、Re1.9、Nb1.6、Mn0.2、Si0.15、C0.08、Zr0.02、B0.0015、Y0.05、Fe7、f0.20、Mg0.1，余量由Ni和不可避免的雜質(zhì)構成。制備步驟如下：(1)真空感應熔煉按所述合金化學成分配進行配料，加入真空感應熔煉爐中進行熔煉，熔煉分布進行熔化、精煉、降溫、合金化及澆注；在熔化步驟中，選取Co為80％的Ni-Co中間合金，選取Cr為51％的Ni-Cr中間合金，選取Mo為64％的Ni-Mo中間合金，選取Fe為35％的Fe-Mo中間合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、f選取的中間合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y選取的中間合金或單質(zhì)；將原料按照分別裝入坩堝，*熔化后精煉30～50min，精煉添加的精煉劑是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca為6∶3∶1，精煉劑加入量占坩堝中合金總的2-2.5％，在精煉期后段加入分數(shù)為2-3％的CaO粉進行脫硫，精煉結束后使用電磁攪拌和機械攪拌的復合攪拌形式，一個周期內(nèi)電磁攪拌5-8min，停3-5min，再機械攪拌5-8min，停3-5min，根據(jù)原料的純度可以進行1-3個周期的攪拌；并且在真空感應熔煉爐熔煉中控制的碳氧含量例，使碳氧含量例為1∶1.2-1.3，倒出合金溶液時加入Mg分數(shù)為10-13％的Ni-Mg中間合金，加入量為0.2-0.25％；攪拌、扒渣，當合金液熔體溫度達到1500～1800℃澆注溫度后進行澆注，將合金液熔體澆注在于200-250℃預熱的錠模中制成直徑300-350mm的電極棒；(2)電渣重熔電渣渣量配為CaF2∶CaO∶SiO2＝60-70∶20-30∶10-15，先加電極棒，裝好結晶器，加好引弧劑，開始電壓50-60伏，電流為2600－3000A，引弧后加入上述電渣，將渣料熔化在電爐中，待渣熔化后，以上電流，進入熔化狀態(tài)，將電極棒熔化，等結晶器合金液到設定區(qū)域后停電，冷卻10-12分鐘后，冷卻凝固形成直徑250-300mm的棒材；(3)熱處理將直徑250-300mm的棒材加熱到1180-1200℃進行鍛造為直徑為-120mm的棒材，將制得的鑄件進行熱處理，所采用的熱處理藝為：首先以200-250℃/min的加熱速度升溫到0～1℃后保溫2-3h，隨后以-150℃/min的加熱速度升溫到1310～1320℃保溫6.5-7.5h，隨后空冷至室溫；之后在1080～1℃保溫5-5.5h，隨后空冷至室溫；之后在900～930℃保溫12～20h，隨后空冷至室溫?，F(xiàn)有的業(yè)中應用的閘閥中法蘭螺栓的研究還無法*理解其結構在常溫預緊后*高溫作用下的螺栓載荷不足、墊片失效、法蘭偏轉過大等密封泄漏問題。針對此類問題,搭建了相應的實驗裝置,實驗研究了常溫預緊及升壓升溫螺栓載荷變化規(guī)律。在此基礎上結合有限元對不同壓力的作用效果及熱緊操作對原有密封性能影響進行了分析。

無錫國勁合金有限公司是一家鑄造離心鑄造,沉沒輥,輥,耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕、高鎳、高鉻合金鋼，離心鑄造、鑄管、不銹鋼鑄造及機械加為一體的企業(yè)。主要生產(chǎn)耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕鋼、不銹鋼鑄件、離心鑄管、制氫管、輻射管（I型、U型、W型輻射管）燃氣加熱管、反應管、各類爐輥、玻璃輥、輥、熱鍍鋅沉沒輥、熱處理爐配件、鳳葉、鳳帽、料盤、料筐、滑塊、蓖板、篩板、襯板、窯口護鐵、窯尾護鐵、垃圾爐爐排、不銹鋼管件、法蘭、件等。

對于鎳基高溫合金來說，基于上述性能點，高溫合金氮化極其困難，甚至無法實現(xiàn)氮化，其氮化藝研究一直都是熱處理行業(yè)的難點。高溫合金，例如鎳基高溫合金，通常以一種金屬元素為主，添加其他不同合金元素形成合金，容易生成許多金屬間化合物，合金相結構復雜，使得合金的機械性能、耐腐蝕性以及微觀結構性較差，因此，多主元合金的概念被提出，易形成單相固溶體，熱性高的固溶體相和納米結構甚至非晶結構，具有度、高硬度、高耐磨性、高抗氧化性、高耐腐蝕性等合金所不能同時具備的優(yōu)能，發(fā)展前景廣闊。結果表明:采用R507焊條進行斜Y形坡口裂紋試驗,在室溫和預熱℃焊接異種鋼10Cr9Mo1VNbN與12Cr2Mo時,表面裂紋率、斷面裂紋率和裂紋,冷裂紋傾向較大;預熱溫度達150℃時,裂紋率為零。隨著預熱溫度的,插銷試驗的臨界斷裂應力不斷增大,在室溫和℃下插銷試驗的臨界斷裂應力較小,異種鋼10Cr9Mo1VNbN與12Cr2Mo的冷裂紋傾向較大,預熱150℃時,臨界斷裂應力明顯,高達593.78MPa,高于缺口試樣拉伸屈服強度588MPa,斷口由解理、準解理征轉變?yōu)轫g窩形貌。

 六角頭加強桿螺栓