無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司生產(chǎn)能力強(qiáng)大，技術(shù)力量雄厚，嚴(yán)格，檢測(cè)手段齊全。公司擁有大型鑄造車間，年產(chǎn)鑄件8000噸。主要生產(chǎn)16噸以下碳鋼件、不銹鋼件、耐熱鋼件、耐磨鋼件、球墨鑄鐵件及各種殊材質(zhì)的合金鋼件。承攬各種鐵路機(jī)車配件、程機(jī)械配件、石油及化機(jī)械配件，礦山機(jī)械配件、建筑機(jī)械配件、交通運(yùn)輸和船舶配件。

KMTBCr24-G冶金高抗磨構(gòu)件、KMTBCr24-G篩板、KMTBCr24-G法蘭連接輸煤直管、KMTBCr24-G有金屬提煤耐磨管、KMTBCr24-G高抗磨襯瓦、KMTBCr24-G礦山輸渣管耐磨護(hù)板、KMTBCr24-G冶金高抗磨構(gòu)件、KMTBCr24-G中速模護(hù)板、KMTBCr24-G齒板、KMTBCr24-G直管、KMTBCr24-G冶金耐磨管道、KMTBCr24-G高抗磨襯板、KMTBCr24-G篩板、KMTBCr24-G法蘭連接耐磨鑄管、KMTBCr24-G高抗磨護(hù)板

優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：KmTBCr9Ni5、KmTBCr12、ZG40Cr5Ni3MoVWRe、ZG30CrMnSi、JM7A、JM7A、ZGMn18Cr4V、ZG40CrSiN、JM7、KmTBCr12、ZGMn13Mo2、KmTBNi4Cr2-GT、ZGMn13-2、JM2、BTMCr8、ZG40CrMnMoNiSiRe、JM1、ZGMn18Cr4V、KmTBCr20Mo、JM6、ZGCr28、ZG3Cr24Ni7NRe、ZGCr25Ni4Si2Re、JM5、KmTBCr12、BTMCr20、JM4

結(jié)果表明,20CrNi4Mo鋼高溫力學(xué)性能優(yōu)良,能夠高壓給水泵對(duì)螺栓用鋼高溫力學(xué)性能的要求。本文的主要作及成果如下：(1)20CrNi4Mo鋼的短時(shí)高溫拉伸試驗(yàn)結(jié)果如下：各試驗(yàn)條件下結(jié)果均超過(guò)了20CrNi4Mo鋼的設(shè)計(jì)使用要求。(2)在400℃,應(yīng)力分別為320MPa、380MPa和440MPa的條件下進(jìn)行蠕變?cè)囼?yàn)。

公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。終研究出了針對(duì)Inconel60的氬弧焊活性劑配方:NaF含量為28-30,MgF2含量為21-28,CaO含量為15-25,余量為CaF2。然后本文較了添加活性劑前后Inconel601焊接接頭性能的變化,對(duì)了母材區(qū)域和焊縫區(qū)域組織的差異,添加活性劑之后使焊縫組織出現(xiàn)了細(xì)化,使焊縫中的奧氏體組織,對(duì)焊縫金屬韌性十分有效。此外,對(duì)焊接接頭進(jìn)行觀測(cè)分析及能譜分析,結(jié)果表明化學(xué)成分沒(méi)有太大的變化并且力學(xué)性能沒(méi)有多大差異。

綜述了熱等靜壓對(duì)顯微疏松的機(jī)制及其對(duì)力學(xué)性能的作用。高溫合金通常具有非常優(yōu)良的物理和化學(xué)性能,但是合金中的"硬質(zhì)點(diǎn)"卻給零件的機(jī)械加帶來(lái)了相當(dāng)大的困難,由于零件密度不均勻,加時(shí)零件對(duì)的沖擊很大,容易造成的崩刃;而一些殊化學(xué)元素的加入使的磨損加快,消耗量*,*地了加成本和周期。

KMTBCr24-G高鉻耐磨管現(xiàn)貨JM2有金屬提煤耐磨管、ZGCr26高抗磨軸套、BTMCr12-GT鏈條、ZGMn13Cr2刮板、ZGMn13-1有金屬提煤耐磨管、JM9法蘭連接輸煤彎管、ZGCr25MoRe冶金高抗磨構(gòu)件、ZG33Cr13Ni4Re磨煤機(jī)襯瓦、ZGCr15Re法蘭連接耐磨鑄管ZG30CrMnSiMPS磨輥套、ZGCr26耐磨彎管、JM5錐門、ZGCr28Mo3Ni3Re耐磨直管、ZGMn13-2法蘭連接輸煤彎管、JM1底盤、BTMCr18Mn3W2冶金耐磨管道

G4738合金鑄錠鍛制坯的溫度場(chǎng)和變形速率難以該合金變形參數(shù)程度高的要求、微觀組織均勻化程度低的技術(shù)現(xiàn)狀，用制坯替代原有鍛開(kāi)坯。本將G4738合金鑄錠加熱到再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行變形，利用變形的三向壓應(yīng)力狀態(tài)鑄錠的塑形，使其發(fā)的塑形變形，通過(guò)大的變形細(xì)化晶粒，采用包套技術(shù)鑄錠轉(zhuǎn)移及變形時(shí)的溫降，控制速率，利用溫升效應(yīng)合金始終處于的溫度場(chǎng)中進(jìn)行熱變形，制備出晶粒及微觀組織均勻化程度高的合金棒材。

KMTBCr24-G高鉻耐磨管現(xiàn)貨然后將預(yù)熔渣與純鎳粉按1:1進(jìn)行均勻混合，并壓塊。壓塊在使用前進(jìn)行220℃烘烤，時(shí)間為7小時(shí)，去除其中的水分。先在真空感應(yīng)熔煉爐的坩堝中放入與O、N親和力較低的元素Ni、Cr、Co、W、Mo、Fe，以及壓塊，壓塊占合金原材料的例為wt.3％；抽真空至5×10-2Pa，進(jìn)行熔煉；待熔體熔清后加入C，精煉25min；加入強(qiáng)氮化物和氧化物形成元素Nb、Ti、Al，加熱至所加物料*熔化；充到1.5kPa加入易燒損和易揮發(fā)的微量元素B和Zr，同時(shí)進(jìn)行攪拌，直至合金液再次*熔化后澆注到鋼模中，高溫合金鑄錠；將高溫合金鑄錠去除氧化皮、冒口后，高溫合金精料；將高溫合金精料放入真空磁懸浮熔煉爐的銅坩堝中，抽真空至5×10-a，然后充入高純至0.01Pa，該步驟重復(fù)三次以清洗真空室；進(jìn)行重熔，熔化溫度為1350～1450℃，保溫時(shí)間為10～20min；采用通水冷卻的進(jìn)行快速凝固，高溫合金母合金。

公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

產(chǎn)品材質(zhì)：耐熱鋼鑄件：3Cr24Ni7N，1cr25ni20si2，0Cr25Ni20，2Cr25Ni20等熱處理裝：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni25Si2，1Cr25Ni20Si2，4Cr26Ni12等低溫合金鋼材質(zhì)：3Cr18Ni12Si2N，0Cr18Ni9等中溫合金鋼材質(zhì)：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni9Ti，1Cr22Ni14Si2等高溫合金鋼材質(zhì)：1Cr25Ni20Si2，1Cr18Ni25Si2，2Cr28Ni12NRe，3Cr28Ni48W5，0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。

本文在研究合金元素對(duì)鎳基合金的影響、鎳基合金的強(qiáng)化機(jī)理、鎳基高溫合金顯微組織及其焊接性的基礎(chǔ)上,制定了Inconel601鎳基高溫合金的焊接藝和無(wú)損檢測(cè),總結(jié)了鎳基高溫合金焊接藝點(diǎn),并在不同的焊接參數(shù)下對(duì)Inconel601鎳基高溫合金進(jìn)行了多組焊接試驗(yàn)。通過(guò)選取焊接熱輸入量差別較大的兩組試樣進(jìn)行了XRD分析和掃描電鏡分析。結(jié)果表明,在該合金基體γ相中存在γ′強(qiáng)化相Ni3Al,MC型碳化物相TiC。晶界上碳化物的組成、分布及高溫氧化是影響其裂紋擴(kuò)展的主要因素,其斷裂為準(zhǔn)解理-韌窩混合斷裂。目的較不同系列Ni基合金噴熔層在NaCl溶液中的抗空蝕性能,并探討其空蝕機(jī)理。采用XRD分析了氧火焰噴熔藝制備的NiCrBSi、WC增強(qiáng)Ni基、NiCrBSiCuMo合金噴熔層的組織結(jié)構(gòu),采用洛氏硬度計(jì)測(cè)量了噴熔層的硬度,通過(guò)Corr電化學(xué)分析了噴熔層在3.5NaCl溶液中的電化學(xué)腐蝕性能,使用超聲波振動(dòng)空蝕儀對(duì)噴熔層在NaCl溶液中的抗空蝕性能進(jìn)行了研究。

主要產(chǎn)品：一、耐熱鋼、熱強(qiáng)鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件各種業(yè)爐熱處理配件、板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦等。二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護(hù)套管。

晶界角度大于9.0°時(shí)試樣未經(jīng)過(guò)屈服階段而發(fā)生脆性斷裂。分析表明,晶界角度的固定側(cè)晶粒、晶界和扭轉(zhuǎn)側(cè)晶粒三者強(qiáng)度關(guān)系發(fā)生變化以及晶界間隙寬度增大是小角度晶界試樣斷裂變化的原因。天然氣凈化裝置在的使用中會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象,尤其是含硫天然氣在裝置中的腐蝕問(wèn)題,因此,在裝置的運(yùn)行和中,必須清楚腐蝕產(chǎn)生的成因,對(duì)其進(jìn)行分析并采取防護(hù)措施,才能保證天然氣凈化業(yè)的生產(chǎn)。本文首先分析了含硫天然氣的腐蝕征,并通過(guò)對(duì)處理此類天然氣的材料選擇和評(píng)價(jià)、防腐蝕技術(shù)、腐蝕監(jiān)測(cè)等技術(shù)進(jìn)行了研究,基于相關(guān)結(jié)論,筆者認(rèn)為在此類天然氣時(shí),就必須引入腐蝕控制和監(jiān)測(cè),并不斷控制技術(shù)的集成性,從而設(shè)計(jì)出一套整體的防腐方案,以達(dá)到全流程的腐蝕控制和,相關(guān)設(shè)備的使用期限,因設(shè)備故障造成的停車現(xiàn)象,設(shè)備使用率以及生產(chǎn)效率。該研究成果可為Incoloy825鎳基合金的焊接技術(shù)提供參考。目的針對(duì)鎳基高溫合金進(jìn)行超聲磁力研磨加試驗(yàn),通過(guò)響應(yīng)面法分析主軸轉(zhuǎn)速、超聲、超聲振幅、粒徑交互作用對(duì)件表面的影響。在磁力研磨基礎(chǔ)上添加超聲高頻軸向機(jī)械振動(dòng),通過(guò)磁性研磨粒子對(duì)件表面的垂直沖擊,研磨壓力以及磁性研磨粒子的,完成超聲輔助磁力研磨,測(cè)定表面粗糙度、表面殘余應(yīng)力等性能參數(shù)。

 礦山輸渣管耐磨護(hù)板