公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

ZG2Cr13耐磨直管、ZG2Cr13高抗磨護(hù)板、ZG2Cr13磨煤管、ZG2Cr13直管、ZG2Cr13磨煤機(jī)錘環(huán)、ZG2Cr13彎頭、ZG2Cr13礦山耐磨管道、ZG2Cr13電廠高抗磨前后護(hù)板、ZG2Cr13礦山輸渣耐磨管、ZG2Cr13篩板、ZG2Cr13送料耐磨內(nèi)襯管、ZG2Cr13MPS磨輥套、ZG2Cr13鏈條、ZG2Cr13耐磨三叉管、ZG2Cr13冶金高爐下料襯板

優(yōu)勢產(chǎn)品：BTMCr2、BTMCr20、JM9、KmTBNi4Cr2-DT、JM14、ZGMn13-5、JM12、JM8、ZGMn13-2、BTMNi4Cr2-GT、ZGMn13Mo、KmTBNi4Cr2-GT、ZGMn13Ni4、KmTBCr26、BTMCr12Mn3W2、BTMCr18Mn2W、KMTBCr24-G、JM7B、JM6B、ZGCr15Mo3Re、ZGMn13Cr、JM7、JM13、BTMCr32、BTMCr18Mn2W、JM10、JM13

結(jié)果表明,對于550℃操作溫度下的MMC型螺栓法蘭接頭,B16螺栓抗蠕能顯著優(yōu)于25Cr2MoVA螺栓,在整個(gè)服役期內(nèi)MMC均未發(fā)生脫離,密封可靠。因此,當(dāng)螺栓法蘭接頭溫度高于500℃時(shí),選擇B16螺栓來代替25Cr2MoVA螺栓可更可靠的密封效果。某核電機(jī)組LLS柴油發(fā)電機(jī)排氣管與汽缸連接螺栓發(fā)生斷裂。

主要產(chǎn)品：一、耐熱鋼、熱強(qiáng)鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件各種業(yè)爐熱處理配件、板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦等。二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護(hù)套管。對合金進(jìn)行固溶熱處理后,晶界區(qū)域生成了許多碳化物,且在枝晶間產(chǎn)生了約0.4μm的近立方γ’相。當(dāng)應(yīng)力時(shí)效時(shí)間逐漸后,γ’相厚度開始增大;當(dāng)試蠕變斷裂時(shí),斷口區(qū)的γ’相厚度約為1.8μm。為了鎳基高溫合金焊縫的熱裂紋性,采用在TIG焊中施加橫向和縱向低頻機(jī)械振動的進(jìn)行焊接試驗(yàn),焊后采用光學(xué)顯微鏡和掃描電子顯微鏡分析焊縫的微觀組織以及析出相的變化征,并對焊接接頭的顯微硬度進(jìn)行了對分析。

鉻在高溫合金奧氏體基體中的一種十分重要的作用是形成三氧化二鉻型氧化膜，該氧化膜使高溫合金部件具有良好的抗氧化性和抗熱腐蝕性能。因此本發(fā)明的鎳基合金加入含量控制在25(重量)至30(重量）的范圍內(nèi)的鉻，以鎳基合金在氧化性介質(zhì)中的耐腐蝕性，其中氧化性介質(zhì)包括氧化性酸、氧化性酸性鹽，氧化性堿性鹽等。為本發(fā)明鎳基合金的加性能，可以將鉻的含量優(yōu)選地控制在25.6(重量）至29.3(重量)的范圍內(nèi)。

ZG2Cr13耐熱無縫管耐高溫0℃-1℃ZG30Cr25Ni6錐門、JM4高抗磨襯板、JM2法蘭連接輸煤直管、ZGCr20Ni3Mo3Re電廠高抗磨前后護(hù)板、JM13磨煤機(jī)襯瓦、JM7A破碎機(jī)錘頭、JM7B彎頭、KmTBCr26冶金高爐下料襯板、BTMCr12Mn3W2破碎機(jī)錘頭ZGMn13-2礦山輸渣管耐磨護(hù)板、KmTBCr9Ni5磨煤機(jī)錘環(huán)、BTMCr12-DT耐磨構(gòu)件、BTMCr18Mn3WMPS磨輥套、BTMCr12Mn3W底盤、ZG30Cr25Ni6法蘭連接輸煤彎管、BTMCr20有金屬排渣管

而在合金催化劑表面,考慮到C原子在合金內(nèi)部的溶解,石墨烯在合金催化劑表面的vdw相互作用純Cu表面更弱。表明合金催化劑不僅在合成大面積單晶石墨烯方有優(yōu)勢,在有效剝離石墨烯方面亦具有很大優(yōu)勢。以B10銅鎳合金作為海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)集中冷卻的管道材料,采用含少量*、、*的乙二醇水溶液作為模擬冷卻液,通過電化學(xué)研究了B10銅鎳合金在模擬冷卻液中的腐蝕行為,考察了J-20-2氣相和復(fù)配對B10銅鎳合金的緩蝕作用.結(jié)果表明,兩者的復(fù)配使用對B10銅鎳合金具有的保護(hù)作用,緩蝕效可達(dá)83.23。

ZG2Cr13耐熱無縫管耐高溫0℃-1℃采用靜態(tài)增重法研究了2種鎳基高溫合金在800℃下的氧化動力學(xué)行為,發(fā)現(xiàn)其氧化動力學(xué)曲線均遵循拋物線規(guī)律,屬于*抗氧化級。XRD、SEM和EPMA等分析結(jié)果表明:2種鎳基合金都形成了以Cr2O3相為主,含有NiCr2O4、TiO2、Al2O3等的保護(hù)性氧化膜;氧化膜分3層:疏松的外層、連續(xù)致密的中間層以及內(nèi)氧化層;添加了鈮的鎳基高溫合金,其氧化初期鈮元素可能與氧發(fā)生反應(yīng),生成鈮的氧化物,對其他元素與氧的結(jié)合產(chǎn)生影響,促進(jìn)了Cr2O3保護(hù)性氧化膜的形成,阻礙了反應(yīng)元素通過氧化層的擴(kuò)散,從而了其氧化速率,了合金的抗氧化性能。

　無錫國勁合金有限公司具有豐富的，雄厚的實(shí)力，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)捏w制、的人才、的售后構(gòu)成了本企業(yè)、便捷的供貨和發(fā)展的支撐。

公司主要產(chǎn)品有不銹鋼精密鑄件、管件、閥門、門鎖及配件、合頁、高鐵接線端子以及各種機(jī)械部件、機(jī)箱、沖壓件、管道等產(chǎn)品。

高溫合金對于這些依賴耐熱材料的領(lǐng)域具有不可替代性。大多合金的密度低，是目前金屬結(jié)構(gòu)材料中良好的材料，并具有強(qiáng)度和剛度高、電磁屏蔽能力強(qiáng)、切削加性能好及抗震能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。在汽、電子通訊和輕量化制造等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景，成為減重節(jié)能和保護(hù)的材料，目前在加這類合金材料時(shí)，由于不能夠保證其加時(shí)的溫度，可能該合金材料的后期性能，或者在加時(shí)就已經(jīng)變?yōu)榉柿?，所以?yīng)設(shè)計(jì)一種能夠在高溫條件下對合金進(jìn)行加的裝置?，F(xiàn)行措施也與現(xiàn)代業(yè)追求低密度、低成本、友好的理念背道而馳。因此,深入認(rèn)識鎳基高溫合金成分-組織-結(jié)構(gòu)-性能之間的內(nèi)在十分重要,亟待突破現(xiàn)有的合金設(shè)計(jì)理論。本文試圖從重要的長時(shí)力學(xué)性能之一的蠕能出發(fā),分別對鎳基單晶高溫合金成分、組織結(jié)構(gòu)、蠕變行為點(diǎn)等方面進(jìn)行了闡述,重點(diǎn)探討了固溶元素、γ’體積、尺寸、形態(tài)、γ/γ’界面、堆垛層錯(cuò)能(SFE)、反相疇界能(APB)等因素對蠕變行為、蠕變機(jī)制的影響規(guī)律,分析了鎳基單晶高溫合金蠕變行為研究面臨的問題,并展望其研究前景,以期能夠深入理解單晶高溫合金的強(qiáng)韌化機(jī)理,為新一代鎳基單晶高溫合金的設(shè)計(jì)提供一些思路。

公司現(xiàn)有四個(gè)事業(yè)部下有4條生產(chǎn)線。1、真空霧化制粉生產(chǎn)線： 致力于金屬球形粉末的化生產(chǎn)。金屬球形粉主要應(yīng)用于增材制造、MIM、噴涂。金屬球形粉品種有：高溫合金粉、不銹鋼粉。我們合金粉末的純度高、氣體含量低、無偏析，流動性好而逐漸取代進(jìn)口金屬粉。2、硅溶膠熔模精密鑄造藝生產(chǎn)線：采用真空鑄造的硅溶膠藝，使熔模鑄造藝在殊合金方面得以延伸。公司摸索出離心真空精密鑄造藝、真空快速凝固藝等使得合金材料鑄件內(nèi)部性能得以大幅，為用戶提供低夾雜、無疏松、無偏析的高合金鑄件產(chǎn)品。產(chǎn)品主要應(yīng)用于在高溫下高速零部件（如高性能汽車渦輪增壓器葉輪、高溫風(fēng)機(jī)葉輪等）、腐蝕下使用零部件（如石油石化、化等行業(yè)使用的泵、閥）。3、鍛件及零部件生產(chǎn)線:通過真空冶煉、鍛打、切割、機(jī)加等為用戶提品及零部件。4、水平連續(xù)鑄造長型材生產(chǎn)線 （調(diào)試中）：于高溫合金、耐腐蝕合金、精金和種不銹鋼以及難成型高合金的水平連續(xù)鑄造管、棒、型材

現(xiàn)行措施也與現(xiàn)代業(yè)追求低密度、低成本、友好的理念背道而馳。因此,深入認(rèn)識鎳基高溫合金成分-組織-結(jié)構(gòu)-性能之間的內(nèi)在十分重要,亟待突破現(xiàn)有的合金設(shè)計(jì)理論。本文試圖從重要的長時(shí)力學(xué)性能之一的蠕能出發(fā),分別對鎳基單晶高溫合金成分、組織結(jié)構(gòu)、蠕變行為點(diǎn)等方面進(jìn)行了闡述,重點(diǎn)探討了固溶元素、γ’體積、尺寸、形態(tài)、γ/γ’界面、堆垛層錯(cuò)能(SFE)、反相疇界能(APB)等因素對蠕變行為、蠕變機(jī)制的影響規(guī)律,分析了鎳基單晶高溫合金蠕變行為研究面臨的問題,并展望其研究前景,以期能夠深入理解單晶高溫合金的強(qiáng)韌化機(jī)理,為新一代鎳基單晶高溫合金的設(shè)計(jì)提供一些思路。本實(shí)施例的用于鎳基高溫合金表面電鍍鉑層的電鍍液，由二亞硝基二氨鉑、磺酸、檸檬酸和去離子水混合而成，所述電鍍液中各組分的含量為：二亞硝基二氨鉑以鉑計(jì)算6g/L，磺酸30g/L，檸檬酸鈉6g/L8g/70g/L，余量為去離子水。本實(shí)施例的電鍍包括以下步驟：步驟一、將K438G鎳基高溫合金表面依次進(jìn)行打磨、噴砂和脫脂處理；所述噴砂處理采用的砂粒為氧化鋯砂，所述噴砂處理的壓力為0.3MPa，時(shí)間為2min；步驟二、將步驟一中經(jīng)脫脂處理后的K438G鎳基高溫合金表面進(jìn)行酸洗，直至K438G鎳基高溫合金的表面為銀白的麻面；所述酸洗采用的酸液由溶液和溶液按體積1:3.5混合而成，所述溶液的濃度為20％，所述溶液的濃度為65％；步驟三、將步驟二中經(jīng)酸洗后的K438G鎳基高溫合金表面在p值＝4，電鍍液溫度90℃，電鍍電流密度10A/dm2的條件下電鍍0.5h，電鍍的中通過補(bǔ)加二亞硝基二氨鉑的控制電鍍液中二亞硝基二氨鉑的濃度以鉑計(jì)算為6g/L，K438G鎳基高溫合金表面鉑層；所述p值采用氨水進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述電鍍的中采用的陽極為純鈦，陰極為K438G鎳基高溫合金，所述純鈦均勻布設(shè)在K438G鎳基高溫合金的周圍，所述純鈦與K438G鎳基高溫合金的距離為12cm；所述電鍍的中當(dāng)鉑層超過5μm時(shí)，每隔5min～8min攪拌一次電鍍液，當(dāng)鉑層出現(xiàn)毛刺時(shí)，去除鉑層表面的毛刺后再繼續(xù)電鍍。

 冶金高抗磨構(gòu)件