無錫國勁合金有限公司是生產(chǎn)耐熱、耐蝕、耐磨鋼的廠家，生產(chǎn)藝有精 密鑄造、離心鑄造。精密鑄造藝主要產(chǎn)品有熱處理裝、熱處理風(fēng)葉、爐用軌道、滾 輪等爐用耐熱鋼鑄件。離心鑄造也可生產(chǎn)直徑50mm-0mm，長度5500mm各種 離心鑄造管。主要產(chǎn)品有輻射管，加熱爐爐輥，玻璃輥、沉沒輥等。我們?yōu)楸姸嘀?名熱處理設(shè)備廠商（東宇東庵、易普森、愛協(xié)林、豐東）配套熱處理裝、輻射 管、爐輥，并出口歐洲、南美、、等。同時我們也為很多熱處理 廠設(shè)計并改良裝方案，為客戶提供更合理、更經(jīng)濟的成套產(chǎn)品。
KmTBCr2銷軸、KmTBCr2六角頭頭部帶孔螺栓、KmTBCr2帶法蘭面的12角螺栓、KmTBCr2圓錐銷、KmTBCr2牙條、KmTBCr2六角頭頭部帶孔螺栓、KmTBCr2重載圓柱螺紋、KmTBCr2擰入用雙頭螺栓、KmTBCr2船舷用等長雙頭螺柱、KmTBCr2內(nèi)六角花形盤頭螺釘、KmTBCr22型六角螺母、KmTBCr2內(nèi)六角花形沉頭螺釘、KmTBCr22型六角螺母、KmTBCr2梅花槽圓頭螺釘、KmTBCr2帶肩的外六角螺旋塞
優(yōu)勢產(chǎn)品：S32760、ASTMA453Gr660C、316Ti、G5188、Nitronic50、G3039、Ni80TiAl、Nitronic60、MonelK500、F55、A194GrB8C、Incoloy925、G4033、G3030、S32760、NS335、G145、astelloyC-4、F44、Nimonic80、S31803、astelloy、NS313、astelloy、S32205、astelloyC-276、G2132
為了鎳基高溫合金焊縫的熱裂紋性,采用在TIG焊中施加橫向和縱向低頻機械振動的進(jìn)行焊接試驗,焊后采用光學(xué)顯微鏡和掃描電子顯微鏡分析焊縫的微觀組織以及析出相的變化征,并對焊接接頭的顯微硬度進(jìn)行了對分析。試驗結(jié)果表明:不同的振動下焊縫晶粒的細(xì)化效果不同,與橫向振動相,施加縱向振動的焊縫可以均勻的等軸晶組織,焊接接頭的顯微硬度明顯。與焊接相,不管是施加橫向振動還是縱向振動,焊縫處的γ′相更加,且彌散均勻分布。
無錫國勁合金有限公司是一家鑄造離心鑄造,沉沒輥,輥,耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕、高鎳、高鉻合金鋼，離心鑄造、鑄管、不銹鋼鑄造及機械加為一體的企業(yè)。主要生產(chǎn)耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕鋼、不銹鋼鑄件、離心鑄管、制氫管、輻射管（I型、U型、W型輻射管）燃?xì)饧訜峁?、反?yīng)管、各類爐輥、玻璃輥、輥、熱鍍鋅沉沒輥、熱處理爐配件、鳳葉、鳳帽、料盤、料筐、滑塊、蓖板、篩板、襯板、窯口護(hù)鐵、窯尾護(hù)鐵、垃圾爐爐排、不銹鋼管件、法蘭、件等。結(jié)果表明,K4169合金薄壁機匣的熱疲勞殘影裂紋主要起源于外表面加的缺口處的碳化物,為多源開裂;在循環(huán)熱應(yīng)力下,主裂紋沿強度較低的晶界或與枝晶生長方向呈45°的方向進(jìn)行擴展。晶界上碳化物的組成、分布及高溫氧化是影響其裂紋擴展的主要因素,其斷裂為準(zhǔn)解理-韌窩混合斷裂。目的較不同系列Ni基合金噴熔層在NaCl溶液中的抗空蝕性能,并探討其空蝕機理。采用XRD分析了氧火焰噴熔藝制備的NiCrBSi、WC增強Ni基、NiCrBSiCuMo合金噴熔層的組織結(jié)構(gòu),采用洛氏硬度計測量了噴熔層的硬度,通過Corr電化學(xué)分析了噴熔層在3.5NaCl溶液中的電化學(xué)腐蝕性能,使用超聲波振動空蝕儀對噴熔層在NaCl溶液中的抗空蝕性能進(jìn)行了研究。
對例6本發(fā)明的一個實用度耐腐蝕鎳基高溫合金，其征在于以百分計算為：Co20.8、Cr16.8、Mo7.8、W4.8、Ta2.8、Al3.8、Ti2.4、Re1.9、Nb1.6、Mn0.2、Si0.15、C0.08、Zr0.02、B0.0015、Y0.05、Fe7、f0.20、Mg0.1，余量由Ni和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。制備步驟如下：(1)真空感應(yīng)熔煉按所述合金化學(xué)成分配進(jìn)行配料，加入真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉分布進(jìn)行熔化、精煉、降溫、合金化及澆注；在熔化步驟中，選取Co為80％的Ni-Co中間合金，選取Cr為51％的Ni-Cr中間合金，選取Mo為64％的Ni-Mo中間合金，選取Fe為35％的Fe-Mo中間合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、f選取的中間合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y選取的中間合金或單質(zhì)；將原料按照分別裝入坩堝，*熔化后精煉30～50min，精煉添加的精煉劑是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca為6∶3∶1，精煉劑加入量占坩堝中合金總的2-2.5％，在精煉期后段加入分?jǐn)?shù)為2-3％的CaO粉進(jìn)行脫硫，精煉結(jié)束后使用電磁攪拌和機械攪拌的復(fù)合攪拌形式，一個周期內(nèi)電磁攪拌5-8min，停3-5min，再機械攪拌5-8min，停3-5min，根據(jù)原料的純度可以進(jìn)行1-3個周期的攪拌；并且在真空感應(yīng)熔煉爐熔煉中控制的碳氧含量例，使碳氧含量例為1∶1.2-1.3，倒出合金溶液時加入Mg分?jǐn)?shù)為10-13％的Ni-Mg中間合金，加入量為0.2-0.25％；攪拌、扒渣，當(dāng)合金液熔體溫度達(dá)到1500～1800℃澆注溫度后進(jìn)行澆注，將合金液熔體澆注在于200-250℃預(yù)熱的錠模中制成直徑300-350mm的電極棒；(2)電渣重熔電渣渣量配為CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加電極棒，裝好結(jié)晶器，加好引弧劑，開始電壓50-60伏，電流為2600－3000A，引弧后加入上述電渣，將渣料熔化在電爐中，待渣熔化后，以上電流，進(jìn)入熔化狀態(tài)，將電極棒熔化，等結(jié)晶器合金液到設(shè)定區(qū)域后停電，冷卻10-12分鐘后，冷卻凝固形成直徑250-300mm的棒材；(3)熱處理將直徑250-300mm的棒材加熱到1180-1200℃進(jìn)行鍛造為直徑為-120mm的棒材，將制得的鑄件進(jìn)行熱處理，所采用的熱處理藝為：首先以200-250℃/min的加熱速度升溫到0～1℃后保溫2-3h，隨后以-150℃/min的加熱速度升溫到1290-1300℃保溫6.5-7.5h，隨后空冷至室溫；之后在1050～1060℃保溫5-5.5h，隨后空冷至室溫；之后在880～890℃保溫12～20h，隨后空冷至室溫。
KmTBCr2高鉻耐磨管供應(yīng)Invar36管用圓鋼制弓形夾、C276錐形螺紋、310S管道用雙頭螺栓、F44帶肩的外六角螺旋塞、astelloyC-276T形螺母用雙頭螺柱DIN 6379 - 2003 、34CrNiMo6雙頭螺柱、316Ti內(nèi)六角平圓頭螺釘、astelloyC-276梅花槽圓頭螺釘、A453660B擰入鋼件過盈螺紋雙頭栓 A453Gr660B圓錐銷、G4099牙條、G3039牙棒、A453660B大半圓頭方頸螺栓、IncoloyA-286粗桿雙頭栓、astelloyB-3B級六角頭鉸制孔用螺栓、Alloy20管用圓鋼制弓形夾
定向凝固中較低的溫度梯度增大了合金的一次枝晶間距并使合金元素的凝固偏析加重,糊狀區(qū)液相發(fā)生對流的傾向增大,從而促進(jìn)了組織的形成。采用自動鎢極氬弧(TIG)焊對N263高溫鎳基合金進(jìn)行焊接,研究焊接接頭經(jīng)過熱處理及不同時效時間后微觀組織的演變規(guī)律。結(jié)果表明:采用自動TIG焊接5mm厚N263薄板,采用單邊V型坡口,預(yù)留1mm的鈍邊,并采用75Ar+25e混合氣保護(hù),焊接速度mm/min,可以成形的焊縫。
KmTBCr2高鉻耐磨管供應(yīng)此外合金熔液的純凈度是衡量母合金錠和制造水平的重要指標(biāo)。真空冶煉中是以碳為主要脫氧元素，由于碳的分解反應(yīng)而達(dá)到將金屬溶液的氧脫除，從而達(dá)到合金中的氣體含量，純凈金屬溶液，合金的目的。隨著碳脫氧反應(yīng)的進(jìn)行，氣體的溢出，將合金中的氫、氮有害氣體帶出。氧含量越低，金屬熔液更易蒸發(fā)，合金中的低熔點有害雜質(zhì)元素也易于排除。因而，脫氧是真空冶煉的一個關(guān)鍵步驟，脫氧效果直接決定了合金中的有害雜質(zhì)含量，決定著能否合金使用性能和壽命。
依照ISO9001-2000，我廠于2003年通過了認(rèn)證，建立健全了保證體系。生產(chǎn)的產(chǎn)品具有可靠的保證，深受用戶的信賴和好評。我們的經(jīng)營理念是：“更好的產(chǎn)品，更具競爭力的價格，更及時的交貨日期”。我們將一如既往的奉行我們的企業(yè)理念，著力追求，再創(chuàng)輝煌業(yè)績。熱忱歡迎各界朋友、新老客戶的惠顧，攜手合作！我們將在風(fēng)景如畫的江南水鄉(xiāng)———太湖之濱，恭候您的光臨，讓我們相遇無錫！
無錫國勁合金有限公司的鑄造組件已有千余種，單件重量從0.1千克-千克不等，單件鑄壁厚1.5毫米。目前國勁合金供應(yīng)精密熔模鑄造行業(yè)有，汽車行業(yè)、農(nóng)業(yè)產(chǎn)、鍋爐配件、灌裝行業(yè)，壓縮機零件，卷邊具業(yè)，柴油和燃?xì)廨啓C設(shè)備，乳品設(shè)備，挖土機、電子行業(yè)、消防設(shè)備、食品加機械、機床設(shè)備、電器、業(yè)泵、氣動設(shè)備、設(shè)備、衛(wèi)生潔具、縫紉機配件，紡織機械，閥門等。
因此,焊接中施加低頻機械振動有利于鎳基高溫合金焊縫的熱裂紋性。在金屬帶材連續(xù)退火爐中,高溫循環(huán)風(fēng)機將800℃的N保護(hù)氣吹到帶材表面,作為噴氣加熱的動力源或者支撐帶材的懸浮氣源起著核心的作用。通過試驗的對分析了幾種耐高溫合金材料的高溫力學(xué)性能、高溫抗蠕能以及高溫抗氧化性能,結(jié)論表明,R-120合金的價格雖然只有Inconel601的一半,但是其展示的良好的高溫抗蠕能及高溫抗氧化性能,非常適用于作溫度800℃以上的高溫風(fēng)機的制造,并且其價格優(yōu)勢明顯,這對于此類高溫風(fēng)機的發(fā)展具有顯著指導(dǎo)意義。從上述結(jié)果可知試樣的剩余應(yīng)力較大,且應(yīng)力速率較小,說明20CrNi4Mo鋼在400℃條件下的具備優(yōu)良的抗應(yīng)力性能。(4)分別在350℃、400℃及450℃,多種應(yīng)力條件下進(jìn)行持久強度試驗。20CrNi4Mo鋼在350℃和400℃條件下的持久強度試驗結(jié)果分別為σ18194350=0MPa和σ13910400=770MPa,均超過了材料的對應(yīng)溫度下的持久強度設(shè)計指標(biāo)σ104350=775MPa和σ104400=550MPa,說明20CrNi4Mo鋼能夠高壓給水泵對螺栓材料持久性能的要求。
公司始終堅持以用戶需求為導(dǎo)向，依托材料的優(yōu)勢，為用戶提供從原材料到產(chǎn)品成型的材料解決方案，包括：合金材料功能定制，合金材料性能，專有技術(shù)。公司運用的合金材料制造技術(shù)和、石油石化、核能業(yè)、化學(xué)業(yè)、海洋業(yè)、機械制造、通訊電子等制造領(lǐng)域提供的合金產(chǎn)品，幫助用戶生產(chǎn)成本，產(chǎn)品品質(zhì)。
此外合金熔液的純凈度是衡量母合金錠和制造水平的重要指標(biāo)。真空冶煉中是以碳為主要脫氧元素，由于碳的分解反應(yīng)而達(dá)到將金屬溶液的氧脫除，從而達(dá)到合金中的氣體含量，純凈金屬溶液，合金的目的。隨著碳脫氧反應(yīng)的進(jìn)行，氣體的溢出，將合金中的氫、氮有害氣體帶出。氧含量越低，金屬熔液更易蒸發(fā)，合金中的低熔點有害雜質(zhì)元素也易于排除。因而，脫氧是真空冶煉的一個關(guān)鍵步驟，脫氧效果直接決定了合金中的有害雜質(zhì)含量，決定著能否合金使用性能和壽命。因此在實際生產(chǎn)中焊接Inconel601的薄板較困難且費時費力。本文開辟新的思路,擬采用活性氬弧焊（即A-TIG）進(jìn)行焊接研究,并取到了效果。首先分析Inconel601的焊接性,應(yīng)用正交實驗確定了3mm的對接板材的焊接藝參數(shù),并進(jìn)行相關(guān)實驗研究。隨后進(jìn)行活性劑配方研究,單一活性劑實驗證明CaO、CaF2、NaF、MgF2四種活性劑組元對焊接接頭影響顯著,熔深大,并且接頭成型狀態(tài)良好,因此將其作為活性劑的基本成分。
內(nèi)六角套筒管塞
