公司擁有500Kg-2000Kg的熔煉爐三臺，實驗爐1臺，混砂造型，精密鑄造，拋丸，熱處理等設備10余臺套，各類金屬切削機床五臺套，軋花編織機2套，鋼絲調(diào)直機2臺。公司檢測設備及試驗手段：化學性能試驗設備3臺、機械性能試驗設備2臺、手持光譜儀2臺，X光探傷機1臺、磁粉機2臺，能生產(chǎn)單噸位達4T的大型耐熱鋼鑄件產(chǎn)品。*的生產(chǎn)技術和生產(chǎn)檢測設備，為產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)提供了的保證。確保產(chǎn)品在每一道序的每個位“*”生產(chǎn)。

ZG0Cr18Ni12Mo2Ti送料耐磨內(nèi)襯管、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti電力耐磨管道、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti有金屬提煤耐磨管、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti篩板、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti磨煤機襯瓦、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti冶金耐磨管道、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti鏈輪、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti礦山輸渣管耐磨護板、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti高抗磨護套、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti耐磨彎管、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti靜態(tài)磨料、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti電力耐磨管道、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti電廠輸煤粉管、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti冶金高抗磨構件、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti鏈條

優(yōu)勢產(chǎn)品：JM14、KmTBNi4Cr2-GT、ZGMn13-5、ZGCr25Ni4Si2Re、ZGW5Cr4Re、ZGMn13Cr、ZGW5Cr4Re、ZGMn18Cr4V、BTMCr26、KmTBCr26、BTMCr26、ZGMn13-4、ZGCr34、BTMNi4Cr2-DT、ZGMn13-5、ZGMn13-4、KmTBNi4Cr2-DT、ZG40CrNiRe、KmTBCr2、BTMCr18Mn3W、JM7B、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZGMn13-5、ZGCr15Mo2Re、ZG33Cr13Ni4Re、ZGMn13-1、JM7A

六方氮化是二維層狀絕緣材料,每層原子之間以共價鍵相連,層與層之間的原子以范德華力相連。這一有的結(jié)構使它有一些*的物理性。此外,六方氮化與石墨烯能夠很好地。因此,六方氮化在學術上和業(yè)上引起了人們的很大關注。在本論文中,我們以六方氮化為研究對象,主要從兩個不同的應用分別研究它的性:i)研究六方氮化在水介質(zhì)和空氣氧化中的抗氧化性。

回顧創(chuàng)業(yè)至今，國勁合金已走過十多年的風雨歷程，在日益發(fā)展的同時，我公司始終堅持以求生存，以信譽求發(fā)展，客戶*，周到的辦廠宗旨，不斷地向市場奉獻高技術的產(chǎn)品和。因為鑄態(tài)組織是一種偏離平衡態(tài)的組織,雖然已了所有的晶界,但在枝晶干與枝晶間仍存在成分偏析和組織不均勻性。為了盡可能高的高溫持久強度和蠕能,需要選的熱處理制度,以改善合金的組織結(jié)構。為實現(xiàn)該目標，鎳基高溫合金一般都采用多步熱處理：步熱處理以共晶、組織均勻化，減小元素偏析對合金性能的影響；第二步熱處理熱處理，以的對到微觀組織。γ和γ′相的成分趨于均勻化，強化相γ′相的強度，其體積分數(shù)也，從而對合金有更好的強化效果。

本發(fā)明提供的高溫合金G4169的鍛造成形，成形溫度，鍛件表面氧化，從而鍛件的表面，模具的強度損耗，保證模具的精度，鍛件的尺寸公差能夠達到精密E級，機械加余量至單面1.5mm，節(jié)省了原材料。根據(jù)大型盤軸鍛件的外形對盤端模具的上、下模具進行設計，選取1/2盤端上表面作為輪廓，鉛垂線6°作為自轉(zhuǎn)軸對上模進行設計，分模面選在盤件上表面，模具材料選擇5CrNiMo，頂出孔的位置為下模具下端中心處，大小為φ400mm，盤端模具下模的拔模斜度選擇為0.5°，上、下模具合模后的間隙為0.3mm，采用大型盤軸鍛件的軸端作為臺，通過有限元對軸向閉式輾壓進行數(shù)值模擬分析，確定大型盤軸鍛件毛坯的尺寸為φ150×2000mm，根據(jù)所得出的數(shù)據(jù)對盤端模具型腔進行加；將G4169合金的棒材按鍛件的規(guī)格、體積進行造型、設計，按等體積原則，將其下料成一次棒材，棒材的尺寸為φ300×540mm，再把棒材加熱到1080℃，隨爐升溫，到溫后保溫90min；將加熱后的棒材置于鍛設備上，控制徑向變形程度為50％，使棒材通過鍛拔長至150×2000mm；把探傷后的坯料置于1060℃加熱爐中加熱，保溫45min，采用天然氣噴管對盤端模具進行加熱，至350℃，采用霧化石墨噴涂盤件模具型腔，盤端模具的上模型腔中噴涂稍少，使得其具有足夠的，大型盤軸鍛件的盤端上表面帶動盤端模具的上模繞其中心進行轉(zhuǎn)動；提前啟動電機，使得盤端模具的下模具有一定的自轉(zhuǎn)角速度，在5s內(nèi)，使得大型盤軸的下模角速度在0.5～2rad/s，取出坯料，將其置于轉(zhuǎn)動中的盤端模具的下模中，初始階段，盤端模具上模的軸向線速度為1mm/s，至盤端模具的上模與大型盤軸鍛件盤端的上表面，隨后，采用設備輸出為2～4mm/rad的進給量對坯料進行加載，使得大型盤軸鍛件坯料開始階段迅速變形，盤端成形中整體變形程度為坯料高度方向上的50％，當坯料變形完成75％后，采用設備輸出為1mm/rad的進給量對坯料加載至高度方向成形，在盤端模具的上模到達下死點后，停止進給，盤端模具的下模角速度2rad/s，對大型盤軸鍛件的盤端上表面修平，使得周向、徑向的金屬均勻快速流動，自轉(zhuǎn)2-3s，停止轉(zhuǎn)動，取出坯料，完成成形；對成形后的坯料進行切邊，熱處理選擇調(diào)制處理，終的G4169合金大型盤軸鍛件。

ZG0Cr18Ni12Mo2Ti耐熱無縫管高溫耐磨KmTBCr8彎頭、BTMCr12-DT鏈輪、ZGCr28Mo3Ni3Re篩板、BTMCr18Mn3W2撈渣機刮板、ZGNiCrMo磨煤機錘門、JM8磨煤機錘環(huán)、JM12中速模護板、BTMNi4Cr2-DT高抗磨襯板、ZGCr28中速模護板BTMCr18Mn3W2有金屬排渣管、ZGCr25Ni2Mo2WVCuRe高抗磨襯瓦、ZGMn13Ni4電廠輸煤粉管、JM7A法蘭連接輸煤彎管、ZGCr5MoG電廠高抗磨前后護板、ZGNiCrMo冶金耐磨管道、ZGCr26耐磨直管

試樣450°C處理80min后的組織如圖6所示，可見，經(jīng)過450°C熱染80min后，試樣中的Les相已變成紅褐，而碳化物呈現(xiàn)一定的光澤。將Therm0-Span鑄態(tài)合金試樣在1120°C均勻化20h的試樣經(jīng)過經(jīng)研磨、拋光后，用酒精將試樣表面沖洗干凈，并吹干。當選擇采用高溫合金中常見的腐蝕直接腐蝕時。自G4169G合金棒材心部切取試樣，將試樣在1030°C保溫lh，空冷，以便其在固溶變形中析出d相。

ZG0Cr18Ni12Mo2Ti耐熱無縫管高溫耐磨所述的含Cr和Al元素高溫合金去除表面氧化層化學酸洗液的應用，在條件允許的情況下，使用塑料刷處理件表面。所述的含Cr和Al元素高溫合金去除表面氧化層化學酸洗液的應用，容器浸入通循環(huán)水冷卻的恒溫槽中，保證酸洗液在酸洗中溫度優(yōu)選為5℃～20℃，在酸洗液中振動清洗5～30分鐘。本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果是：1、本發(fā)明酸洗效果明顯，效率高，處理后的高溫合金表面光亮、均勻；2、本發(fā)明酸洗液在配中放熱低，無易燃、致敏和性反應物生成，性高。

公司面積30畝，目前擁有3條生產(chǎn)線，另在開拓2條新的生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力00噸，產(chǎn)品過硬，生產(chǎn)產(chǎn)品廣泛適用于冶金礦山、建材、電力、建筑、機械、國防、船舶、鐵道、煤炭、化及石化等眾多行業(yè)。公司擁有*的生產(chǎn)設備、優(yōu)質(zhì)的科研人員、嚴格的體系、現(xiàn)代化的檢測手段，以“優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品開拓市場、以滿意的贏得客戶、以誠信為本樹立企業(yè)形象”為企業(yè)立足市場的宗旨，以“出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、樹錦成形象、創(chuàng)鑄造品牌、拓市場”為企業(yè)立足市場的經(jīng)營理念。

公司*經(jīng)營：ZG50Cr35Ni45Nb、ZG50Cr25Ni35Nb、ZG1Cr25Ni20Si2、ZG40Ni35Cr25Nb、ZG35Cr24Ni7siN、ZG30Cr26Ni5、ZG35Cr26Nil2、ZG35Cr28Nil6、Z040Cr25Ni20、ZG35Ni24Crl8Si2、ZG30Ni35Crl5、ZG45Ni35Cr26、ZG5Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni35、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr22Ni14、ZG4Cr22Ni10、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG0Cr25Ni20、ZG2Cr25Ni13、ZG6Cr22Re、ZG5Cr18Mn6N、ZG3Cr19Ni4N、ZG10Cr18Ni9Ti、ZG35Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni12Si、ZG35Cr30Ni20、ZG35Cr24Ni18Si2、ZG45Cr26Ni35、ZG40Cr28Ni48W5Si2、ZG35Cr24Ni7NRE、ZG40CrmnMoNi、ZG35Cr20Ni80、ZG20Cr15Ni16、ZG35Cr26Ni12、ZG40Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni5、ZG45Cr25Ni35、ZG45Cr28Ni48、ZG2Cr24Ni7Si2、ZG3Cr18Mn12Si2N、ZGCr28Ni48Co5等材質(zhì)大型、精鑄件產(chǎn)品。

結(jié)果表明:螺栓材料的硬度值偏高,析出物在晶界使局部晶界,內(nèi)孔加刀痕引起應力集中,斷存在許多孔洞和沿晶裂紋,它們引起螺栓的蠕變斷裂。完成10個高溫下鋁合金板件不銹鋼螺栓雙剪連接試驗,考慮芯板尺寸、蓋板尺寸和螺栓規(guī)格的影響,試驗溫度分別為20、200和300℃,研究抗剪連接的、變形性能和極限承載力.試驗結(jié)果表明:溫度會影響抗剪連接的.采用ABAQUS建立數(shù)值分析模型,的數(shù)值分析結(jié)果與試驗結(jié)果吻合良好.進一步研究溫度、芯板寬度、芯板厚度、螺栓直徑和螺栓端距等參數(shù)對連接承載力的影響,擬合得出鋁合金板件不銹鋼螺栓抗剪的高溫承載力計算公式,并將擬合公式與試驗結(jié)果進行對,驗證公式的有效性。沉積態(tài)和固溶態(tài)試樣中δ相的析出表觀能分別為1917kJ·mol-1和1867kJ·mol-1。研究G4169定向凝固鎳基合金在近服役狀態(tài)下出的蠕能,并對其進行SEM與TEM微觀形貌表征。結(jié)果表明:合金蠕變包含了初期蠕變、穩(wěn)態(tài)蠕變與加速蠕變3個階段。合金可以達到9600h的較長蠕變壽命,表明此合金具備優(yōu)異的蠕變抗力。經(jīng)過3000h蠕變后,γ’相尺寸更加,γ基體通道內(nèi)發(fā)生了大量位錯滑移的現(xiàn)象,同時,也有部分位錯通過剪切進入到γ’相中。

無錫國勁合金有限公司是一家鑄造離心鑄造,沉沒輥,輥,耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕、高鎳、高鉻合金鋼，離心鑄造、鑄管、不銹鋼鑄造及機械加為一體的企業(yè)。主要生產(chǎn)耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕鋼、不銹鋼鑄件、離心鑄管、制氫管、輻射管（I型、U型、W型輻射管）燃氣加熱管、反應管、各類爐輥、玻璃輥、輥、熱鍍鋅沉沒輥、熱處理爐配件、鳳葉、鳳帽、料盤、料筐、滑塊、蓖板、篩板、襯板、窯口護鐵、窯尾護鐵、垃圾爐爐排、不銹鋼管件、法蘭、件等。

試樣450°C處理80min后的組織如圖6所示，可見，經(jīng)過450°C熱染80min后，試樣中的Les相已變成紅褐，而碳化物呈現(xiàn)一定的光澤。將Therm0-Span鑄態(tài)合金試樣在1120°C均勻化20h的試樣經(jīng)過經(jīng)研磨、拋光后，用酒精將試樣表面沖洗干凈，并吹干。當選擇采用高溫合金中常見的腐蝕直接腐蝕時。自G4169G合金棒材心部切取試樣，將試樣在1030°C保溫lh，空冷，以便其在固溶變形中析出d相。一個有效的解決辦法是使用合金催化劑,目前實驗上已經(jīng)發(fā)現(xiàn)合金催化劑在快速合成高、大面積的單晶石墨烯方有殊優(yōu)勢。然而,關于合金催化劑表面石墨烯CVD生長的機制還不*清楚,因此了合金催化劑在合成高、大面積石墨烯方面的應用。本論文基于性原理的理論計算,研究了石墨烯在Cu/Ni合金表面的CVD生長機制以及不同層數(shù)石墨烯與金屬及合金襯底間的相互作用。

 靜態(tài)磨料