公司擁有500Kg-2000Kg的熔煉爐三臺(tái)，實(shí)驗(yàn)爐1臺(tái)，混砂造型，精密鑄造，拋丸，熱處理等設(shè)備10余臺(tái)套，各類金屬切削機(jī)床五臺(tái)套，軋花編織機(jī)2套，鋼絲調(diào)直機(jī)2臺(tái)。公司檢測(cè)設(shè)備及試驗(yàn)手段：化學(xué)性能試驗(yàn)設(shè)備3臺(tái)、機(jī)械性能試驗(yàn)設(shè)備2臺(tái)、手持光譜儀2臺(tái)，X光探傷機(jī)1臺(tái)、磁粉機(jī)2臺(tái)，能生產(chǎn)單噸位達(dá)4T的大型耐熱鋼鑄件產(chǎn)品。*的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備，為產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)提供了的保證。確保產(chǎn)品在每一道序的每個(gè)位“*”生產(chǎn)。

P50MoD旋入型雙頭螺柱、P50MoD六角薄螺母、P50MoD內(nèi)六角套筒管塞、P50MoD圓錐銷、P50MoD銷軸、P50MoD六角頭頭部帶孔螺栓、P50MoD六角頭螺桿帶孔螺栓、P50MoD輕型直槽性圓柱銷、P50MoDT形螺母用雙頭螺柱DIN 6379 - 2003 、P50MoD螺柱、P50MoD腰狀桿螺柱連接副、P50MoD/B級(jí)六角頭螺栓、P50MoD錐形螺紋、P50MoD粗桿雙頭栓、P50MoD扁圓頭方頸螺栓

優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：Incoloy925、NS334、S32760、A453Gr660B、Inconel601、S34700、07Cr18Ni11Nb、N10276、ASTMA453Gr660D、ASTMA453Gr660C、G30、40CrNiMo、Invar36、A194GrB8C、G4099、21CrMoV5-7、ASTMA453Gr660C、G4180、G4033、IncoloyA-286、G3030、XM-19、astelloyC-22、2205、A194GrB9C、A453660A、ASTMA453Gr660A

一個(gè)有效的解決辦法是使用合金催化劑,目前實(shí)驗(yàn)上已經(jīng)發(fā)現(xiàn)合金催化劑在快速合成高、大面積的單晶石墨烯方有殊優(yōu)勢(shì)。然而,關(guān)于合金催化劑表面石墨烯CVD生長(zhǎng)的機(jī)制還不*清楚,因此了合金催化劑在合成高、大面積石墨烯方面的應(yīng)用。本論文基于性原理的理論計(jì)算,研究了石墨烯在Cu/Ni合金表面的CVD生長(zhǎng)機(jī)制以及不同層數(shù)石墨烯與金屬及合金襯底間的相互作用。

本公司具有精密鑄造、離心鑄造、砂型鑄造、消失模鑄造、石蠟鑄造、真空負(fù)壓鑄造等多條生產(chǎn)線,技術(shù)力量雄厚、生產(chǎn)藝*,理化檢測(cè)手段齊全。為促進(jìn)公司煥發(fā)新的生命活力,我們積極推行現(xiàn)代企業(yè)制度,不斷強(qiáng)化以、成本為主線的企業(yè)內(nèi)部,努力貫徹執(zhí)行ISO9000系列,始終堅(jiān)持“,顧客*”的宗旨,不斷產(chǎn)品和水平。本實(shí)施例的用于鎳基高溫合金表面電鍍鉑層的電鍍液，由二亞硝基二氨鉑、磺酸、檸檬酸和去離子水混合而成，所述電鍍液中各組分的含量為：二亞硝基二氨鉑以鉑計(jì)算6g/L，磺酸30g/L，檸檬酸鈉6g/L8g/70g/L，余量為去離子水。本實(shí)施例的電鍍包括以下步驟：步驟一、將K438G鎳基高溫合金表面依次進(jìn)行打磨、噴砂和脫脂處理；所述噴砂處理采用的砂粒為氧化鋯砂，所述噴砂處理的壓力為0.3MPa，時(shí)間為2min；步驟二、將步驟一中經(jīng)脫脂處理后的K438G鎳基高溫合金表面進(jìn)行酸洗，直至K438G鎳基高溫合金的表面為銀白的麻面；所述酸洗采用的酸液由溶液和溶液按體積1:3.5混合而成，所述溶液的濃度為20％，所述溶液的濃度為65％；步驟三、將步驟二中經(jīng)酸洗后的K438G鎳基高溫合金表面在p值＝4，電鍍液溫度90℃，電鍍電流密度10A/dm2的條件下電鍍0.5h，電鍍的中通過(guò)補(bǔ)加二亞硝基二氨鉑的控制電鍍液中二亞硝基二氨鉑的濃度以鉑計(jì)算為6g/L，K438G鎳基高溫合金表面鉑層；所述p值采用氨水進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述電鍍的中采用的陽(yáng)極為純鈦，陰極為K438G鎳基高溫合金，所述純鈦均勻布設(shè)在K438G鎳基高溫合金的周圍，所述純鈦與K438G鎳基高溫合金的距離為12cm；所述電鍍的中當(dāng)鉑層超過(guò)5μm時(shí)，每隔5min～8min攪拌一次電鍍液，當(dāng)鉑層出現(xiàn)毛刺時(shí)，去除鉑層表面的毛刺后再繼續(xù)電鍍。

試驗(yàn)結(jié)果表明:不同的振動(dòng)下焊縫晶粒的細(xì)化效果不同,與橫向振動(dòng)相,施加縱向振動(dòng)的焊縫可以均勻的等軸晶組織,焊接接頭的顯微硬度明顯。與焊接相,不管是施加橫向振動(dòng)還是縱向振動(dòng),焊縫處的γ′相更加,且彌散均勻分布。因此,焊接中施加低頻機(jī)械振動(dòng)有利于鎳基高溫合金焊縫的熱裂紋性。采用EB-PVD技術(shù)在DZ46金表面沉積熱障涂層。950℃涂鹽條件下熱腐蝕h試驗(yàn)結(jié)果表明,DZ46金表面形成疏松多孔的五層結(jié)構(gòu)的腐蝕產(chǎn)物。

P50MoD耐熱離心鑄管長(zhǎng)時(shí)耐高溫1050℃astelloyC-2000內(nèi)六角平圓頭螺釘、A453660B內(nèi)六角沉頭螺釘、NS112內(nèi)六角沉頭螺釘、254o六角頭鉸制孔用螺栓、NS3304六角頭粗桿半牙螺栓、S32160六角頭全螺紋螺栓、astelloyC2000內(nèi)六角平圓頭螺釘、Nitronic50管法蘭用雙頭螺柱G /T 20614 - 2009、1Cr25Ni20Si2管法蘭用雙頭螺柱G /T 20614 - 2009Ni2200圓錐銷、XM-半圓頭方頸螺栓、904L六角頭加強(qiáng)桿螺栓、316閥門(mén)和管件用雙頭螺柱、Ni80TiAl擰入用雙頭螺栓、316牙條、A453660B軸肩式雙頭螺柱

焊縫金屬固溶處理后發(fā)生了再結(jié)晶現(xiàn)象,在1150℃固溶處理0.5h后可以了成分均勻、晶粒大小的等軸晶粒,同時(shí)焊接接頭的晶間腐蝕傾向也隨之消失,但固溶處理溫度過(guò)高則會(huì)焊縫晶粒長(zhǎng)大和晶間腐蝕的出現(xiàn)。此外,隨著固溶處理溫度的升高,焊接接頭的抗高溫氧化性能也略有,研究了基于焊接聲的激光焊接缺陷評(píng)定。構(gòu)建了一套多通道激光焊接聲采集,將容易采集、對(duì)傳感器位置和方向不的焊接聲作為焊接缺陷的判別依據(jù),采用FastICA的分析算法從多通道采集的采集中提取出有用的焊接聲,并通過(guò)時(shí)頻分析的實(shí)現(xiàn)了基于聲的激光焊接中焊接穿孔缺陷識(shí)別。

P50MoD耐熱離心鑄管長(zhǎng)時(shí)耐高溫1050℃(3)在400℃,初始應(yīng)力分別為340MPa和320MPa的條件下進(jìn)行應(yīng)力試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果利用公式外推105小時(shí)后試樣的剩余應(yīng)力,分別為144.7MPa和134.7MPa。同時(shí)計(jì)算了不同試驗(yàn)條件下應(yīng)力第段的應(yīng)力速率,分別為4.671×10-11s-1和4.158×10-11s-1。

　　無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司以信譽(yù)贏客戶，以精品謀發(fā)展，以科技創(chuàng)未來(lái)”的經(jīng)營(yíng)理念，遵循“以質(zhì)為根，以信為本，務(wù)實(shí)求真，互惠雙贏”的原則，提供讓客戶滿意的。不斷弘揚(yáng)企業(yè)文化，不斷內(nèi)部，不斷產(chǎn)品，不斷品牌形象，積極打造的鑄件產(chǎn)品。

無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司是一家鑄造離心鑄造,沉沒(méi)輥,輥,耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕、高鎳、高鉻合金鋼，離心鑄造、鑄管、不銹鋼鑄造及機(jī)械加為一體的企業(yè)。主要生產(chǎn)耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕鋼、不銹鋼鑄件、離心鑄管、制氫管、輻射管（I型、U型、W型輻射管）燃?xì)饧訜峁?、反?yīng)管、各類爐輥、玻璃輥、輥、熱鍍鋅沉沒(méi)輥、熱處理爐配件、鳳葉、鳳帽、料盤(pán)、料筐、滑塊、蓖板、篩板、襯板、窯口護(hù)鐵、窯尾護(hù)鐵、垃圾爐爐排、不銹鋼管件、法蘭、件等。

采用電偶腐蝕試驗(yàn)研究了某鋼與銅鎳合金(B10)和業(yè)純鈦(TA2)在面積為1∶1條件下的電偶腐蝕傾向以及腐蝕程度,通過(guò)改變兩電偶對(duì)材料間串聯(lián)絕緣電阻值,研究絕緣電阻對(duì)電偶腐蝕的影響規(guī)律。結(jié)果表明:鋼與典型管系材料B10和TA2在海水中具有較強(qiáng)的電偶腐蝕傾向,偶接后鋼作為陽(yáng)極,腐蝕加劇;試驗(yàn)條件下,兩電偶對(duì)材料間絕緣電阻高于10kΩ時(shí),可有效控制電偶腐蝕的發(fā)生。研究結(jié)果表明:(1)Inconel601鎳基合金TIG焊時(shí),TiC、ZrC及VC能夠在焊接熔池中存在,具備作為Inconel601鎳基合金焊縫晶粒細(xì)化劑的基本條件。(2)依靠焊接熔池自身的對(duì)流未能使細(xì)化劑粉末有效的在焊接熔池中均勻地分布。通過(guò)改進(jìn)細(xì)化劑的添加藝,可使得細(xì)化劑粉末在焊接熔池中較均勻的分布。添加細(xì)化劑的焊接接頭成型良好,內(nèi)部無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷。(3)當(dāng)TiC、ZrC及VC在焊縫均勻分布時(shí),可使Inconel601鎳基合金焊縫組織細(xì)化,晶粒變小。

公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

在應(yīng)變速率是0.01s-1時(shí),隨著溫度的升高,再結(jié)晶晶粒數(shù)量增多,尺寸逐漸長(zhǎng)大,在溫度為900℃時(shí),再結(jié)晶晶粒尺寸均勻;當(dāng)溫度升至950℃后,晶粒發(fā)生長(zhǎng)大。結(jié)合熱加圖及顯微組織分析得出合金的熱變形參數(shù):變形溫度為830～950℃,應(yīng)變速率為0.01-0.056S-1。(3)根據(jù)熱加圖結(jié)果,采用三鐓三拔藝對(duì)銅鎳合金進(jìn)行熱鍛,始鍛溫度為1050℃,終鍛溫度為850℃,應(yīng)變速率為1s-1。針對(duì)具有復(fù)雜型面的件，因其對(duì)噴丸藝參數(shù)要求高而使其氧化層去除效果大大。而采用手去膜法，則難以做到均勻化，件的精度也會(huì)因此受到影響。目前，業(yè)采用較多的是化學(xué)法，所使用的酸洗液組分為：++水或++硫酸+水等。發(fā)明申請(qǐng)(公開(kāi)號(hào)CN103934304A)提到，采用++水按0.5:2:7.5混合的酸洗液對(duì)高溫合金處理。發(fā)明申請(qǐng)(公開(kāi)號(hào)CN103590057A)提出采用(190g/L-280g/L)+(10g/L-45g/L)+(10g/L-45g/L)+六次四胺(1g/L-4g/L)+水，在20℃-70℃酸洗，處理時(shí)間在2.5小時(shí)-10小時(shí)。

 六角頭頭部帶孔螺栓B級(jí)