公司*經(jīng)營：ZG50Cr35Ni45Nb、ZG50Cr25Ni35Nb、ZG1Cr25Ni20Si2、ZG40Ni35Cr25Nb、ZG35Cr24Ni7siN、ZG30Cr26Ni5、ZG35Cr26Nil2、ZG35Cr28Nil6、Z040Cr25Ni20、ZG35Ni24Crl8Si2、ZG30Ni35Crl5、ZG45Ni35Cr26、ZG5Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni35、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr22Ni14、ZG4Cr22Ni10、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG0Cr25Ni20、ZG2Cr25Ni13、ZG6Cr22Re、ZG5Cr18Mn6N、ZG3Cr19Ni4N、ZG10Cr18Ni9Ti、ZG35Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni12Si、ZG35Cr30Ni20、ZG35Cr24Ni18Si2、ZG45Cr26Ni35、ZG40Cr28Ni48W5Si2、ZG35Cr24Ni7NRE、ZG40CrmnMoNi、ZG35Cr20Ni80、ZG20Cr15Ni16、ZG35Cr26Ni12、ZG40Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni5、ZG45Cr25Ni35、ZG45Cr28Ni48、ZG2Cr24Ni7Si2、ZG3Cr18Mn12Si2N、ZGCr28Ni48Co5等材質(zhì)大型、精鑄件產(chǎn)品。
JM2活節(jié)螺栓、JM2船舷用不等長雙頭螺柱、JM2活節(jié)螺栓、JM2六角法蘭面螺栓、JM2不淬硬鋼、JM2船舷用不等長雙頭螺柱、JM2方頭螺栓、JM2梅花槽圓頭螺釘、JM2緊固型螺柱、JM2六角頭鉸制孔用螺栓、JM2六角頭鉸制孔用螺栓、JM2船舷用不等長雙頭螺柱、JM2內(nèi)六角花形盤頭螺釘、JM2六角頭頭部帶孔螺栓、JM2管法蘭用雙頭螺柱G /T 20614 - 2009
優(yōu)勢產(chǎn)品：Inconel690、astelloyC-276、IncoloyA-286、ASTMA453Gr660D、NS143、astelloyC-4、NS334、A194GrB9C、07Cr18Ni11Nb、316、astelloyC-276、314、InconelX750、IncoloyA-286、G5188、A194GrB9C、G30、astelloyB-3、316Ti、astelloyG30、astelloyC22、Nickel200、253MA、347、Alloy20、Incoloy926、S32160
采用掃描電子顯微鏡、能譜儀和X射線衍射儀等研究合金熔體與陶瓷材料間的界面組織形貌及界面反應(yīng)產(chǎn)物成分以及循環(huán)氧化后合金表面氧化物的組織形貌、元素組成和相關(guān)物相。結(jié)果表明:Y-La含量會促進(jìn)合金熔體與陶瓷間的界面反應(yīng),使得界面反應(yīng)層更厚,更復(fù)雜;反應(yīng)產(chǎn)物主要是含Y、La的氧化物;Y-La添加明顯了合金的抗氧化性能,合金表面氧化膜的剝落;但Y-La過量會惡化合金的抗氧化性能,加快合金的氧化增重速率;合金表面氧化膜剝落痕跡明顯,孔洞較多且內(nèi)氧化嚴(yán)重。
無錫國勁合金有限公司生產(chǎn)能力強(qiáng)大，技術(shù)力量雄厚，嚴(yán)格，檢測手段齊全。公司擁有大型鑄造車間，年產(chǎn)鑄件8000噸。主要生產(chǎn)16噸以下碳鋼件、不銹鋼件、耐熱鋼件、耐磨鋼件、球墨鑄鐵件及各種殊材質(zhì)的合金鋼件。承攬各種鐵路機(jī)車配件、程機(jī)械配件、石油及化機(jī)械配件，礦山機(jī)械配件、建筑機(jī)械配件、交通運(yùn)輸和船舶配件。激光加熱輔助銑削是通過激光束對待加件進(jìn)行預(yù)熱,并借助切削技術(shù)進(jìn)行加的一種新型加技術(shù),能夠其加性能。研究激光加熱輔助銑削高溫合金的關(guān)鍵技術(shù),采用激光加熱對高速銑削鎳基合金Inconel718中硬質(zhì)合金涂層磨損進(jìn)行分析,通過GA-BP神經(jīng)絡(luò)對激光加熱輔助銑削高溫合金壽命,了較的壽命模型。研究了鎳基合金堆焊層在模擬壓水堆一回路水中生成的表面氧化膜的性,對了鎳基合金在除氧水(溶解氧含量<5μg/L)和含氫水(溶解氫含量約為2.6mg/L)中生成的氧化膜的異同。
(3)對合金全浸實(shí)驗(yàn)的電化學(xué)結(jié)果表明:樣品在反應(yīng)初期腐蝕速率相差較大,含有1.5Fe和1Mn元素的樣品耐蝕性,隨著腐蝕時間仍然保持這一點(diǎn),在240h時仍和其他樣品有5倍以上的差距。試驗(yàn)中,在靜態(tài)浸泡條件下,B10銅鎳合金阻抗譜高頻區(qū)容抗弧、半徑隨腐蝕時間的而增大,溶液電阻Rt隨腐蝕時間而;在全浸初期,是表不斷形成增厚的,由于浸泡時間短表較薄,電荷轉(zhuǎn)移電阻Rt小。
JM2稀土合金耐磨管JM2供應(yīng)NS144梅花槽圓頭螺釘、G536牙條、Nickel200重載圓柱螺紋、NS144帶法蘭面的12角螺栓、astelloyC276內(nèi)六角套筒管塞、astelloyB-2牙條、C276閥門和管件用雙頭螺柱、S32205PN 250MPa 雙頭螺柱、Alloy800重載圓柱螺紋S31254等長雙頭螺柱 B級、Inconel690六角頭全螺紋螺栓、InconelX-750輕型直槽性圓柱銷、NS142內(nèi)六角花形盤頭螺釘、ASTMA453Gr660B圓錐銷、F55圓錐銷、Alloy625內(nèi)六角套筒管塞
室溫拉伸結(jié)果顯示,采用較低的焊接電流、較高的焊接速度與送絲速度,修復(fù)后試樣的拉伸性能更加優(yōu)異;直接時效熱處理后修復(fù)試樣的抗拉強(qiáng)度大幅達(dá)到了1110MPa,接近鍛件。根據(jù)某產(chǎn)品N06059鎳基合金換熱管-管板的焊接點(diǎn),對其易產(chǎn)生焊接熱裂紋、焊縫成形不良、焊接變形等現(xiàn)象,分別采取了快速點(diǎn)焊送絲收弧技術(shù)和打磨收弧處相結(jié)合的辦法,有效地防止了焊接熱裂紋的產(chǎn)生。
JM2稀土合金耐磨管JM2供應(yīng)實(shí)施例3本發(fā)明的一個實(shí)用度耐腐蝕鎳基高溫合金，其征在于以百分計(jì)算為：Co20.8、Cr16.8、Mo7.8、W4.8、Ta2.8、Al3.8、Ti2.4、Re1.9、Nb1.6、Mn0.2、Si0.15、C0.08、Zr0.02、B0.0015、Y0.05、Fe7、f0.20、Mg0.1，余量由Ni和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。制備步驟如下：(1)真空感應(yīng)熔煉按所述合金化學(xué)成分配進(jìn)行配料，加入真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉分布進(jìn)行熔化、精煉、降溫、合金化及澆注；在熔化步驟中，選取Co為80％的Ni-Co中間合金，選取Cr為51％的Ni-Cr中間合金，選取Mo為64％的Ni-Mo中間合金，選取Fe為35％的Fe-Mo中間合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、f選取的中間合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y選取的中間合金或單質(zhì)；將原料按照分別裝入坩堝，*熔化后精煉30～50min，精煉添加的精煉劑是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca為6∶3∶1，精煉劑加入量占坩堝中合金總的2-2.5％，在精煉期后段加入分?jǐn)?shù)為2-3％的CaO粉進(jìn)行脫硫，精煉結(jié)束后使用電磁攪拌和機(jī)械攪拌的復(fù)合攪拌形式，一個周期內(nèi)電磁攪拌5-8min，停3-5min，再機(jī)械攪拌5-8min，停3-5min，根據(jù)原料的純度可以進(jìn)行1-3個周期的攪拌；并且在真空感應(yīng)熔煉爐熔煉中控制的碳氧含量例，使碳氧含量例為1∶1.2-1.3，倒出合金溶液時加入Mg分?jǐn)?shù)為10-13％的Ni-Mg中間合金，加入量為0.2-0.25％；攪拌、扒渣，當(dāng)合金液熔體溫度達(dá)到1500～1800℃澆注溫度后進(jìn)行澆注，將合金液熔體澆注在于200-250℃預(yù)熱的錠模中制成直徑300-350mm的電極棒；(2)電渣重熔電渣渣量配為CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加電極棒，裝好結(jié)晶器，加好引弧劑，開始電壓50-60伏，電流為2600－3000A，引弧后加入上述電渣，將渣料熔化在電爐中，待渣熔化后，以上電流，進(jìn)入熔化狀態(tài)，將電極棒熔化，等結(jié)晶器合金液到設(shè)定區(qū)域后停電，冷卻10-12分鐘后，冷卻凝固形成直徑250-300mm的棒材；(3)熱處理將直徑250-300mm的棒材加熱到1180-1200℃進(jìn)行鍛造為直徑為-120mm的棒材，將制得的鑄件進(jìn)行熱處理，所采用的熱處理藝為：首先以200-250℃/min的加熱速度升溫到0～1℃后保溫2-3h，隨后以-150℃/min的加熱速度升溫到1310～1320℃保溫6.5-7.5h，隨后空冷至室溫；之后在1080～1℃保溫5-5.5h，隨后空冷至室溫；之后在900～930℃保溫12～20h，隨后空冷至室溫。
公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。
公司擁有500Kg-2000Kg的熔煉爐三臺，實(shí)驗(yàn)爐1臺，混砂造型，精密鑄造，拋丸，熱處理等設(shè)備10余臺套，各類金屬切削機(jī)床五臺套，軋花編織機(jī)2套，鋼絲調(diào)直機(jī)2臺。公司檢測設(shè)備及試驗(yàn)手段：化學(xué)性能試驗(yàn)設(shè)備3臺、機(jī)械性能試驗(yàn)設(shè)備2臺、手持光譜儀2臺，X光探傷機(jī)1臺、磁粉機(jī)2臺，能生產(chǎn)單噸位達(dá)4T的大型耐熱鋼鑄件產(chǎn)品。*的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)檢測設(shè)備，為產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)提供了的保證。確保產(chǎn)品在每一道序的每個位“*”生產(chǎn)。
隨著國民經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展，城市規(guī)模的不斷增大以及我國業(yè)生產(chǎn)及印染業(yè)企業(yè)的不斷增多，城市污水、污泥處理的問題顯得越來越突出，業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的大量酸、堿性污染物也越來越多。[0003]當(dāng)水的溫度和壓力超過臨界點(diǎn)值（374.3°C，22.05MPa)時，體系中的水就被稱作"超臨界"的水，通常將溫度超過374°C，且壓力高于22.05Mpa(諸如23Mpa)的水稱為超臨界水。目前，可應(yīng)用于超臨界水氧化裝置的材料多為鎳基合金，其中為普遍的是耐腐蝕哈氏合金C-276及鎳基合金Inconel625。氮化鉻鐵熔點(diǎn)在1600°C以上。因?yàn)樵谡婵找睙捴?，隨著熔煉溫度的升高，氮在鋼中的溶解度下降。在真空冶煉中氮化錳加入到合金熔液中，并迅速熔化和攪拌均勻，并迅速澆注。由于時間較短，鋼液中溶解的氮來不及溢出而被滯留在鋼液中，從而高含氮量的高氮鋼。別是1.4785合金，加入2022以上的鉻和9.511.5的錳都能顯著氮在合金中的溶解度。隨著合金中鉬，0.751.25，，0.751，鈮，1.2，的加入，更加進(jìn)一步增強(qiáng)氮在鋼中的溶解度。
企業(yè)在原建材業(yè)局，上海金屬材料研究所，江蘇熱處理研究中心，東南大學(xué)，南京院，合肥院，成都院，北京院等科研單位專家的具體指導(dǎo)下，不斷引進(jìn)新技術(shù)，新藝，新材料，研制了具有*水平的充氣梁篦板，市場緊缺的易切削鋼材料，同時為電力、建材、冶金、機(jī)械熱處理等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)耐熱，耐腐蝕合金鋼產(chǎn)品。企業(yè)先后與幾大水泥業(yè)設(shè)計(jì)研究院和近百家0T/00T/d水泥制造企業(yè)建立了*業(yè)務(wù)關(guān)系。
1.4785和ST33-12合金屬于含氮合金，氮是鋼中強(qiáng)烈形成奧氏體元素，在含氮合金中作為有益元素加入可以顯著鋼的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。所以氮可以節(jié)省昂貴的鎳，具有非常廣闊的發(fā)展前景。但是制約含氮合金應(yīng)用的重要因素就是合金的冶煉問題。的冶煉含氮合金一般在電弧爐或中頻感應(yīng)爐或加壓電渣重熔等完成。其冶煉技術(shù)難度大，藝復(fù)雜，合金中雜質(zhì)含量高，含氮量難控制，一般在0.10.4，很難高的合金。結(jié)果表明:螺栓和法蘭的高溫蠕變對墊片應(yīng)力的影響顯著,但運(yùn)行半年墊片應(yīng)力仍大于操作密封壓,因此高溫蠕變不是造成泄漏的主要原因;更換保溫層時外部降溫幅度對墊片應(yīng)力分布及大小有決定性影響,隨著降溫幅度的增大,保溫后的墊片應(yīng)力逐漸減小,有效密封寬度也隨之減小;當(dāng)降溫幅度過大時,墊片應(yīng)力將下降至小于墊片操作密封壓,墊片失去密封能力,因此更換保溫層時降溫幅度過大是造成泄漏的主要原因。
六角頭頭部帶孔螺栓B級
