生料粉在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)被霧化水均勻濕潤(rùn)，形成粒度很均勻的球核，然后送進(jìn)成球盤(pán)中進(jìn)行成球。料球的水分應(yīng)控制在12～14百分比。水應(yīng)大部分在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)加入，成球盤(pán)中只加入少量的補(bǔ)加水，補(bǔ)加水量控制在0～3百分比左右。干粉造粒則直接加在成球盤(pán)內(nèi)，并噴灑適量的水份，生料球核進(jìn)入成球盤(pán)后在盤(pán)內(nèi)受離心力、摩擦力和重力的作用，沿拋物線運(yùn)動(dòng)。由于物料的粘結(jié)性和可塑性，使球核在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中互相粘結(jié)并逐漸長(zhǎng)大。當(dāng)成球盤(pán)的傾角、盤(pán)邊高、轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)特定時(shí)，不同粒徑的料球由于重力不同而按不同的脫離角離盤(pán)邊向下滾動(dòng)。料球在不斷的滾動(dòng)過(guò)程中將球內(nèi)的水份不斷排擠出表面，由于物料的粘結(jié)性以及表面液膜的自然揮發(fā)，使料球具有特定的強(qiáng)度，然后隨著傾斜盤(pán)體的轉(zhuǎn)動(dòng)從盤(pán)的邊部排出盤(pán)外。
結(jié)構(gòu)組成：
圓盤(pán)造粒機(jī)由成球盤(pán)、過(guò)橋裝置、電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、刀片裝置等組成。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、成球盤(pán)底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，具有高的強(qiáng)度和剛度；
2、傳動(dòng)齒輪采用高頻淬火處理，使用壽命長(zhǎng)；
3、減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng)，啟動(dòng)平穩(wěn)、沖擊力?。?/span>
4、傳動(dòng)系統(tǒng)增加過(guò)橋裝置，減小了齒輪與減速機(jī)的直接沖擊，在提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性的同時(shí)，提高了主要零部件的使用壽命；
5、采用*的無(wú)動(dòng)力組合刀片裝置，使輔助功率消耗降低。
技術(shù)參數(shù)：
該系列圓盤(pán)造粒機(jī)有多種型號(hào)，可根據(jù)用戶產(chǎn)量需要選擇不同型號(hào)，也可特定制作，其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表：
型號(hào) 造粒盤(pán)直徑（mm） 盤(pán)邊高度（mm） 轉(zhuǎn)速（r/min） 電機(jī)功率（kw） 生產(chǎn)能力（t/h） 外觀尺寸（mm）
YPZL-500 500 200 32 0.55 0.02~0.05 650x600x800
YPZL-800 800 200 21 1.5 0.1~0.2 900x1000x1100
YPZL-1200 1200 250 21 1.5 0.3~0.5 1200x1470x1700
YPZL-1800 1800 300 21 3 0.8~1.2 2060x1700x2130
YPZL-2500 2500 450 14 7.5 1.5~2.0 2900x2000x2750
YPZL-2800 2800 450 14 11 2~3 3200x2200x3000
YPZL-3000 3000 450 14 11 2~4 3400x2400x3100
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1、結(jié)構(gòu)新穎、重量輕、高度低，工藝布置靈活方便；
2、成球盤(pán)傾角調(diào)整便捷；
3、成球盤(pán)由盤(pán)體和盤(pán)節(jié)組成，盤(pán)節(jié)可沿盤(pán)體上下調(diào)節(jié)，且盤(pán)節(jié)端部為邊法蘭，保證料球出盤(pán)時(shí)不被拉傷、撕裂；
4、機(jī)架焊接完畢、消除應(yīng)力后，其配合面在鏜銑床上一次加工成型，保證整機(jī)裝配精度更高、運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)；
5、由無(wú)動(dòng)力組合刀片及清角刀片組成的刀片裝置，在清底、清邊的同時(shí)，與優(yōu)化過(guò)的成球盤(pán)配套使用后，使成球效果更好，合格料球達(dá)90百分比以上；