解決辦法是采用圖4-19 (b)所示的雙壓力繼電器,進(jìn)行差壓控制。壓力繼電器3與3'分別調(diào)為高低壓兩個(gè)調(diào)定值,液壓泵的卸荷由高壓調(diào)定值控制,而泵重新工作卻由低壓調(diào)定值控制。這樣當(dāng)液壓泵1卸荷
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后,蓄能器繼續(xù)放油直至壓力逐漸降低到低于低壓調(diào)定值時(shí),液壓泵才重新啟動(dòng)工作,其間有一段間隔,因此防止了液壓泵頻繁切換的現(xiàn)象。
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(3)雙泵供油時(shí)的卸荷回路 如圖4-20所示,系統(tǒng)快速行程時(shí)由兩泵同時(shí)供油,工作行程時(shí)低壓大流量泵2卸荷, 髙壓小流量泵1供油。故唪和排除方法如下。
YUKEN油研MRA-04-H-30減壓閥MRA-06-A-30
故障診斷方法:
( 1 )利用邏輯分析的傳統(tǒng)方法,逐漸用力臨。需要能夠更充分地分析差異及原因,每次檢查,如何找出原因,造成缺陷的具體組件的缺陷。這種方法確認(rèn)的過(guò)程繁瑣,受到很多的裝配
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和拆卸,驗(yàn)證操作,低功耗,持續(xù)時(shí)間長(zhǎng),只有定性分析,而不是精確的診斷。
(2)根據(jù)測(cè)得的異常診斷系統(tǒng)的參數(shù)應(yīng)用。只是當(dāng)系統(tǒng)管路在泵出口處a,b和氣瓶閥進(jìn)口C三
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種雙球開球集,那么使用缺陷檢測(cè)電路診斷,幾秒鐘的制度缺陷在一定區(qū)域內(nèi)捆綁,并根據(jù)內(nèi)前測(cè)參數(shù)值確定了故障地址。檢測(cè)過(guò)程如下:
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(一)確診為口腔缺陷檢測(cè)電路接通,打開球閥并擰松溢流閥7 2 ,然后關(guān)閉一個(gè)球,然后派遣溢流閥7至查詢從泵壓力表4工作壓力的變化的情況下,君帆油缸不能夠看到整個(gè)8.0Mpa
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的高壓力,上升到所需的值。如果沒有,那么澄清泵本身是有缺陷的,如果不澄清泵缺陷,你應(yīng)該繼續(xù)測(cè)試。
YUKEN油研MRA-04-H-30減壓閥MRA-06-A-30
這些都表明磨料峰和過(guò)深的山谷的存在。
今天的數(shù)字化和激光檢測(cè)設(shè)備可以很容易地測(cè)量這些參數(shù)。 這,反過(guò)來(lái),允許工程師確定物料
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比,M R(在本質(zhì)上,材料的空的空間中的感興趣區(qū)域的比例),它與一個(gè)特定的密封效果。
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“表面參數(shù)”圖形顯示M R1和M r2是粗糙度核心輪廓,分別是zui小和zui大的材料比。 但既沒有,就其本身而言,提供的支承區(qū)域(稱為內(nèi)核),表示輪廓的大部分密封有違的結(jié)構(gòu)的材料的比例。