可以通過破乳、聚結(jié)、分離過程，去除介質(zhì)中的游離水。處理后介質(zhì)的游離水含量低于200PPM，極*可低于100PPM。還可以濾除介質(zhì)中的固體顆粒。控制油液清潔度，可以達(dá)到濾除介質(zhì)中的固體顆粒。控制油液清潔度，可以達(dá)到NAS4極或更高。（注：本設(shè)備不適用于水含量要求很低的場合，譬如要求去除容解水。此時的一個解決方案是使用本廠生產(chǎn)的聚結(jié)負(fù)壓濾油機系列，這樣可以快速地將油中大量的水分脫去，并zui終將水含量降至100PPM，極*可低于5PPM。）

　　本設(shè)備分移動式和固定式兩種結(jié)構(gòu)。移動式設(shè)備可以根據(jù)需要更換工作場所，其配備的萬向制運腳輪，有助于將設(shè)備在比較窄或不平整的工作場地上面。固定式結(jié)構(gòu)用于*不移動的場合。

工作流程：

油經(jīng)過過濾器過濾后吸入油泵加壓，經(jīng)濾雜罐進(jìn)一步過濾，然后，進(jìn)入精密過濾器，聚結(jié)分離裝置，再生裝置。
　　在聚結(jié)分離罐中裝有聚結(jié)濾芯和油水分離濾芯，油從里向外通過用特種材料制成的聚結(jié)濾芯后，油中的乳化水、游離水由水聚大，大部分沿濾材表面下沉，一部分直徑較小的顆粒進(jìn)入分離部分，并沿分離濾芯表面下滑，沉淀下來的水逐步沉降到水池中可集中排放。聚結(jié)分離具有較強的分水能力，通過聚結(jié)分離，也松散了油水之間的親和力，有利于深度脫水。
　　再生裝置（１）具有脫色、再生、降酸度功能；（２）具有脫色、深度去水功能。各罐前后均沒有壓力測點或報警測點，可根據(jù)壓差定時更換濾芯。裝置還沒有運行時間設(shè)計元件，用戶可根據(jù)需要設(shè)定運行時間，到時自動停機。此時，系統(tǒng)還有壓力控制元件、壓差顯示顯示器、自動放氣閥等。

性能特點：

1、真空系統(tǒng)

由真空罐、真空泵、冷凝罐、積液罐、補氣系統(tǒng)組成。采用優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，*地增加了油液在真空系統(tǒng)中的表面積，并zui大限度地延長了油液在真空系統(tǒng)中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。 本機采用*的消沫系統(tǒng)，使濾油機在工作時絕不會出現(xiàn)同類產(chǎn)品普遍出現(xiàn)的噴油現(xiàn)象。

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2、過濾系統(tǒng)

采用三級過濾，吸油口粗過濾器保護(hù)油泵并延長主過濾器的使用壽命。泵后設(shè)有兩級精過濾器，使油液快速達(dá)到很高的清潔度。濾材采用特種漸變孔徑玻璃纖維材料，可分層過濾不同粒徑的顆粒，*地提高了濾芯的使用壽命。具有完善的濾芯結(jié)構(gòu)，可有效降低濾材的表面流速，獲得穩(wěn)定的過濾精度。

3、加熱系統(tǒng)

采用分段逐級加熱，表面熱負(fù)荷小于1.0W/cm2，不會過熱引起油液變質(zhì)。油溫可在0~100℃任意調(diào)節(jié)，自動控制，并設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)進(jìn)油量過少時自動停止工作，避免干燒引起加熱器的損壞。

4、自動控制系統(tǒng)

采用變頻器、液位變送器、溫度傳感儀、真空度傳感儀等一系列自動控制儀表采集設(shè)備運行的各種信息，交由中心處理器進(jìn)行處理，自動控制整臺設(shè)備的運行并監(jiān)視設(shè)備的運行狀況。本機帶有各種保護(hù)裝置(過載保護(hù)、過壓保護(hù)、相序保護(hù)、異常運行停機保護(hù))，可確保設(shè)備安全運行。

5、整機結(jié)構(gòu)

整機一體化橋架結(jié)構(gòu)，減小了體積。采用整體可拆卸油槽，保證地面無油作業(yè)，減少環(huán)境污染。有移動式、固定式、全封閉式、車載式等多種型號。

常見故障及消除方法