二級生化污水處理成套設(shè)備
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污水處理設(shè)備報(bào)價(jià) 量身定制環(huán)保解決方案污水處理設(shè)備工藝*，能耗低，自動化程度高
連續(xù)進(jìn)水培養(yǎng)與馴化階段進(jìn)入連續(xù)進(jìn)水培養(yǎng)階段后，活性污泥工藝的正常運(yùn)行模式已初步呈現(xiàn)，此時(shí)應(yīng)根據(jù)正常運(yùn)行工藝參數(shù)調(diào)整處理流程，水量和空氣量的平衡依據(jù)DO值的變化作適時(shí)調(diào)整，開啟外回流泵，控制在。監(jiān)測污泥及水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)，包括污泥濃度，污泥指數(shù)，沉降性能，BOD，COD，通過顯微鏡觀察污泥活性。至MLSS超過3000mg/L時(shí)，當(dāng)SV30達(dá)到30%以上時(shí)，活性污泥培養(yǎng)即告成功，此時(shí)鏡檢污泥中原生生物應(yīng)以鞭毛蟲和游動性纖毛蟲為主。
培養(yǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)濃度后，開始對硝化菌的馴化階段。硝化菌種的培養(yǎng)和馴化實(shí)質(zhì)既是通過控制微生物的生長環(huán)境，配合目標(biāo)菌種的生長周期對生物群落的發(fā)展進(jìn)行外部干預(yù)，使得硝化菌成為活性污泥生物群落中的優(yōu)勢種群。一般來講，硝化菌種的培養(yǎng)周期為其泥齡的3倍左右。

時(shí)間：共60天左右。
運(yùn)行方式：生物池和二沉池，污泥回流系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。
注：按照氣水比值來確定投用風(fēng)機(jī)的組合數(shù)量，但是就單臺的風(fēng)量的調(diào)節(jié)可以參照風(fēng)機(jī)的壓力和流量調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。
4.穩(wěn)定運(yùn)行階段
此時(shí)全面確定各項(xiàng)工藝參數(shù)，以工藝參數(shù)作為實(shí)際運(yùn)行指導(dǎo)，根據(jù)實(shí)際進(jìn)水水量和水質(zhì)情況來來確定合適的工藝控制參數(shù)，以保證運(yùn)行的正常進(jìn)行和使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的的同時(shí)盡可能降低能耗。并通過馴化實(shí)現(xiàn)使硝化菌與聚磷菌共存的生態(tài)系統(tǒng)達(dá)到平衡，確保出水水質(zhì)。
時(shí)間：30天左右。
運(yùn)行方式：生物池和二沉池，污泥回流系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。
注：風(fēng)量可根據(jù)反饋的DO值由風(fēng)機(jī)按程序自動控制，在活性污泥形成后，可以按照相應(yīng)的要求逐步運(yùn)行A/O池的除磷脫氮功能。
二級生化污水處理成套設(shè)備AAO工藝運(yùn)行的控制
1.影響脫氮效果的主要因素
1.1 對硝化細(xì)菌的影響因素
a．溫度：適宜硝化菌硝化的溫度為30℃～35℃，低溫12℃～14℃時(shí)硝化反應(yīng)速度下降，亞硝酸鹽累積。
b．溶解氧：0.5mg/l～0.7mg/l是硝化菌的忍受極限，通常硝化段溶解氧應(yīng)保持在2mg/l左右。
c．PH值：硝化菌對PH值的變化非常敏感，*范圍在7.5～8.5之間，硝化反應(yīng)中堿度偏高較好。
d．有毒物質(zhì)：過高濃度的NH3-N與重金屬等會干擾細(xì)胞的新陳代謝，破壞細(xì)菌的氧化能力，抑制硝化過程。
e．污泥齡：應(yīng)根據(jù)亞硝酸菌的世代期來確定較長的污泥齡可增加硝化反映能力。
1.2 對反硝化細(xì)菌的影響因素
a．溫度：適宜反硝化菌的*溫度為35℃～45℃，當(dāng)溫度下降可適當(dāng)提高水力停留時(shí)間。
b．溶解氧：應(yīng)嚴(yán)格控制在0.5mg/l以下。
c．PH值：*范圍在6.5～7.5之間，反硝化過程可補(bǔ)充硝化過程中損失的一部分堿度。
d．碳源有機(jī)物：當(dāng)源水中C/N比值過低，如BOD/TKN<3～6，需外加碳源，一般選擇甲醇或糞便水。常見系統(tǒng)熱量損失效率低
全被動式的太陽能海水淡化被認(rèn)為是解決海水淡化適應(yīng)性的有效技術(shù)之一。
“被動式太陽能蒸餾器通過太陽能加熱產(chǎn)生蒸汽，并依靠冷凝收集淡水，具有運(yùn)行簡單可靠和適用范圍廣等優(yōu)勢，對偏遠(yuǎn)地區(qū)和基建落后地區(qū)尤為重要。”論文作者、上海交通大學(xué)機(jī)械與動力工程學(xué)院副教授徐震原告訴《中國科學(xué)報(bào)》。
在被動式太陽能海水淡化中，zui常見的系統(tǒng)為單級盤式太陽能蒸餾，其理論效率約為60%，但實(shí)際運(yùn)行效率卻只有約35%。低效率也導(dǎo)致該系統(tǒng)產(chǎn)水成本高且面積需求大，嚴(yán)重限制了其廣泛使用。
近年來，已有研究表明，界面局部加熱的太陽能蒸發(fā)通過將太陽能光熱轉(zhuǎn)換置于氣液蒸發(fā)界面，大幅度提升了太陽能蒸發(fā)效率，zui高可達(dá)到94%。這使得界面局部加熱的太陽能蒸發(fā)研究成為了能源科學(xué)、材料科學(xué)和熱科學(xué)關(guān)注的焦點(diǎn)。
但徐震原和團(tuán)隊(duì)成員查閱文獻(xiàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，文獻(xiàn)中所提到的“界面蒸發(fā)”在真正應(yīng)用于海水淡化實(shí)驗(yàn)時(shí)，效率并不高。他們分析，其中的原因就在于沒有對冷凝熱加以利用。
當(dāng)氣體凝結(jié)為液體時(shí)，釋放出的熱量便被稱為冷凝熱。在傳統(tǒng)的界面太陽能蒸汽冷凝過程中，其蒸汽焓被釋放到環(huán)境中。
“回收蒸汽焓是進(jìn)一步提升能量轉(zhuǎn)換效率的關(guān)鍵。”徐震原解釋說，盡管太陽能界面蒸發(fā)效率很高，但如果對蒸汽焓不加以利用，太陽能—蒸汽轉(zhuǎn)化效率上限僅為

全局熱能傳遞達(dá)到超高效
“全局傳熱傳質(zhì)優(yōu)化是達(dá)到超高效太陽能海水淡化的關(guān)鍵。”論文通訊作者王如竹表示。
通俗來講，全局傳熱傳質(zhì)就是將每一階段海水冷凝過程中丟失的熱量作為驅(qū)動下一階段蒸餾過程的熱源，讓每一階段都充分利用前一階段所釋放的熱量。
那么，技術(shù)上如何實(shí)現(xiàn)？研究人員猜想，如果把太陽能界面蒸發(fā)和多級冷凝熱回收結(jié)合起來，肯定能有效果。但如何在小型系統(tǒng)裝置里實(shí)現(xiàn)二者的有效結(jié)合，是個(gè)難題。
經(jīng)過反復(fù)討論和改良實(shí)驗(yàn)，研究人員zui終設(shè)計(jì)出一個(gè)局部加熱型多級太陽能蒸餾系統(tǒng)。層裝置將吸收的太陽能高效轉(zhuǎn)換為熱能，并用于海水蒸發(fā)，蒸發(fā)過程產(chǎn)生的水蒸汽在冷凝薄板上凝結(jié)為淡水。而在后續(xù)多級裝置中，前一級冷凝過程釋放的熱量作為熱源傳至下一層級，驅(qū)動蒸餾過程并獲得淡水，其中zui后一級冷凝產(chǎn)生的熱能（冷凝熱）將排放到海水中。
與傳統(tǒng)冷凝裝置系統(tǒng)不同，這一多級太陽能蒸餾設(shè)置因在太陽能吸收層兩側(cè)增加氣凝膠和吸液芯，可防止吸收層的熱量通過輻射、對流和導(dǎo)熱形式向外泄露，同時(shí)保證海水連續(xù)蒸發(fā)。
“這一新方法意義重大。”美國勞倫斯伯克利國家實(shí)驗(yàn)室副主任、加州大學(xué)伯克利分校機(jī)械工程系教授拉維·普拉希爾表示，太陽能蒸餾海水淡化面臨的挑戰(zhàn)之一，是由于冷凝過程中大量能量的損失，導(dǎo)致海水淡化效率低下。而通過有效地收集冷凝熱，太陽能蒸汽的整體效率可大幅提高。SHARON技術(shù)
SHARON技術(shù)(Single reactor High activity Ammonia Romoval Over Nitrite)是指短程硝化反硝化過程。一般的反硝化過程，需先將氨氮氧化為亞硝氮，進(jìn)一步氧化使其成為硝酸氮，再之后在反硝化菌的作用下開展反硝化過程，zui終實(shí)現(xiàn)了脫氮。SHARON技術(shù)中，在同一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)，先在有氧條件下利用亞硝化菌將氨氮氧化為亞硝酸鹽，然后在缺氧條件下，以有機(jī)物為電子供體，將亞硝酸鹽直接反硝化，生成氮?dú)猓瑢?shí)現(xiàn)脫氮過程。SHARON技術(shù)應(yīng)用的是溫度相對較高(30~40 ℃)，這項(xiàng)工藝與厭氧氨氧技術(shù)之間的結(jié)合，非常適合對高濃度氨氮以及高溫廢水的處理，如污泥消化液。鐘瓊等學(xué)者，在進(jìn)水pH值等于7.6、氨氮濃度在750 mg/L的環(huán)境下，對SHARON進(jìn)行了成功啟動，并與厭氧氨氧化工藝進(jìn)行了匹配，并且反應(yīng)運(yùn)行非常穩(wěn)定。