廢水介紹:
線路板廢水主要來源于線路板制作中的刷磨、顯影、蝕刻、剝膜、黑/棕氧化、去毛邊、除膠渣、鍍通孔、鍍銅、鍍錫、剝錫、防焊綠漆、顯影、鍍金手指、噴錫前/后處理、成型清洗等工序。
為滿足當(dāng)前清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟的相關(guān)要求,將廢水細化分類為以下幾種類別:
線路板廢水分類表
序號 | 廢水種類 | 水質(zhì)(mg/l) | 備注 | ||||
PH | Cu2+ | COD | NH3-N | 其它 | |||
1 | 磨板廢水 | 7.6 | 2.5 | / | / | 350μs/cm | 銅粉、火山灰 |
2 | 銅氨絡(luò)合廢水 | 4~8.5 | 70~100 | 150~170 | 120 | / | 銅氨絡(luò)合物 |
3 | 化學(xué)沉銅廢水 | 3~7.5 | 70~100 | 200~350 | / | / | EDTA絡(luò)合物 |
4 | 化學(xué)鍍鎳廢水 | 5-6 | / | 300-500 | 100-200 | Ni10-30 |
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5 | 含氰廢水 | 7-9 | 2-10 | 100-150 | / | / |
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6 | 油墨廢水 | 13 | / | 11000 | / | / |
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7 | 有機廢水 | 5~7.5 | / | 200~350 | / | / |
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8 | 綜合廢水 | 4 | 35 | 80~100 | / | / |
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注:以上參考同類線路板廠車間所排廢水。
常規(guī)處理方法:
印制電路版廢水主要的污染物是:銅、COD、氨氮、pH、氰、鎳等
1、PCB廢水中銅主要分兩種形式:
A離子態(tài)銅
方法:堿法沉淀法和離子交換法。
B、絡(luò)合及鰲合銅
方法:●掩蔽、改變、破壞配位體的結(jié)構(gòu);釋放銅離子
●直接爭奪Cu離子并形成沉淀物。
2、COD和氨氮
主要是脫膜、顯影廢液、油墨造成的COD。
方法:酸析——化學(xué)氧化法——生物處理法;
3、絡(luò)合鎳的處理
化學(xué)鍍鎳中有亞磷酸、次亞磷酸,會形成絡(luò)合鎳。
方法:首先破壞次磷和亞磷酸的螯合態(tài),變成正磷酸鹽,再通過常規(guī)的除磷方式去除。
巍川PCB線路板廢水處理工藝流程說明:
首先:為減少污染物的排放,PCB企業(yè)可以在生產(chǎn)工藝方面作如下改進:采用無氨的過硫酸鈉取代有氨的過硫酸氨:采用“直換電鍍”工藝替代“化學(xué)鍍”工藝;采用“有機抗蝕層”替代“鍍Pb—sn”;采用。硝酸退鍍液”替代“氟硼酸退鍍液”來退鍍Pb-Sm采用。加成法”替代“減成法”,這樣可減少大部分銅、鎳等重金屬的排放。
其次:做好產(chǎn)線優(yōu)化和清潔生產(chǎn),實現(xiàn)車間內(nèi)的廢水回用,減少排放到廢水處理站的污染物量。同時將大量委外槽液,通過巍川*的低溫蒸發(fā)技術(shù),實現(xiàn)槽液的減排和回用,為企業(yè)產(chǎn)生大量經(jīng)濟價值
第三:做好合理的分水分治,已經(jīng)我司研發(fā)的專項破乳劑和破絡(luò)劑,確保重金屬的穩(wěn)定達標(biāo)排放。