4Cr22Ni10不銹鋼板精密鑄造制品尺寸精度高于普通砂模鑄造件、消失模鑄造件。
4Cr22Ni10不銹鋼板脫蠟精密鑄造具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、尺寸性較佳；
2、耐火材料使用量較少；
3、重量輕，易于搬運(yùn)、處理、制作大型鑄件；
4、制程可局部自動化，以節(jié)省人力，生產(chǎn)速率；
5、生產(chǎn)成本較低；
6、陶殼模較薄，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機(jī)械性質(zhì)較佳。
采用脫蠟法精密鑄造特征與優(yōu)點(diǎn)如下:
1、鑄件界限長度為700mm，易作之長度在200mm一下。耐熱鋼鑄重量約100公斤，一般常為10公斤以下。
2、鑄件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.3.mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易達(dá)到±0.10mm以為。角度公差為±0.5~±2.0度，鑄厚度0.5~1.5mm。鑄件表面粗度約Rmax4S~12。
3、精密鑄件材質(zhì)幾乎無任何，如各種鋼材等耐熱鋼合金，硬材料。
4、制作形狀復(fù)雜之工件，尺寸精度良好，切削加工少
5、節(jié)省材料浪費(fèi)，并可大量生產(chǎn)
脫蠟精密鑄造件廣泛應(yīng)用于引擎、燃?xì)鉁u輪、蒸汽渦輪、飛機(jī)零件、內(nèi)燃機(jī)、車輛、食品機(jī)械、印刷機(jī)械、制紙機(jī)械、壓縮機(jī)、閥件、、事務(wù)機(jī)器及其他機(jī)器零件。
4Cr22Ni10不銹鋼板濟(jì)寧國弘生產(chǎn)廠 量選擇平面做為分型面。 量砂芯和活塊的數(shù)量。 型面的選擇不應(yīng)影響澆鑄的布置。 必須注意的是，分型面不一定是一個，也可以有兩個或多個，應(yīng)根據(jù)不同的造型具體確定。砂芯和活塊數(shù)量對分型面的影響，也應(yīng)視具體造型而定。手工造型，可以選擇多個分型面，可多用活塊，少用砂芯。而機(jī)器造型則相反，一般只有一個分型面，幾乎不用活塊，多用砂芯代替砂芯。鐵模覆砂鑄造工藝的制作本鐵模覆砂鑄造工藝，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供一種鑄件尺寸精度高，表面光潔度高且變形量較小的鐵模覆砂鑄造工藝；采用的技術(shù)方案為：通過控制鐵水的澆注溫度為1450℃-1600℃，澆注時間小于60秒以及一些其他的工藝條件來減小鑄件的應(yīng)力變形，采用本工藝制造的橋殼鑄件，表面光潔度，尺寸精度高，變形量小。產(chǎn)品有：不銹鋼無縫管，不銹鋼厚壁管，不銹鋼方管，矩形管，不銹鋼衛(wèi)生管等；主營產(chǎn)品有：不銹鋼焊管，大口徑無縫管，大口徑厚壁管，小口徑厚壁管，非標(biāo)厚壁管；材質(zhì)有：200、201、301、304、304L、TP304、321、TP316L、310S、2205等。不銹鋼管執(zhí)行的相應(yīng)技術(shù)：GB/T14975-2002，GB/T14976-2002，GB13296-2007，GB12771-2000, GB5310-1995及國外的美標(biāo)ASTM A312，ASTM A213，ASTM A269，德標(biāo)DIN，日標(biāo)JIS等。
4Cr22Ni10不銹鋼板是怎么生產(chǎn)的？一、鑄造的定義：
液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以毛坯或零件的生產(chǎn)，通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄
二、工藝流程：
金屬→充型→凝固收縮→鑄件
三、鑄造的種類
砂型鑄造是指在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造。
2、適應(yīng)性廣，成本低；
應(yīng)用：汽車的發(fā)動機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件
(3)壓力鑄造( casting)
優(yōu)點(diǎn)：
2、產(chǎn)品好，尺寸，互換性好；
4、適合大批大量生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益好。
1、鑄件容易產(chǎn)生的氣孔和縮松。
3、高熔點(diǎn)合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產(chǎn)的擴(kuò)大。
2、采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，了鑄件的合格率；
4、省去補(bǔ)縮冒口，金屬利用率到90～98%；
應(yīng)用：以產(chǎn)品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。
(5)離心鑄造(centrifugal casting)
優(yōu)點(diǎn)：
2、生產(chǎn)中空鑄件時可不用型芯，故在生產(chǎn)長管形鑄件時可大幅度地金屬充型能力；
3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學(xué)性能高；
4、便于制造筒、套類復(fù)合金屬鑄件。
優(yōu)點(diǎn):能較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且性好。
應(yīng)用：金屬型鑄造既適用于大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產(chǎn)鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。
(7)真空壓鑄(vacuum casting)
優(yōu)點(diǎn)：型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機(jī)器壓鑄較大的鑄件;
鑄造是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動成形，直接制件或毛坯的。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡化和等優(yōu)點(diǎn)，是一種節(jié)能型的、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù)。
間接鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復(fù)位。
2、表面粗糙度低，尺寸精度高；
4、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化。
(9)消失模鑄造（Lost foam casting ）
工藝流程：預(yù)發(fā)泡→發(fā)泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理
2、無分型面，設(shè)計(jì)靈活，度高；
4、投資和生產(chǎn)成本；
4Cr22Ni10不銹鋼板濟(jì)寧國弘生產(chǎn)廠鑄件技術(shù)特點(diǎn)：
1、由于金屬被迅速冷卻，結(jié)晶致密，組織均勻，機(jī)械性能；
