*電子料斗秤,電子秤煤斗,電子煤粉秤,煤槽秤

    *電子料斗秤,電子煤斗秤,電子煤粉秤，適用于煉焦焦化盛放物料場(chǎng)合的稱重計(jì)量和控制配料。以下統(tǒng)稱電子料斗秤。

    承德中瑞數(shù)字式電子料斗秤采用全數(shù)字和算技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模擬和算技術(shù)，具有計(jì)量精度高、信號(hào)傳輸距離遠(yuǎn)、傳輸高速可靠、標(biāo)定簡(jiǎn)單、故障判別直觀、維修維護(hù)方便、抗*力強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)。市面上一般的電子料斗秤都是“模擬稱重傳感器+模擬接線盒+稱重儀表”組成的傳統(tǒng)方案模擬式電子秤，數(shù)字式電子秤克服了傳統(tǒng)方案模擬式電子秤計(jì)量精度低、可靠性差、標(biāo)定困難、故障判斷難和維修不便及維護(hù)成本高等諸多缺點(diǎn)。

    *用戶選用數(shù)字儀表作為電子料斗秤的優(yōu)選方案。配套的高精度數(shù)字稱重儀表是我公司自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品（ZL201410781358.2），本儀表內(nèi)核控制采用高性能處理器，集成實(shí)時(shí)嵌入式操作系統(tǒng)，性能*: 抗干擾性強(qiáng)，全程數(shù)字化數(shù)據(jù)處理、全面板數(shù)字調(diào)校，硬件接口豐富，軟件功能齊全。儀表與多路智能轉(zhuǎn)換器或數(shù)字傳感器之間加密傳輸。該儀表數(shù)據(jù)采集器支持Modbus RTU通訊。

>>電子煤斗秤數(shù)字化改造的突出優(yōu)勢(shì)

1.信號(hào)穩(wěn)定，可靠性高

（1）mV模擬信號(hào)經(jīng)處理，有效解決了射頻干擾和電磁干擾問題，抗擊強(qiáng)電干擾和浪涌沖擊。

（2）數(shù)字信號(hào)長(zhǎng)線無損傳輸，傳輸距離遠(yuǎn)。

（3）數(shù)字信號(hào)加密傳輸，可靠性高。

2.計(jì)量精度高，技術(shù)*

（1）稱重儀表計(jì)量精度高（0.1%F.S），AD分辨率更高，采樣速度快，顯示分度數(shù)大。

（2） 各只傳感器分別采樣和AD轉(zhuǎn)換，采用數(shù)字和算技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模擬和算技術(shù)，通過工業(yè)總線協(xié)議傳送數(shù)據(jù)，多秤組網(wǎng)，高速高效可靠。

（3）采用數(shù)字偏載調(diào)整技術(shù)，克服模擬電子秤需要調(diào)整接線盒調(diào)整角差的弊端，儀表能夠實(shí)時(shí)顯示各傳感器受力狀況并方便從儀表端設(shè)置調(diào)整。

3.故障判斷快速，維修方便

（1）故障判斷功能，儀表能夠實(shí)時(shí)檢測(cè)各只傳感器工況并快速準(zhǔn)確定位傳感器故障源，縮短反應(yīng)時(shí)間，減少損失。

（2）維修方便，電子秤應(yīng)急使用，通過儀表設(shè)置可去除損壞傳感器，應(yīng)急替換不同量程傳感器。

（3）標(biāo)定簡(jiǎn)單，免加載標(biāo)定，當(dāng)難以用砝碼或替代物進(jìn)行稱量標(biāo)定時(shí)，儀表直接輸入傳感器參數(shù)即可進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)定，省時(shí)省力。

>>電子煤粉秤組秤的稱重模塊及機(jī)械結(jié)構(gòu)解決方案現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用實(shí)例

    生產(chǎn)實(shí)踐中，稱重傳感器根據(jù)實(shí)際需要可以選擇不同結(jié)構(gòu)型式組成稱重模塊，我公司可根據(jù)電子料斗秤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)稱重機(jī)械結(jié)構(gòu)改造方案。具備多年經(jīng)驗(yàn)，有專業(yè)技術(shù)工程師提供技術(shù)服務(wù)。

   某焦化廠的技術(shù)需求：

    裝煤：皮帶機(jī)向煤斗持續(xù)裝煤，儀表檢測(cè)實(shí)時(shí)顯示煤斗物料重量直至裝煤結(jié)束——

    一次布煤：儀表檢測(cè)到輸入開關(guān)量信號(hào)（閘板閥開啟），啟動(dòng)減量程序儀表實(shí)時(shí)顯示從煤斗中流出物料重量——儀表檢測(cè)到輸入開關(guān)量信號(hào)（閘板閥關(guān)閉），關(guān)閉減量程序，一次布煤結(jié)束；

   重復(fù)上述進(jìn)行第二次裝煤、布煤，第三次裝煤、布煤，…，直至煤槽中的煤達(dá)到50噸左右結(jié)束本輪次工作循環(huán)。

    供貨實(shí)施方案

1.改造料斗稱重模塊組（采用20t懸臂梁傳感器）。

2.安裝智能工業(yè)稱重終端，接入稱重傳感器信號(hào)并顯示輸出，該稱重終端設(shè)置兩個(gè)開關(guān)量輸入點(diǎn)，分別與煤斗的閘板閥開啟繼電器及閘板閥關(guān)閉繼電器連通，稱重終端能夠?qū)崟r(shí)顯示煤斗內(nèi)物料重量值以及減量值（從煤斗中流到料槽中的布料重量）。

3.安裝無線接收儀表及工業(yè)觸摸屏，無線接收儀表將稱重終端輸出的煤斗內(nèi)物料重量值以及減量值通過無線方式接收并通過4-20mA模擬變送輸出與PLC系統(tǒng)對(duì)接。

4.工業(yè)觸摸屏預(yù)裝稱重管理軟件，實(shí)現(xiàn)每次煤斗布料循環(huán)的重量值，統(tǒng)計(jì)煤槽實(shí)際布料值，進(jìn)而形成班報(bào)、日?qǐng)?bào)、月報(bào)及年報(bào)，可進(jìn)行報(bào)表查詢及EXCEL數(shù)據(jù)導(dǎo)出。

5.觸摸屏數(shù)據(jù)報(bào)表也可以通過TCP/IP協(xié)議與PLC交互。