鑄鋼廠家35Cr24Ni7SiN燃燒器噴嘴
研究了淬火溫度分別為940、1 000、1 060℃時(shí)高硼低碳鑄鋼顯微BTMCr26、力學(xué)性能和耐磨性的變化規(guī)律。結(jié)果表明:不同淬火溫度下,鋼的BTMCr26均由馬氏體 硼化物 少量的殘余奧氏體組成。隨著淬火溫度逐漸升高,硼化物由連續(xù)的網(wǎng)狀向孤立的桿、塊和粒狀轉(zhuǎn)化;硬度先上升后平緩下降,磨損失重量先下降后增大;經(jīng)1 000℃×1.5 h水冷淬火 200℃×3 h回火后,鋼的硬度上升到BTMCr26大值53 HRC,磨損失重量下降到BTMCr26小值14.2 mg,相對(duì)940℃時(shí)的硬度和耐磨性分別提高了1.07倍和2.28倍。
而且由此改變了腐蝕模式,使時(shí)效后的呈現(xiàn)均勻腐蝕,而不是未加應(yīng)力時(shí)效后的嚴(yán)重局部腐蝕。雙相不銹鋼焊接接頭氫脆敏感性基本取決于的兩相比例,鐵素體含量越高氫脆敏感性越大。和力學(xué)性能發(fā)生明顯變化,但仍保留一部分母材的性質(zhì),其應(yīng)力腐蝕性能仍受到母材和力學(xué)性能各向異性的影響,沿軋制方向的焊接接頭應(yīng)力腐蝕敏感性明顯小于垂直于軋制方向的焊接接頭。斷裂韌性測(cè)試中的歸一法和卸載柔度法獲得的J-△a阻力曲線在裂紋擴(kuò)展量小于0.5mm的情況下具有非常高的重合度,說(shuō)明采用歸一法獲取雙相不銹鋼的斷裂韌性參數(shù)是可行的。雙相不銹鋼焊接接頭屬于高韌性材料,具有高的硬化程度和屈服應(yīng)變,需要更高的鈍化線斜率匹配J-△a阻力曲線。分別采用GB/T21143-2007和ASTM E1820-01-2001方法研究了兩種不同鈍化線斜率對(duì)J0.2的影響,結(jié)果顯示選取GB/T 21143-2007中定義的3.75Rm鈍化線斜率獲得的Jo.2誤差在10%之內(nèi),說(shuō)明用歸一法選取3.75Rm鈍化線斜率研究雙相不銹鋼斷裂韌性是合適的
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