精密鑄鋼ZG35Cr24Ni7SiN煉鎂還原罐幫你介紹
大多數(shù)煉鎂廠所使用的主要消耗性設備是煉鎂還原罐,其材質(zhì)大多為ZG35Cr24Ni7SiN,由于這種材質(zhì)的還原罐含有
大量貴重的鎳、鉬、鉻等元素,爐料價格昂貴,因此生產(chǎn)成本居高不下,為了降低生產(chǎn)成本,往往將廢還原罐回收
重熔,而簡單的回收重熔會造成質(zhì)量極不穩(wěn)定,由于煉鎂還原罐處于外部為1200℃左右的高溫氧化火焰,內(nèi)腔處于
真空(10Pa)狀態(tài)下,故進行周期性生產(chǎn)(每爐生產(chǎn)周期為8—12h)很容易造成嚴重的氧化腐蝕以及熱強性下降,
即高溫狀態(tài)下的強度下降,高溫組織不穩(wěn)定等,因此,作者就如何提高鎂還原罐的使用壽命,爐料和舊罐回收重復
熔煉的成分要求以及工藝作了一些研究探討。
.爐料的佳化學成分設計
在深入掌握了還原罐的使用條件和其失效機理的基礎上,結(jié)合國內(nèi)外技術(shù)資料和我國資源的實際情況進行了比較全
面地考慮,對基體金屬和添加元素的設計,根據(jù)對耐熱合金的要求,以Fe,Cr,Ni為基體金屬,Mn,Mo,Si,C,N
,Re等位可控制添加元素,其各種元素的添加量可根據(jù)常見合金元素對鋼晶粒度的影響來確定,其影響程度如表1
所示。
表1 合金元素對粒度的影響
元素 Cr Ni W Mo V Al Ti Mn Si Nd
細化 影響不大 細化 細化 顯著細化 細化 強烈細化 有所粗化影響不大 細化
在確定了基體金屬和添加元素之后,還必須確定個組元的含量,這是重要的部分,實驗采用L(3×3×2)型
混合正交表的方法,鋼水的熔煉在500公斤中頻感應電爐中進行,每只還原罐的平均重量為500mg,共進行了12爐次
的熔煉試驗。通過對歷次試樣結(jié)果的分析,得出了佳化學成分組成,如圖表2所示
C S P Mn Si Cr Ni Mo N
0.3~0.4 0.031.3~1.4 ≤0.04 ≤ 1.0~1.2 23~25.5 7.0~8.5 0.5 0.2~0.28
精密鑄鋼ZG35Cr24Ni7SiN煉鎂還原罐幫你介紹