精密耐熱鑄件ZG30Cr26Ni5噴煤管電熱輻射管

原因曝光2.根據(jù)要求1所述的大型裝載機(jī)液壓閥體鑄件模具，其特征在于，所述小芯(29)、六個(gè)第二小芯(30)和六個(gè)第三小芯(31)上的圓弧面采用活塊和抽芯缸制作并一次成型。4.根據(jù)要求1所述的大型裝載機(jī)液壓閥體鑄件模具，其特征在于，所述砂芯用砂為高流動(dòng)性砂。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)座頂部有一可傾翻的機(jī)身臺(tái)座，該臺(tái)座上安裝有機(jī)身機(jī)構(gòu)，機(jī)身機(jī)構(gòu)主要由機(jī)身后肢，機(jī)身前肢或者鉸支滑座構(gòu)成，機(jī)身機(jī)構(gòu)頂部安裝有機(jī)械臂；經(jīng)由機(jī)身臺(tái)座驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，機(jī)身臺(tái)座連同機(jī)身機(jī)構(gòu)及機(jī)械臂會(huì)有后仰、平置、前俯幾種工位。

本發(fā)明的鑄造廢砂回收再利用裝置中，通過(guò)研磨單元、除塵單元、篩分單元和水洗輸送單元的設(shè)置，可對(duì)研磨后廢砂與雜質(zhì)進(jìn)行有效分離，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)廢砂表面惰性膜的去除，實(shí)現(xiàn)了鑄造廢砂的回收再利用，了污染。0014所述縱向流道中間的兩個(gè)縱向流道通過(guò)第二輔助流道聯(lián)通，所述第二輔助流道設(shè)置于所述縱向流道的中間位置。0015所述縱向流道兩側(cè)的縱向流道分別通過(guò)輔助流道和第三輔助流道聯(lián)通。0016所述輔助流道與所述第三輔助流道位于同一條直線上，所述輔助流道設(shè)置于所述第二輔助流道下方。

爐料的佳化學(xué)成分設(shè)計(jì)
在深入掌握了還原罐的使用條件和其失效機(jī)理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)外技術(shù)資料和我國(guó)資源的實(shí)際情況進(jìn)行了比較全面地考慮，對(duì)基體金屬和添加元素的設(shè)計(jì)，根據(jù)對(duì)耐熱合金的要求，以Fe，Cr，Ni為基體金屬，Mn，Mo，Si，C，N，Re等位可控制添加元素，其各種元素的添加量可根據(jù)常見合金元素對(duì)鋼晶粒度的影響來(lái)確定，其影響程度如表1所示。
表1 合金元素對(duì)粒度的影響
元素 Cr Ni W Mo V Al Ti Mn Si Nd
細(xì)化 影響不大 細(xì)化 細(xì)化 顯著細(xì)化 細(xì)化 強(qiáng)烈細(xì)化 有所粗化影響不大 細(xì)化
在確定了基體金屬和添加元素之后，還必須確定個(gè)組元的佳含量，這是重要的部分，實(shí)驗(yàn)采用L（3×3×2）型混合正交表的方法，鋼水的熔煉在500公斤中頻感應(yīng)電爐中進(jìn)行，每只還原罐的平均重量為500mg，共進(jìn)行了12爐次的熔煉試驗(yàn)。通過(guò)對(duì)歷次試樣結(jié)果的分析，得出了佳化學(xué)成分組成，如圖表2所示
C S P Mn Si Cr Ni Mo N
0.3~0.4 0.031.3~1.4 ≤0.04 ≤ 1.0~1.2 23~25.5 7.0~8.5 0.5 0.2~0.28
表2 化學(xué)成分組成（%）
在選用爐料的組成時(shí)，要滿足一下幾條基本原則：
1）.要滿足爐料成分的需求；
2）.在滿足成分要求的前提下盡量降低成本；
3）.所鑄造出的還原罐要能夠回收重復(fù)使用；
4）.應(yīng)該考慮到市場(chǎng)的資源狀況，對(duì)爐料的配方做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。因此爐料主要由廢罐、廢鋼、廢鐵、鉻鐵、氮化鉻、鎳板、生鐵、錳鐵、鉬鐵、硅鐵等組成。由于鉻、錳、鎳等耐熱鋼熔煉時(shí)所用的爐料較多，故常采用2~~3種回爐料，根據(jù)其化學(xué)成分的要求，由計(jì)算機(jī)對(duì)配料進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，計(jì)算出每種配料所需的重量。

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