玻璃鋼模壓成型是復(fù)合材料成型工藝中的一種,SMC玻璃鋼的制備工藝 流程主要包括樹脂糊制備、上糊操作、纖維切割沉降及浸漬、樹脂稠化等過程。玻璃鋼熱壓成型油加熱器工藝應(yīng)用。
(1)smc的質(zhì)量檢查 的質(zhì)量對(duì)成型工藝過程及制品質(zhì)量有很大的影響。因此,壓制前必須了解料的質(zhì)量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤(rùn)劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質(zhì)量均勻性等。
(2)剪裁 按制品的結(jié)構(gòu)形狀,加料位置,流程決定剪裁的形狀與尺寸,制作樣板,再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺寸多按制品表面投影面積的40%一80%。為防止外界雜質(zhì)的污染,上下薄膜在裝料前才揭去。
(1)加料量的確定
(2)加料面積的確定 加料面積的大小,直接影響到制品的密實(shí)程度,料的流動(dòng)距離和制品表面質(zhì)量。
(3) 加料位置與方式 加料位置與方式直接影響到制品的外觀,強(qiáng)度與方向性。
3.成型 當(dāng)料塊進(jìn)入模腔后,壓機(jī)快速下行。當(dāng)上、下模吻合時(shí),緩慢施加所需成型壓力,經(jīng)過一定的固化制度后,制品成型結(jié)束。成型過程中,要合理地選定各種成型工藝參數(shù)及壓機(jī)操作條件。
成型注重的因素就是: 成型溫度 成型溫度的高低,取決于樹脂糊的固化體系、制品厚度,生產(chǎn)效率和制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。成型溫度必須保證固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應(yīng)的順利進(jìn)行,并實(shí)現(xiàn)*的固化。所以直接加熱法已經(jīng)不能滿足復(fù)雜的加熱程度,玻璃鋼熱壓成型油加熱器加熱是必要的 。