模壓工藝是玻璃鋼復(fù)合材料成型工藝中生產(chǎn)效率高的一種,但是由于模具溫度控制不當(dāng),玻璃鋼模壓制品生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)部分產(chǎn)品缺陷。模壓機加熱系統(tǒng)模溫機的使用,對于以下缺陷有很好的抑制作用。主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
安全保護系統(tǒng):
缺 媒 體——缺油報警指示
相序檢測——缺相逆相報警指示
泵浦過載——泵浦過載報警指示
卡死報警——異常加熱報警指示
管道堵塞——BY-PASS泄壓回路
排氣功能——自動(手動)排氣
壓力監(jiān)測——壓力異常停止加熱
溫度異常——超溫自動切斷電源
電源短路——空開脫扣斷電保護
急停開關(guān)——緊急情況停機按鈕
缺料是指模壓成型件沒*充滿,其產(chǎn)生部位多集中在玻璃鋼制品的邊緣,尤其是邊角的根部和頂部。模具溫度過高,材料受熱塑化后,熔融粘度大,在交聯(lián)固化反應(yīng)完成前,固化太快,交聯(lián)固化反應(yīng)提前,使融體未能充滿模腔。模溫機通過設(shè)定溫度,自動恒溫,可以穩(wěn)定地保持模具溫度一致,減少缺料的缺陷產(chǎn)生。
在已固化制品表面的半圓形鼓起。一般是材料固化不*,局部溫度過高或是物料中揮發(fā)分含量大,片材間聚集空氣,使制品表面的半圓形鼓起。這個和模具溫度的均勻性有很大關(guān)系,模壓機加熱系統(tǒng)模溫機的使用,能有效控制玻璃鋼模壓模具溫度,減少氣泡產(chǎn)生。
固化階段,模溫機的溫度穩(wěn)定性能夠促使制品固化*和消除內(nèi)應(yīng)力。采用導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì),溫度達到300℃,控溫精度可控制在±0.5℃。